Tubulação rosqueamento cnc torno máquina

Tipos de máquinas de torno CNC para roscar tubos

Uma **máquina de torno CNC para roscar tubos** é projetada para cortar roscas em tubos ou outras peças de trabalho cilíndricas utilizando uma unidade controlada por computador. Existem diferentes tipos de máquinas de roscar tubos CNC, como máquinas de roscar tubos de coluna fixa, máquinas de roscar tubos móveis, máquinas de roscar tubos multifuncionais e máquinas de fresar roscas.

• Máquina de torno CNC para roscar tubos de coluna fixa:

  A máquina de torno CNC para roscar tubos de coluna fixa também é conhecida como máquina de roscar em pé. É uma escolha ideal para o processamento de tubos de grande porte, como aqueles cujo diâmetro externo excede 100 mm. Ela apresenta alguns benefícios excelentes quando se trata de materiais de grande porte, como uma abordagem de operação fácil para apoiar e fixar peças de trabalho pesadas. Isso elimina a necessidade de substituições frequentes de ferramentas, resultando em processos de produção mais estáveis e eficientes. A utilização desta máquina ajuda a melhorar a qualidade do produto e a eficiência da produção, reduzindo custos e aumentando a lucratividade. Além disso, os projetos de rosqueamento de coluna fixa têm várias opções de ferramentas de rosqueamento e entalhe para atender às necessidades específicas de produção.

• Máquina de torno CNC para roscar tubos móvel:

  A máquina de torno CNC para roscar tubos móvel permite que os operadores transportem convenientemente a máquina até o local desejado. Essa mobilidade aumenta a flexibilidade e a eficiência nos processos de produção, permitindo a configuração rápida e fácil da máquina para vários trabalhos. A máquina pode se adaptar a diferentes ambientes de trabalho e necessidades de produção, melhorando assim a produtividade e reduzindo o tempo de inatividade.

• Máquina de torno CNC para roscar tubos multifuncional:

  Este tipo de máquina possui várias funções que podem atender às múltiplas necessidades dos usuários. Ela apresenta alguns benefícios excelentes quando se trata de peças de trabalho complexas, como reduzir as etapas de fabricação e melhorar a eficiência da produção.

• Máquinas de torno CNC para roscar tubos multieixos (incluindo 4 eixos e 5 eixos):

  A máquina de torno CNC para roscar tubos multieixos permite que os usuários realizem facilmente vários procedimentos de processamento em peças de trabalho complexas. Ela também se destaca no processamento de peças de trabalho com alta precisão e formas complicadas produzidas em grande escala, como sistemas de tubulação marinha industrial e equipamentos de extração de petróleo. Além disso, a máquina oferece alta precisão, eficiência e automação.

  As máquinas multieixos sempre incorporam uma ampla gama de acessórios e equipamentos para atender às diferentes necessidades de produção. Elas podem apresentar alguns benefícios excelentes quando se trata de produção em massa de peças de trabalho fixas, como rosqueamento, furação, perfuração, rolagem de roscas, tarraxeo e assentamento de chave, para realizar vários processos de usinagem com alta precisão e eficiência.

  Além disso, a energia da máquina pode chegar a 15 kW-22 kW, o que a torna poderosa e capaz de lidar com tarefas de usinagem exigentes. Sua velocidade do fuso pode variar de 3000 a 6000 rpm, permitindo operações de usinagem de alta velocidade para melhorar a eficiência da produção. A máquina é equipada com um sistema de controle numérico com alta automação e inteligência, tornando-a fácil de operar e controlar. É uma escolha ideal para usinagem precisa de peças de trabalho complexas que exigem alta precisão e qualidade.

Especificações e manutenção da máquina de torno CNC para roscar tubos

Especificações

• Comprimento do corte:

  O comprimento máximo de rosqueamento depende do diâmetro. No entanto, o comprimento máximo de uma máquina de torno para roscar tubos é de 3 a 4 metros, permitindo o rosqueamento em peças de trabalho longas.

• Diâmetro do corte:

  O diâmetro do espaço entre os trilhos é a área entre os dois trilhos na bancada do torno. Ele permite o corte de formas excêntricas e componentes ocos. Além disso, o balanço sobre a bancada é o raio máximo de um objeto que a máquina de torno pode roscar. O balanço sobre a bancada é de 12 polegadas na maioria dos modelos, o que significa que a máquina de torno pode acomodar uma peça de trabalho com um diâmetro de até 24 polegadas.

• Velocidade do fuso:

  A velocidade do fuso se relaciona com o movimento de rotação do mandril. Isso determina a quantidade de tempo que cada tubo pode ser usinado. Com velocidades de seis etapas, a velocidade do fuso pode variar de 60 a 1200 RPM.

• Potência:

  A potência do torno CNC para roscar tubos à venda varia muito de 3 kW a 7,5 kW, dependendo do modelo e do tamanho da máquina de torno.

• Sistema de controle:

  Uma máquina de torno CNC para roscar tubos é tipicamente controlada por um sistema de computador que inclui capacidades de programação G-code, telas sensíveis ao toque, software CAD/CAM e outros elementos para facilitar a automação, precisão, eficiência e conveniência de operação.

• Material da máquina:

  A bancada, o carro e outros componentes importantes de uma máquina de torno CNC para roscar tubos são feitos de ferro fundido para absorver vibrações. Isso aumenta a estabilidade e a precisão durante as operações de usinagem.

• Motores e acionamentos:

  O motor passo a passo ou servo motor aciona a máquina-ferramenta por meio de uma transmissão de parafuso de esferas, que realiza o trabalho de movê-la junto com a especificação dos parâmetros do programa de usinagem. Esses dois componentes trabalham juntos para garantir que a operação de usinagem seja executada com precisão.

• Acessórios opcionais:

  Entre os muitos acessórios opcionais disponíveis estão um transportador de cavacos para auxiliar na remoção de cavacos da área de usinagem, um coletor de peças para coletar e ejetar peças usinadas automaticamente e um acessório de torno de cabeçote de matriz de rosqueamento de tubos CNC giratório que permite cortar vários tipos de roscas sem a necessidade de mudar o projeto.

Dicas de manutenção

É essencial realizar verificações e reparos regulares para manter a máquina-ferramenta para roscar tubos em bom estado, além de garantir que ela esteja funcionando de forma eficiente e suave.

• Limpeza profunda:

  É essencial limpar todas as manchas de óleo e cavacos do metal após o uso. O uso regular previne o acúmulo de sujeira e reduz a quantidade de limpeza necessária no futuro. Aplicar óleo lubrificante nas partes expostas ajuda a evitar ferrugem e manchas de óleo persistentes que se fixam na máquina.

• Lubrificação:

  As peças da máquina exigem lubrificação regular para aumentar sua vida útil, reduzir o atrito entre as peças móveis e evitar o desgaste rápido das peças. Lubrifique as partes rosqueadas, os trilhos de guia e as engrenagens, os fusos e os rolamentos da máquina-ferramenta de torno CNC para roscar tubos, os parafusos de esferas, as cremalheiras e outras partes deslizantes, geralmente mais de uma vez a cada três meses.

• Inspeção:

  Inspecione as peças usadas com frequência, como aquelas submetidas a fortes forças de aperto, áreas usinadas com precisão e roscas. Examine-as cuidadosamente para verificar se precisam ser substituídas, reparadas ou ajustadas e faça os reparos de emergência necessários o mais rápido possível. Troque o óleo da bomba de óleo do torno após a inspeção e limpeza e substitua o elemento filtrante.

• Verifique se há peças soltas:

  Verifique se algum componente está solto ou se desgasta com frequência para evitar falhas e acidentes repentinos, apertando-os a tempo.

Cenários

Uma máquina de torno CNC para roscar tubos é uma ferramenta inovadora e útil na indústria de fabricação. Ela cria roscas em tubos feitos de diferentes materiais e é útil em várias indústrias por razões que foram mencionadas acima. Essa máquina é muito comum nas indústrias de encanamento, fabricação e construção.

Na indústria de encanamento, uma máquina de torno CNC para roscar tubos corta roscas nas extremidades dos tubos para conectá-los facilmente. Ela cria juntas rosqueadas que são usadas para segurar e apoiar componentes mecânicos, montagens ou estruturas. Essa máquina também cria bicos injetores de combustível e bielas de pistão de ajuste personalizado e alto desempenho na indústria automotiva.

Na indústria de petróleo e gás, uma rosqueadora de tubos CNC é usada para fabricar tubos de perfuração, tubos de revestimento e componentes de bomba. Esses são alguns exemplos de como essa máquina é usada em diferentes indústrias. Existem várias aplicações de uma máquina de torno CNC para roscar tubos que não se limitam às indústrias mencionadas acima.

Como escolher máquinas de torno CNC para roscar tubos

Ao comprar máquinas de torno CNC para roscar tubos, é importante considerar fatores como o tamanho e o peso da máquina, ferramentas e acessórios, opções de rosqueamento, software e controles, requisitos de potência, recursos de segurança e custos gerais.

Como trabalhar com peças de metal pesadas pode ser desafiador, é crucial comprar máquinas que sejam fáceis de mover e operar. O peso e as dimensões da máquina devem ser baixos o suficiente para evitar lesões. Usar uma empilhadeira ou guindaste para máquinas grandes é geralmente aceitável, enquanto, para as menores, o manuseio manual pode ser suficiente.

Ferramentas e acessórios são partes essenciais a serem consideradas porque elas ajudam a criar diferentes tipos e tamanhos de roscas. Isso dura mais e produz melhor qualidade. Ter pinças de troca rápida ajudará a reduzir o tempo de inatividade ao fazer alterações em diferentes peças. Comprar ferramentas e acessórios extras que acompanham a máquina também ajudará.

As opções de rosqueamento oferecidas pelos modelos de máquinas são significativas. Algumas máquinas têm roscas especializadas para indústrias específicas, como roscas NPT usadas no transporte de água ou gás. Outras máquinas usam métodos de corte de roscas universais, com controles mais simples, mas menos precisão.

A facilidade com que os operadores podem usar uma máquina depende de suas opções de rosqueamento. Algumas máquinas têm modelos automáticos ou CNC com opções de rosqueamento programáveis, tornando a operação mais acessível, enquanto outras têm controles manuais que exigem mais envolvimento do operador.

É essencial considerar o requisito de potência da máquina para que ela possa executar todas as peças de forma eficiente. Dependendo do tipo de trabalho que está sendo feito com os tubos, será necessário que seja forte ou padrão.

Como todas as outras máquinas, a segurança é fundamental ao operar tornos CNC para roscar tubos. Os usuários podem evitar acidentes com risco de vida prestando atenção aos recursos de segurança essenciais. Botões de parada de emergência, sensores de sobrecarga, proteções e outros mecanismos de segurança param a máquina imediatamente em emergências ou situações que podem causar lesões. Isso impede que o operador sofra danos.

Os custos gerais incluem o que a máquina usa durante o rosqueamento e a energia. Primeiro, a eletricidade ou o combustível usados durante o rosqueamento aumentarão ao comprar a máquina, e segundo, o custo de alienação é uma despesa direta. Quando as pessoas dizem "não vale a pena", significa que elas não estão acostumadas a evitar todo esse combustível.

Perguntas frequentes sobre máquinas de torno CNC para roscar tubos

P1: Como escolher uma máquina de torno CNC para roscar tubos?

R1: Considere os seguintes fatores ao escolher uma máquina: a qualidade dos tubos necessários, o volume de produção, o diâmetro dos tubos, o nível de automação desejado, o espaço disponível e o orçamento.

P2: O treinamento é necessário após a compra de uma máquina de torno CNC para roscar tubos?

R2: Sim, o treinamento geralmente é necessário para garantir que o operador possa usar e manter a máquina adequadamente. Alguns fabricantes fornecem treinamento pessoalmente ou oferecem treinamento em suas instalações.

P3: Qual é o requisito de manutenção de uma máquina de torno CNC para roscar tubos?

R3: A manutenção regular inclui limpeza da máquina, lubrificação, inspeção de peças para desgaste ou danos e reparos oportunos. Os fabricantes fornecem diretrizes de manutenção para suas máquinas.