Torno de roscas de tubo CNC automático

Tipos de Torno de Roscar Tubos CNC Automático

Um **torno de roscar tubos CNC automático** vem em vários modelos, cada um fabricado para um tipo variado de tubo e requisito de rosqueamento. Aqui está uma análise dos mais comuns:

• Torno de Roscar Tubos CNC Baixo

  Esta máquina de torno tem capacidade máxima baixa para diâmetro, comprimento e rosqueamento. É usada para tubos de tamanho pequeno a médio onde existem restrições de espaço. Os operadores podem trabalhar com eles manualmente ou usar uma máquina de rosquear.

• Torno de Roscar Tubos CNC Alto

  A máquina de roscar tubos CNC alta trabalha com tubos de grande diâmetro e requer energia trifásica. Possui um roscador mais robusto que trabalha com materiais mais pesados. Eles são normalmente usados na indústria de petróleo, construção e outros projetos que exigem tubos grandes.

• Torno de Roscar Tubos CNC Vertical

  O torno vertical CNC rosca os tubos na posição vertical. Normalmente possuem grande capacidade (até 2000 mm ou mais) e rosca (até 100 mm ou mais). O tubo fica em posição vertical enquanto gira em alta velocidade. A ferramenta se move nos planos vertical e horizontal para fazer o corte. Fazer isso reduzirá o desperdício de material e os erros de alinhamento são mínimos.

• Torno de Roscar Tubos CNC Horizontal

  Em contraste, a máquina horizontal CNC coloca a peça de trabalho em uma posição horizontal. Possui uma contraponta e um carro móvel para segurar a peça de trabalho. Esta máquina precisa de energia monofásica ou trifásica, dependendo do tamanho da máquina utilizada. É adequado para usinar peças longas onde o diâmetro é maior que o comprimento.

• Torno de Roscar Tubos CNC de Mesa

  Esta pequena máquina-ferramenta é portátil, leve e compacta. Rosca e corta tubos com a ajuda de uma serra de metal. A máquina funciona bem com parafusos de avanço e motores AC. É adequado para trabalhos de conserto, hobbistas ou uso industrial leve.

• Torno de Roscar Tubos CNC Automático

  O torno de roscar automático rosca muitos tubos de forma eficiente. Este modelo possui grande capacidade, várias opções de energia e tamanhos de rosqueamento. Pode ser uma máquina horizontal ou vertical com modo automático ou semi-automático. A máquina é fácil de operar e o trabalho é concluído rapidamente, economizando tempo, mão de obra e custos. Para grandes linhas de montagem de produção, é uma máquina ideal.

Especificação e Manutenção

Algumas especificações a serem observadas quando se trata de máquinas de torno de roscar tubos CNC automáticas incluem potência, pressão, velocidade de torque, tamanho de rosqueamento e capacidade.

• Potência: A potência da máquina de torno indica a força ou energia que impulsiona a máquina a funcionar. As máquinas de torno de roscar tubos CNC automáticas podem ter energia AC ou DC com valores entre 2,5-11 HP para rosqueamento de tubos e 1,5-15 HP para motores traseiros.
• Pressão: A pressão nas máquinas de rosquear CNC é representada em libras por polegada quadrada ou PSI. Isso significa a pressão de trabalho da máquina. Ter uma pressão de máquina ideal é importante para reduzir o risco de danos ao tubo. Também promove o rosqueamento eficiente e eficaz.
• Torque: Torque é a força de torção que impulsiona os tubos a realizar vários processos, como corte, rosqueamento e chanframento. As máquinas de torno CNC com torque mais alto podem manusear tubos maiores e mais pesados. Isso ajuda a máquina a ter um melhor desempenho durante o rosqueamento.
• Velocidade: As máquinas de torno CNC automáticas têm velocidades de rotação de 300 a 4500 rpm. Velocidades mais altas permitem que a máquina obtenha melhores acabamentos e faça operações mais rápidas. Ao escolher a velocidade da máquina, é importante considerar o material em que a máquina está trabalhando.
• Tamanho e Capacidade: Uma máquina de torno CNC tem uma gama de tamanhos e capacidades para acomodar tubos e tubos de diferentes dimensões. Os tamanhos podem variar de 1/4 polegada a 6 polegadas e a capacidade pode estar entre 3,5-6,5 polegadas.

Para garantir o desempenho ideal e a longa vida útil das máquinas de torno de roscar tubos CNC automáticas, é importante realizar a manutenção de rotina da máquina. Os tornos devem ser limpos completamente após o uso para remover todos os resíduos e lascas. A lubrificação de rotina da máquina de torno é outro procedimento importante de manutenção para manter todas as peças móveis funcionando suavemente e minimizar o desgaste. A calibração e o alinhamento regulares dos componentes da máquina de torno ajudam a melhorar a precisão e a precisão. A substituição rápida de peças desgastadas ou danificadas também é essencial para evitar defeitos de rosqueamento.

Cenários

• Construção e Instalação de Tubos:

  Os tornos de rosquear CNC são comumente usados nas indústrias de construção e instalação para rosquear com precisão os tubos usados em estruturas estruturais, sistemas de encanamento e transporte de gás. O aspecto de automação dessas máquinas aumenta as taxas de produção e permite um melhor planejamento, resultando em soluções de infraestrutura mais confiáveis e eficazes.

• Indústria de Petróleo e Gás:

  Os tubos usados na indústria de petróleo e gás precisam ser rosqueados com precisão para que possam ser conectados a bombas, válvulas e outros componentes usados em sistemas de extração e transporte. Uma máquina de torno CNC automática pode fornecer o alto nível de precisão e controle necessário para aplicações tão difíceis e de alta demanda, onde a consistência e a durabilidade são essenciais.

• Indústria Automobilística:

  Os tornos CNC podem ser usados na indústria automobilística para criar tubos rosqueados para sistemas de escape, linhas de transferência de combustível e sistemas de refrigeração. Eles também são usados na fabricação de máquinas que criam automaticamente tubos rosqueados de torno, integrando-os em tais sistemas, o que destaca ainda mais a versatilidade e a importância dos tornos de rosquear CNC em várias indústrias.

• Fabricação de Equipamentos Médicos:

  No campo médico, tornos CNC automáticos podem ser usados para criar tubos com roscas que serão usados em instrumentos e equipamentos médicos precisos, como dispositivos cirúrgicos e ferramentas de diagnóstico. A criação desse equipamento exige tubos pequenos com rosqueamento específico, o que destaca a importância dos tornos CNC não apenas para a produção em massa, mas também para a fabricação especializada.

• Maquinário Têxtil:

  Os tornos de rosquear CNC também são usados na indústria têxtil para criar peças de máquina com precisão, como suportes de carretel e ganchos de lançadeira, que possuem tubos rosqueados. Isso destaca a gama de aplicações que esses tornos oferecem, pois não se limitam à construção ou instalação, mas também são úteis na fabricação de peças de máquina complexas e especializadas usadas na indústria têxtil.

Como escolher um torno de roscar tubos CNC automático

Estas são algumas coisas a considerar ao comprar uma máquina de torno de roscar tubos CNC:

• Capacidade

  Determine o diâmetro e o comprimento máximos do tubo que a máquina irá processar. Escolha uma máquina cuja capacidade se ajuste aos tubos para o projeto, as aplicações e a indústria pretendidos.

• Precisão e exatidão

  Selecione um torno de roscar tubos CNC automático que possa rosquear os tubos com precisão e exatidão para atender às tolerâncias e padrões de qualidade desejados. Procure as especificações da máquina que indicam a precisão de rosqueamento e a precisão posicional de seus controles CNC.

• Facilidade de uso

  Considere máquinas com controles fáceis de usar, manuais claros e boa documentação para operação e configuração. Além disso, uma máquina com recursos de treinamento e suporte pode reduzir o tempo de inatividade e melhorar a produtividade.

• Velocidade do eixo e potência

  Escolha uma máquina com a velocidade do eixo e a potência necessárias para rosquear os tubos em taxas eficientes. A eficiência de rosqueamento da máquina dependerá da potência e da velocidade.

• Durabilidade

  A construção da máquina CNC determinará sua longevidade de rosqueamento e tempo de inatividade para reparos. Escolha uma máquina feita com materiais e componentes comprovados para durabilidade.

• Custo e valor

  Considere o custo inicial e o valor de longo prazo que a máquina proporcionará. Além disso, fatores de impacto como produtividade, custo de manutenção e valor de revenda podem determinar o valor da máquina ao longo de sua vida útil.

• Recursos de segurança

  Enviar a segurança do operador ao mesmo tempo em que maximiza a produtividade é essencial. Considere os recursos de segurança da máquina de torno automática, como botões de parada de emergência, portas de proteção e intertravamentos.

Q&A

P1: Como usar uma máquina de roscar tubos CNC?

R1: Depois que um torno de corte de rosca de tubo CNC é programado, o operador coloca o tubo na braçadeira da máquina. A braçadeira segura o tubo enquanto o porta-ferramentas automático rosca o tubo. A máquina é projetada para processar as extremidades do tubo, portanto, os operadores podem ter que cortar as extremidades do tubo antes de colocá-lo no torno. Depois que o tubo é rosqueado, o porta-ferramentas retorna à sua posição original e o operador remove o tubo rosqueado.

P2: Quais são as limitações dos tornos de roscar tubos CNC?

R2: As máquinas CNC geralmente são limitadas a operações de corte. Eles não podem executar operações como dobra ou solda. Além disso, projetos com geometrias complexas podem levar mais tempo para serem processados do que projetos mais simples.

P3: Que tipos de máquinas CNC são usadas para rosquear tubos?

R3: Os tornos CNC são comumente usados para rosquear tubos. Eles são ideais para operações de corte. Porta-ferramentas específicos são adicionados ao torno para realizar operações de rosqueamento no tubo. Os tornos de roscar tubos CNC automáticos são tornos CNC que foram programados para automatizar o rosqueamento do tubo.

P4: Qual é a espessura que um torno de roscar tubos CNC pode trabalhar?

R4: Não existe uma resposta definitiva para a espessura que pode ser trabalhada por uma máquina de roscar tubos CNC. Tubos de pequeno diâmetro de cerca de 1 polegada a 1/8 polegadas e tubos de grande diâmetro de 10 polegadas ou mais podem ser trabalhados pela máquina. A capacidade geralmente depende do projeto da máquina de torno CNC, de sua potência e de seu motor.