Torno CNC com rosca

Tipos de tornos CNC para rosquear

Uma máquina de torno CNC (controle numérico computadorizado) funciona sob o controle de um programa de computador com alta precisão e exatidão. Ela possui um eixo que segura e gira materiais em alta velocidade. Os tornos CNC rosqueiam materiais feitos de metal, plástico, madeira e cerâmica. Aqui estão as **máquinas de torno CNC:**

• Torno CNC Mini

  O torno CNC mini é pequeno em tamanho em comparação com outros tornos para rosquear. A máquina é usada para trabalhar em itens pequenos. É leve e pode ser movida pelo ambiente de trabalho. A máquina funciona por controle numérico computadorizado, mas possui capacidades limitadas em comparação com outras máquinas de torno CNC para rosquear. É bom para projetos simples que exigem alta precisão e exatidão.

• Torno CNC de bancada

  Assim como o torno mini, o de bancada é maior e tem mais capacidades do que sua versão menor. A máquina é colocada em um banco e trabalha com diferentes materiais. A máquina produz peças cilíndricas e esféricas. Ela também faz peças de formato desviado que são usadas em várias aplicações. O torno CNC de bancada permite cortar, perfurar e fresar roscas com alta precisão. É ideal para pequenas oficinas que não fazem grandes volumes de produção.

• Torno CNC de flange grande

  O flange grande é uma ferramenta de torno de serviço pesado que trabalha em materiais grandes. O eixo tem um grande diâmetro que segura grandes peças de trabalho. A máquina pode fazer um furo no centro de um objeto circular. Também pode criar ranhuras e roscas. O torno de flange grande cria peças pesadas e faz o trabalho de forma estável e precisa. É usado nas indústrias de petróleo e gás, energia e construção naval.

• Torno CNC suíço

  Uma máquina de torno CNC suíça combina torneamento, fresagem, perfuração e rosqueamento em uma única operação automatizada. Ela possui um cabeçote deslizante que move as peças de trabalho para a ferramenta de corte. É preciso e eficiente. Esta máquina trabalha com barras de estoque de pequeno diâmetro com tolerâncias muito apertadas. O torno CNC suíço é adequado para produção em grande escala de peças de precisão pequenas, como dispositivos médicos, componentes automotivos e dispositivos eletrônicos.

• Torno CNC de bloco morto

  A máquina de bloco morto CNC possui uma estrutura grande que segura peças grandes. A máquina possui um corpo durável para trabalhar materiais como aço e ferro. Pode trabalhar em altas velocidades, mas a força de corte é forte, permitindo que faça materiais resistentes. A máquina de torno CNC de bloco morto é fácil de usar e configurar.

• Torno CNC de oficina de ferramentas

  A máquina de oficina de ferramentas rosqueia e gira peças de metal. Ela faz reparos e realiza trabalhos de manutenção em oficinas de ferramentas. A máquina de torno CNC de oficina de ferramentas é menos automatizada. Ela possui controles manuais ou pode ser modernizada com controles CNC para aumentar a precisão e a repetibilidade.

• Torno CNC de aranha

  A máquina de aranha possui um mandril que segura a peça de trabalho por dentro. É frequentemente usada quando operações de torneamento são necessárias no diâmetro interno de uma peça cilíndrica. A máquina de torno CNC de aranha é usada para fazer grandes volumes de produção.

• Torno CNC multi-eixo

  Uma máquina de torno CNC multi-eixo possui mais de um eixo. É uma máquina de torno CNC resistente que trabalha em diferentes tipos de materiais. Ela também rosqueia diferentes tipos de fixadores e possui alta capacidade de produção. A máquina é usada na indústria automotiva, aeroespacial e eletrônica para produção em massa de peças complexas.

Especificação e manutenção de torno CNC para rosquear

Manutenção

O cronograma de manutenção para a máquina de torno CNC para rosquear pode ser dividido em tarefas de manutenção diária, semanal, mensal, trimestral e anual.

• Manutenção diária: Verifique se o óleo lubrificante abastece o porta-ferramentas e a guia deslizante. Remova quaisquer detritos e poeira da cama da máquina-ferramenta e da mesa de trabalho. Remova a ferramenta de corte para limpar a sujeira e aplique uma fina camada de óleo nela. Verifique o ar e o tubo de refrigerante para ver se há vazamentos. Verifique o grau de aperto de cada peça, especialmente as peças elétricas. Veja se a conexão está firme e não há afrouxamento. Limpe a superfície da máquina-ferramenta e as peças de precisão com uma escova ou soprador.
• Manutenção semanal: Aplique óleo lubrificante no trilho de guia da máquina-ferramenta, engrenagem sem-fim e peças de transmissão de engrenagem. Verifique o bloco deslizante e a folga do porta-ferramentas e ajuste-o para as tolerâncias especificadas, se necessário. Verifique se a bomba de refrigerante está funcionando normalmente e limpe as impurezas do tanque de refrigerante.
• Manutenção mensal: Inspecione os circuitos elétricos da máquina-ferramenta e abra, verifique e limpe o interruptor de ar e o contato. Verifique o aperto do tubo de lubrificação e ajuste ou substitua-o conforme necessário. Inspecione a qualidade do refrigerante e adicione refrigerante novo se estiver sujo.
• Manutenção trimestral: Verifique os componentes de vedação da máquina, incluindo as vedações de poeira e vedações de óleo, e substitua-os se estiverem danificados ou desgastados. Verifique a precisão da máquina e recalibrar o porta-ferramentas e a mesa de trabalho de acordo com os padrões prescritos se a precisão de usinagem tiver desviado.
• Manutenção anual: Realize a limpeza geral na máquina-ferramenta, incluindo as partes internas, como os trilhos de guia e os parafusos de esferas. Realize uma inspeção de precisão na máquina de torno, incluindo seu nível, perpendicularidade, paralelismo e a precisão de posicionamento do porta-ferramentas e da mesa de trabalho, e ajuste a máquina para sua precisão designada. Lubrifique as peças móveis e os parafusos de esferas da máquina com lubrificantes de alta qualidade.

Além da manutenção regular acima, aqui estão algumas dicas para manter um torno CNC. Use sempre a lubrificação e o fluido de corte recomendados no manual da máquina-ferramenta. Certifique-se de que o sistema de refrigeração está funcionando bem e que o nível do refrigerante é suficiente. Durante a operação, preste atenção ao ruído e à vibração do torno. Se alguma anormalidade for encontrada, faça a solução de problemas e resolva-a imediatamente. Crie um arquivo de manutenção para a máquina-ferramenta para registrar os detalhes da manutenção regular e dos reparos, o que ajudará a rastrear o histórico de manutenção da máquina-ferramenta.

Cenários de uso do torno CNC para roscas

Como uma ferramenta profissional com amplas aplicações, o torno CNC para rosquear mudou consideravelmente a forma como a indústria opera. Sua automação melhorou a qualidade, precisão e eficiência da produção de peças rosqueadas utilizadas em inúmeras indústrias.

• Indústria de manufatura: Na indústria de manufatura, uma máquina de torno CNC para cortar roscas é comumente usada para fazer roscas de parafusos intercambiáveis e padronizadas. É amplamente usada na fabricação de componentes e peças mecânicas complexos e delicados, como máquinas de desaceleração, cilindros hidráulicos, tubulações, válvulas de conexão e outros acessórios relevantes.
• Indústria automotiva: Rosquear parafusos e outras peças essenciais do motor é uma das muitas aplicações automotivas da máquina de torno. Usar a máquina-ferramenta CNC para fazer eixos de motor, coroas dentadas, eixos e eixos é uma maneira econômica e eficiente de fabricar esses componentes essenciais. Essas máquinas ajudam a garantir a qualidade e o desempenho na indústria automotiva.
• Área médica: Os tornos CNC fabricam equipamentos médicos como ortopedia, equipamentos de reparo dentário, articulações artificiais, instrumentos cirúrgicos e roscas de equipamentos endoscópicos. Devido à precisão e complexidade de seu projeto, eles só são implantáveis em aplicações médicas de alta precisão.
• Indústria aeroespacial: Na indústria aeroespacial, máquinas CNC são usadas para fabricar componentes de aeronaves e peças de máquinas com roscas de precisão, como acessórios aeroespaciais, elementos de conexão, pés de apoio, tampas de vedação, flanges e porcas de acoplamento. A qualidade e precisão dessas peças são cruciais para a segurança e confiabilidade dos veículos aeroespaciais.
• Indústria eletrônica: Na indústria eletrônica, roscas precisas e complexas são feitas usando uma máquina de torno CNC mini para rosquear. A máquina fabrica carcaças de fones de ouvido, elementos de conexão, cascas de telefones celulares e bicos de rosqueamento, entre outras coisas. O torno CNC mini para cortar roscas se destaca por seu pequeno tamanho, baixo peso e alta precisão.
• Indústria de instrumentos ópticos: Roscas de precisão são cruciais na indústria de instrumentos ópticos. As máquinas CNC são usadas para fazer roscas de precisão correspondentes para lentes e instrumentos ópticos. Instrumentos de precisão como microscópios, telescópios, câmeras e dispositivos a laser são fabricados usando essas roscas.
• Indústria especializada: Indústrias especializadas, incluindo os setores de petróleo e gás, marítimo e de instrumentação, empregam máquinas de rosquear CNC para fazer conexões rosqueadas especializadas, sensores e instrumentos de medição. A precisão e confiabilidade desses tornos são essenciais para o funcionamento dos produtos nesses setores especializados.

Como escolher um torno CNC para rosquear

Conhecer os componentes ou recursos de uma máquina CNC para roscas é importante porque pode ajudar os compradores e usuários a identificar uma máquina que atenda às suas necessidades específicas de rosqueamento, bem como outras operações. Aqui, resumidamente, estão algumas peças-chave, bem como os recursos de um torno CNC que podem ajudar a escolher uma máquina adequada.

O suporte de material de uma máquina de torno CNC é muito importante porque pode determinar a gama de materiais e também as formas e tamanhos das peças de trabalho que a máquina pode suportar com eficiência.

O eixo pode afetar os tipos e tamanhos das peças de trabalho que uma máquina de torno CNC pode trabalhar com eficiência, bem como o acabamento superficial e a precisão das peças usinadas. Portanto, ao escolher um torno CNC para rosquear, deve-se considerar as especificações e o desempenho do eixo, como sua velocidade, potência e compatibilidade com diferentes tipos de ferramentas de rosquear, incluindo machos e matrizes.

O porta-ferramentas é a parte da máquina de torno CNC que segura as várias ferramentas de corte, incluindo as ferramentas de rosquear, que serão usadas para moldar e usinar a peça de trabalho. Portanto, ele deve ser compatível com as ferramentas de rosquear que você pretende usar.

Os controles e o software de uma máquina de torno CNC com capacidade de rosquear desempenham um papel fundamental nas capacidades operacionais da máquina, na facilidade de uso e na precisão das operações de usinagem. Portanto, é importante escolher o tipo certo de controle ou software para as necessidades de uma determinada aplicação. O tipo de controlador determinará o nível de automação e facilidade de uso de uma máquina de torno CNC com capacidade de rosquear. Somente as máquinas cujos controladores sejam simples e adequados para as necessidades do usuário devem ser selecionadas. Além disso, o software incluído com um torno CNC permite a programação de operações complexas de usinagem, incluindo padrões de rosqueamento. Portanto, os compradores devem escolher uma máquina cujo software seja maduro, confiável e fácil de usar.

Outras partes importantes a serem consideradas são o sistema de refrigeração, a unidade de alimentação e os motores e acionamentos. Todas essas partes precisam ser eficientes e adequadas para fornecer uma máquina CNC confiável que funcionará bem com diferentes peças de trabalho e operações de rosqueamento.

Ao selecionar uma máquina de torno CNC para rosquear, também é importante considerar as especificações técnicas precisas da máquina. Preste atenção à capacidade de rosqueamento, velocidade de rotação máxima e precisão de usinagem, bem como à potência nominal e ao torque da máquina. Esses parâmetros devem corresponder às peças de trabalho a serem usinadas. Além disso, o material e o sistema de acionamento da máquina devem ser escolhidos de acordo com as necessidades da aplicação do usuário para garantir que a máquina seja adequada para uso. Outros recursos, como a interface do usuário para operação da máquina e os recursos de segurança fornecidos, também devem ser inspecionados e avaliados. A interface do usuário deve ser fácil de usar e os recursos de segurança incluídos devem garantir uma operação segura e proteger a máquina de danos acidentais.

Torno CNC para rosquear Q&A

P1. O que é um passo de rosca de máquina CNC?

A1. O passo de rosca é a distância entre uma rosca e outra, medida em polegadas ou milímetros quando uma máquina CNC corta ou cria roscas em uma haste ou dentro de um cilindro oco.

P2. Com quais materiais uma máquina de torno CNC para rosquear pode trabalhar?

A2. Uma máquina de torno CNC para rosquear pode trabalhar com vários materiais comuns. Ligas metálicas como aço, aço inoxidável, alumínio e latão, bem como alguns plásticos, são amplamente utilizados, como PVC, polipropileno e plásticos de engenharia.

P3. Quais são os benefícios da usinagem de roscas CNC?

A3. A capacidade de fazer roscas complexas e atingir passos e diâmetros de rosca precisos, Automação e facilidade de uso, Produção mais rápida, Consistência e Controle de Qualidade e Usinagem de outros recursos além de roscas como furos e ranhuras são todas vantagens da usinagem de roscas CNC. Um sistema de usinagem inteligente elimina a necessidade de várias ferramentas de corte de roscas e facilita a configuração, reduzindo o número de ferramentas necessárias.

P4. Uma máquina CNC pode cortar roscas internas?

A4. Sim, uma máquina CNC pode cortar roscas internas usando um processo chamado tarraxamento.

P5. Todas as máquinas CNC usadas para rosquear são iguais?

A5. Não, existem diferentes tipos de máquinas CNC usadas para rosquear, cada uma com suas próprias capacidades.