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Os tornos CNC são principalmente categorizados em tornos 3D, tornos de baixa velocidade e tornos verticais. Aqui está uma descrição de cada tipo de máquina de torno CNC.
Torno CNC 3D:
Usando uma máquina de torno CNC 3D, qualquer forma geométrica pode ser fabricada com alto grau de precisão. Ele faz isso girando a peça de trabalho em um eixo cilíndrico horizontal, enquanto usa um porta-ferramentas fixado em posição para remover material da superfície do objeto. Isso resulta em volumes de produção de peças geralmente simétricas com acabamentos de superfície uniformes. Devido à sua simetria rotacional, essa técnica encontra amplos campos de aplicação para processos tecnológicos como torneamento.
Torno CNC de baixa velocidade:
Uma máquina de torno CNC de baixa velocidade é usada para fabricar peças de trabalho de alto torque que giram em velocidades mais baixas. Tais peças de trabalho incluem geradores e motores elétricos. Os tornos possuem um conversor de dro que é usado como um sistema de controle programável para melhorar a exibição de dados do verter. Além disso, a máquina é usada para moldar metais como cobre para fazer estatores que são entregues a uma planta de processamento de bobinas.
Torno CNC vertical:
Uma máquina de torno CNC vertical possui uma ou mais ferramentas que podem cortar, fresar e rosquear a peça de trabalho. Ele pode fazer tudo isso em peças de trabalho com um diâmetro grande e comprimento curto. Além disso, existem dois tipos de tornos verticais: VTLs tradicionais e novos. Um VTL antigo é como um torno convencional, mas possui um eixo vertical que gira a peça de trabalho, que é fixada contra uma mesa horizontal. A mesa tem a capacidade de realizar muitas operações como fresagem, mandrilamento, furação, etc. Por outro lado, os VTLs modernos vêm com novas versões aprimoradas da tecnologia CNC controlada por computador. Eles podem realizar tarefas mais avançadas, como usinagem de alta precisão e geometrias complexas.
Diâmetro/Comprimento Máximo:
Refere-se ao diâmetro/comprimento máximo da peça de trabalho.
Velocidade do Eixo Principal:
Refere-se à faixa de velocidade do eixo principal, geralmente expressa na forma de uma faixa de velocidade ou potência do motor.
Porta-ferramentas:
Refere-se ao tipo e quantidade de porta-ferramentas equipados com tornos CNC, que podem suportar várias ferramentas para processos de usinagem como torneamento, fresagem, furação, etc.
Sistema de Controle:
Refere-se ao tipo e versão do sistema CNC do torno, que controla o processo de usinagem e o movimento da peça de trabalho, incluindo a linguagem de programação, a interface de operação e as características funcionais.
Potência:
Potência do motor de acionamento do torno CNC, incluindo potência do motor principal e potência do motor auxiliar.
Sistema de Refrigeração:
Refere-se às funções e tipos do sistema de refrigeração do torno CNC, que fornece refrigeração e lubrificação para a peça de trabalho e ferramentas durante o processo de usinagem.
Dispositivos opcionais:
Alguns dispositivos adicionais estão disponíveis para o torno CNC, como um eixo rotativo, um porta-ferramentas multi-estação, um dispositivo de barra de estoque, etc. Esses dispositivos podem expandir a função e flexibilidade do torno e atender às diferentes necessidades de usinagem.
Limpeza:
Mantenha um ambiente de trabalho limpo, remova regularmente poeira e aparas da máquina-ferramenta e limpe sua superfície. Preste atenção na limpeza do sistema de refrigeração, removendo o refrigerante velho e a sujeira e enchendo o refrigerante novo.
Lubrificação:
Os tornos CNC possuem muitas peças que requerem lubrificação, como a superfície deslizante, guias, barras de rosca, etc. Verifique periodicamente a condição do óleo e adicione ou substitua-o conforme necessário.
Inspeção de peças:
Inspecione regularmente a precisão e a condição dos componentes do torno CNC, incluindo a verificação e o ajuste da concentricidade do mandril, a perpendicularidade da contraponta e da base, etc. Verifique também o desgaste das superfícies deslizantes, parafusos e outras peças e repare ou substitua-os se necessário.
Manutenção do sistema elétrico:
Inspecione periodicamente as partes elétricas do torno CNC, como o motor, partes associadas e caixa elétrica. Verifique se os fios de conexão e terminais estão soltos ou corroídos, limpe a poeira dentro da caixa elétrica, etc. Certifique-se de que o torno CNC esteja operando sob condições adequadas de temperatura e umidade, evitando que as partes elétricas superaquecam ou sejam submetidas a umidade excessiva.
Operação e censo de tarefas:
Siga o manual de manutenção e o cronograma de manutenção para tornos CNC, execute tarefas de manutenção e registros conforme necessário e entenda os pontos de manutenção e habilidades com base nos manuais e materiais de orientação.
Os tornos automáticos CNC com ferramentas são usados principalmente no setor de máquinas e manufatura. Eles são versáteis para criar peças complexas e precisas e são usados extensivamente em várias indústrias, incluindo:
Considere os seguintes aspectos de uma máquina de torno automático CNC com ferramentas ao comprá-la para uso industrial.
Necessidades de Produção
Avalie a natureza das tarefas e sua complexidade para descobrir a distinção das peças. Além disso, descubra se vários ou únicos materiais serão usados. Em seguida, estime o número de peças que precisam ser fabricadas todos os dias ou todas as semanas. Considere elementos da tarefa, como o diâmetro e o comprimento dos materiais, além de tarefas limitadas e em grande escala. Certifique-se de que o torno CNC escolhido esteja alinhado com o escopo dos projetos. Para tarefas complexas, um torno CNC mais avançado pode ser necessário. Os tornos CNC CC ou multi-eixos funcionam muito bem para tarefas de alta precisão. Nessas situações, considere também escolher uma máquina com peças adicionais.
Ferramentas de torno CNC
Todos os tornos CNC funcionam com tipos específicos de ferramentas. Certifique-se de que as ferramentas da máquina serão capazes de realizar todas as tarefas necessárias. Algumas podem exigir acessórios extras, como software para desenvolvimento posterior. Considere a distinção de ferramentas, como aquelas para fresar, cortar roscas ou outras necessidades especializadas. Além disso, descubra a compatibilidade do material das ferramentas. Verifique se as ferramentas do torno CNC podem lidar com materiais específicos usados, pois alguns podem ser mais difíceis de trabalhar ou exigir ferramentas especializadas. Verifique se os sistemas de ferramentas intercambiáveis são oferecidos, o que pode acelerar o processamento e aumentar a flexibilidade.
Flexibilidade
Considere a versatilidade do torno CNC no manuseio de várias formas e tamanhos. Se as tarefas já existentes exigirem personalização extra, a máquina selecionada deve ser capaz de lidar com isso. Além disso, se houver necessidade de atualizar e adicionar novas habilidades e projetos no futuro próximo, a máquina deve suportar essa atualização.
Conectividade
Pense sobre as opções de conectividade necessárias, como importação/exportação de arquivos, integração de rede e acesso em nuvem. A capacidade de se conectar a softwares de design e outros sistemas simplificará o fluxo de trabalho e aumentará a eficiência. Se o monitoramento remoto ou a integração de fábrica inteligente forem desejados, certifique-se de que a máquina possui os protocolos de comunicação e recursos de rede necessários.
Automação do torno CNC
Considere a importância dos recursos automatizados no aumento da produtividade e na redução da intervenção manual. Avalie o nível de automação necessário, como trocadores de ferramentas automáticos, alimentadores de peças, alimentadores de barras ou sistemas robóticos integrados. Pense na eficiência de peças adicionais como alimentadores de barras e correias na redução do tempo de inatividade e na aceleração dos tempos de configuração, especialmente para tarefas repetitivas. Avalie a eficácia dos trocadores de ferramentas automáticos na otimização das operações e no aumento da produtividade. Considere a necessidade de sistemas integrados que combinam funções de alimentação, refrigeração e remoção de aparas para uma solução completa de usinagem automatizada.
P1: Como funciona a troca automática de ferramentas em um torno CNC?
R1: A troca automática de ferramentas em tornos CNC com ferramentas é realizada com uma torre de ferramentas ou mecanismos semelhantes. A torre gira para apresentar a ferramenta necessária à peça de trabalho após os comandos do programa CNC. Isso permite que várias ferramentas sejam usadas para diferentes operações sem intervenção manual.
P2: Quais são as diferenças entre tornos CNC e tornos automáticos comuns?
R2: As diferenças entre os tornos automáticos CNC com ferramentas e as máquinas de torno CNC comuns são as seguintes: Primeiro, o sistema de acionamento; segundo, a forma como as peças de trabalho são controladas. Terceiro, a forma como as máquinas são programadas. Quarto, o nível de automação. Finalmente, a complexidade e a capacidade dos sistemas de alimentação.
P3: Os tornos CNC com ferramentas podem ser usados com diferentes materiais?
R3: Sim, os tornos CNC com ferramentas podem ser usados com vários materiais, incluindo metais, plásticos, madeira e compósitos. No entanto, a configuração da máquina, a ferramenta e os parâmetros de corte devem ser adaptados para atender ao material específico que está sendo usinado.
