Função completa torno cnc

Tipos de tornos CNC de função completa

Um torno CNC de função completa é uma máquina-ferramenta que utiliza controlo numérico por computador para automatizar a torneamento de peças de trabalho cilíndricas. Os tipos de tornos CNC disponíveis incluem os seguintes:

• Centro de Torneamento CNC:

  Um centro de torneamento CNC totalmente automatizado executa várias operações de usinagem em uma peça de trabalho dentro de uma única configuração. Este torno possui uma torre para trocadores automáticos de ferramentas, o que permite que ele execute diferentes operações de usinagem em sucessão sem interrupção. Alguns tornos também têm capacidades de ferramentas vivas axial e radial. Esses tornos também podem ter um mecanismo de acerto ou erro para interações ordenadas de ferramenta e peça de trabalho. Outros acessórios e recursos podem incluir alimentadores de barras e coletores de peças para produção automatizada. Normalmente, um centro de torneamento CNC é programado para executar a operação de usinagem em uma peça de trabalho por si só, sem a intervenção manual de um operador. Isso pode tornar uma máquina de torneamento CNC comum mais eficiente e permitir a usinagem fácil e de alto volume de peças complexas. Em geral, um centro de torneamento CNC é uma opção mais automatizada e precisa do que uma máquina de torno automático convencional.

• Torno CNC Multi-Eixo:

  Disponível em configurações horizontais ou verticais, um torno CNC multi-eixo padrão realiza operações de torneamento usando um porta-ferramentas que pode mover e girar em mais de dois eixos. Os modelos básicos desses tornos CNC geralmente trabalham em um sistema de 3 eixos consistindo em dois movimentos lineares perpendiculares para a usinagem de formas complexas. Modelos mais avançados podem ter uma configuração de eixo com até 9 eixos. Aqui, eixos de rotação adicionais geralmente também incluem configurações para interação de ferramenta fixa e quadro rotativo. A facilidade e a direção do movimento em todos os eixos do torno podem variar enquanto a interação do objeto também é diferente, tornando todas as operações de usinagem indolor e sem interrupções. Normalmente, uma máquina-ferramenta CNC possui um sistema de computador que permite a um operador programar o torno para executar operações de usinagem específicas em uma peça de trabalho. Em geral, um torno CNC com vários eixos de usinagem pode executar uma ampla variedade de operações de usinagem com alta precisão e eficiência que simplesmente não é viável com tornos manuais mais convencionais.

• Torno CNC Suíço:

  Semelhante a um torno CNC de cabeça deslizante convencional, uma máquina de torno CNC suíça utiliza um mecanismo de fixação de trabalho que desliza ou move a peça de trabalho em relação a uma ferramenta rotativa para realizar várias operações de usinagem de precisão em uma peça de trabalho. Isso leva à usinagem precisa de peças com alta precisão e tolerâncias apertadas. Como opção, o torno também pode ter um sub-eixo para capacidades de usinagem adicionais. Além disso, configurações de ferramenta rotativa ou fixa podem aumentar ainda mais a versatilidade de uma máquina CNC suíça. Na maioria das máquinas CNC suíças modernas, um sistema de controle CNC direciona automaticamente a operação de usinagem. Esta máquina geralmente possui várias velocidades e opera suavemente, tornando-a especialmente adequada para usinar peças pequenas e intrincadas com precisão. Uma máquina de torno CNC suíça é uma excelente escolha para empresas que procuram comprar uma máquina capaz de produzir peças complexas de alta qualidade de forma eficiente e econômica.

Especificações e Manutenção de um torno CNC de função completa

Estas são algumas especificações-chave associadas a tornos CNC:

• Diâmetro da peça de trabalho: O diâmetro máximo da peça de trabalho que o torno CNC pode manusear. O valor varia entre diferentes tipos e modelos de torno CNC.
• Comprimento da peça de trabalho: O comprimento máximo da peça de trabalho que pode ser segurada pelo torno para usinagem.
• Velocidade do eixo: A velocidade de rotação do eixo geralmente é expressa em rotações por minuto (RPM). Diferentes modelos e tipos têm diferentes faixas de velocidade do eixo. Velocidades de eixo mais altas significam que o torno CNC pode trabalhar com materiais mais duros.
• Sistema de acionamento: Este é o método utilizado para acionar o eixo, como motores servo AC, que permitem o controle preciso da velocidade e do torque.
• Ferramentas de corte: Um torno CNC de função completa vem com vários kits de ferramentas e acessórios, incluindo ferramentas de torneamento, ferramentas de ranhura, ferramentas de rosqueamento, etc. Dependendo do material e da forma da peça de trabalho, alguns tornos podem ter ferramentas intercambiáveis, como tornos a laser com um laser como ferramenta de corte.
• Precisão de usinagem: Um torno CNC pode normalmente atingir precisão de usinagem dentro de uma determinada faixa. Essa precisão pode ser refletida em parâmetros como circularidade, cilindricidade, planicidade e precisão dimensional.
• Sistema de controle: Este é um sistema de controle eletrônico que permite a programação e o controle automatizados do torno. Isso inclui o tipo de software e as funções da unidade de controle.
• Sistema de refrigeração: Este é um dispositivo para manter a temperatura da peça de trabalho durante a usinagem e evitar o superaquecimento.
• Fonte de alimentação: Esta é a tensão e corrente de operação necessárias para o funcionamento de um torno CNC de função completa.

Manutenção

Assim como todos os sistemas de usinagem CNC, a manutenção de rotina é fundamental para prolongar a vida útil da máquina e garantir resultados de usinagem ideais. Aqui está um cronograma simples de manutenção:

• Diariamente: Limpe todas as superfícies de trabalho de qualquer resíduo, detritos ou poeira. Limpe a unidade de controle CNC e remova a sucata do dispositivo. Lubrifique todas as partes móveis do torno. Inspecione regularmente os sistemas de refrigerante e as ferramentas para verificar se há danos nas superfícies de trabalho com o objetivo de reparos oportunos.
• Semanalmente: Calibre e ajuste as posições das ferramentas do torno e as áreas de fixação da peça de trabalho para melhorar a precisão da usinagem. Limpe e mantenha o eixo e os rolamentos do torno, que são as partes rotativas.
• Mensalmente: Inspecione e mantenha o sistema de acionamento e a eletrónica, incluindo todos os fios e laços de conexão. Substitua quaisquer consumíveis no torno, como lubrificantes.
• Trimestralmente: Troca completa de lubrificação da máquina-ferramenta. Efetue limpezas no sistema de refrigeração e substituições de parafina. Além disso, todas as cabeças de ferramentas, pontos de fixação e partes internas do dispositivo devem ser limpas. No caso de tornos CNC a laser, a lente do laser também deve ser limpa. Além disso, os dispositivos de segurança e os componentes eletrônicos devem ser inspecionados e mantidos. Isso também inclui verificar a fiação e as bobinas da fonte de alimentação. Teste todas as funções da máquina para garantir que tudo esteja funcionando como deveria.

Cenários de torno CNC de função completa

Devido às suas características e benefícios distintos, os tornos CNC de função completa são utilizados em vários setores e aplicações.

• Indústria mecânica:

  Na indústria mecânica, os tornos CNC são usados ​​principalmente para processar vários eixos, discos e peças rosqueadas de formas complexas. A precisão de usinagem alcançada pelos tornos CNC pode atender às necessidades da indústria mecânica para produzir peças complexas e de alta precisão. Além disso, os tornos CNC de função completa podem atingir processos de usinagem automatizados, reduzindo a dependência de operações manuais e melhorando a eficiência e a qualidade da produção.

• Indústria automobilística:

  Os tornos CNC são amplamente utilizados na indústria automobilística para fabricar peças como eixos de automóveis, rodas, virabrequins e eixos de engrenagens. Essas peças exigem alta precisão e qualidade, e os tornos CNC podem atender a esses requisitos. Além disso, os tornos CNC de função completa podem manusear várias peças de trabalho simultaneamente, tornando-os altamente adequados para linhas de produção da indústria automobilística.

• Indústria aeroespacial:

  A indústria aeroespacial exige peças de aeronaves de altíssima precisão e alta qualidade, como eixos de turbinas, trens de pouso e componentes de satélites. Os tornos CNC de função completa podem atingir usinagem de alta precisão com tolerância de até alguns mícrons ou até níveis sub-mícron, atendendo aos requisitos rigorosos da indústria aeroespacial. Além disso, os tornos CNC podem processar peças de trabalho de forma complexa, o que é adequado para fazer formas elaboradas de peças aeroespaciais.

• Indústria médica:

  A indústria médica precisa fabricar vários dispositivos e equipamentos médicos precisos, incluindo instrumentos cirúrgicos, componentes de implantes e peças de dispositivos de diagnóstico. Os tornos CNC de função completa podem garantir a alta precisão e confiabilidade necessárias para a usinagem dessas peças delicadas e intrincadas de dispositivos médicos, satisfazendo assim o padrão de qualidade da indústria médica.

• Indústria eletrônica:

  Peças de dispositivos eletrônicos, como conectores, caixas e micro-motores, geralmente são feitas em um torno CNC de função completa. Trabalhando com peças pequenas e designs complexos, esses instrumentos precisos são essenciais para garantir o funcionamento adequado das peças.

• Outras indústrias:

  Os tornos CNC de função completa também são amplamente utilizados em muitos outros setores, como a indústria relojoeira, a indústria ferroviária, a indústria naval, a indústria de dispositivos de usinagem, etc. Os tornos CNC de função completa podem atender às necessidades de produção e usinagem de vários setores por meio de sua alta precisão e alta eficiência.

Como escolher tornos CNC de função completa

Ao selecionar uma máquina de torno CNC de função completa, certos fatores críticos devem ser considerados para saber qual deles se adapta mais a uma determinada aplicação. Os mais essenciais são geralmente o material da peça de trabalho e os requisitos de usinagem. Além disso, coisas como o sistema de controle da máquina, o sistema de troca de ferramentas e outros recursos também exibem vantagens e requisitos variáveis ​​para cada aplicação específica.

Em primeiro lugar, saber o tipo de material com o qual o torno CNC pode trabalhar é crucial para fazer a escolha certa. Algumas máquinas são mais adequadas para trabalhar com metais como ferro, aço, cobre, alumínio e até ligas. Outros funcionam melhor com materiais como plástico, PVC e outras formas de compostos poliméricos. Entender essa diferença ajudará a saber exatamente qual dessas máquinas se adapta ao material da peça de trabalho. Também permitirá que os compradores de negócios escolham aquele com o tamanho e a velocidade do eixo necessários para atender a seus materiais.

Outra maneira de restringir as opções é considerar o tipo de tarefas de usinagem que cada torno CNC necessário executa. Embora todos os tornos CNC sejam programados para executar funções de torno, alguns fazem apenas desbaste e faceamento. Outros, como os mais avançados, fazem uma série de outras tarefas. Essas podem incluir perfuração, tarraxamento, rosqueamento, furação, fresamento e até interpolação fora do eixo. Os tornos CNC avançados também podem realizar operações mais complexas, como usinagem composta de torneamento-fresamento ou usinagem rotativa composta de torneamento-solda. Eles alcançam isso por meio de vários métodos, como ter designs multi-eixos, incorporar tecnologia mais avançada ou ter anexos mais especializados. Sabendo disso, os compradores de negócios podem escolher tornos CNC que atendam às suas necessidades particulares de usinagem.

Coisas como o sistema de controle e os métodos de troca de ferramentas também fazem uma grande diferença na eficiência que um operador experimentará ao usar uma máquina de torno CNC de função completa. Muitas dessas máquinas agora possuem sistemas avançados de controle numérico que são fáceis de usar e fáceis de programar. Alguns até possuem sistemas de programação visual com recursos de simulação 3D para facilitar o uso pelo operador. Uma máquina de torneamento CNC ideal terá o tipo de sistema de controle que é fácil de programar para o tipo de tarefa para o qual está sendo utilizada.

Tornos CNC adequados também vêm com diferentes métodos de troca de ferramentas. Alguns podem ter trocadores de ferramentas automáticos que funcionam de forma eficiente para tarefas de usinagem específicas. Outros têm sistemas de torre com várias configurações e eixos que atendem a diferentes requisitos de trabalho. Saber os requisitos de ferramenta para um determinado trabalho ajudará a escolher uma máquina com um sistema de ferramenta que atenda a essas necessidades.

Outros recursos, como um sistema de alimentação automático, um sistema de indexação ou uma cabeça giratória, também determinarão o quão fácil e eficiente será a conclusão do trabalho em questão. Máquinas avançadas com esses tipos de recursos extras também vêm em diferentes níveis de especialização e eficiência. Portanto, é crucial saber qual recurso exatamente ajudará um usuário a concluir sua tarefa de usinagem antes de selecionar uma determinada máquina de torno CNC. Isso também se estende aos sistemas de acionamento disponíveis que podem suportar diferentes níveis de precisão e requisitos de velocidade para a tarefa a ser realizada. Saber disso ajudará os operadores a escolher uma máquina que tenha um sistema de acionamento com o nível exato de precisão e velocidade que o trabalho exige.

Perguntas frequentes sobre tornos CNC de função completa

P1 Todos os tornos CNC são iguais?

A1 As máquinas CNC são bastante diferentes devido a várias aplicações. Geralmente, eles são projetados para trabalhar com tipos específicos de materiais. Além disso, eles podem ter uma gama completa de recursos e funções.

P2 Quais são os benefícios dos tornos CNC?

A2 Os tornos de controle numérico por computador oferecem uma série de vantagens. Eles fornecem a capacidade de criar formas complexas com alta precisão. Eles também são convenientes de operar. A automação do processo de usinagem apresenta uma taxa de produção mais alta. Consequentemente, isso resulta em custos unitários mais baixos. Para todos os seus benefícios, um torno CNC de função completa inevitavelmente aumenta a eficiência em qualquer trabalho de usinagem.

P3 Um torno CNC pode ser movido?

A3 Sim, mas requer planejamento cuidadoso e assistência profissional. É crucial garantir que a máquina seja desconectada, transportada e reconectada corretamente no novo local.

P4 Qual a espessura do material que um torno CNC pode manusear?

A4 As capacidades de espessura do material variam dependendo do tamanho e do design da máquina de torno CNC. No entanto, os tornos CNC industriais grandes podem normalmente manusear material de até 30 polegadas ou mais.