(180 produtos disponíveis)
Alguns tipos industriais de limpeza CIP dividida são os seguintes:
Indústrias Farmacêuticas e Biotecnológicas:
Nas indústrias farmacêuticas e biotecnológicas, a integridade dos produtos é de suma importância. Essas indústrias dependem de sistemas eficazes de limpeza CIP dividida para garantir que todos os equipamentos utilizados na fabricação de medicamentos e produtos biológicos estejam livres de contaminantes e atendam aos rigorosos padrões regulatórios. Por exemplo, o setor de laticínios depende fortemente de sistemas CIP divididos para manter a integridade do produto e a segurança do consumidor. Uma aplicação notável é o uso de sistemas de limpeza CIP dividida na produção de fórmula infantil. Como a fórmula deve atender aos mais altos padrões de segurança para prevenir qualquer risco de contaminação que possa prejudicar bebês vulneráveis, os sistemas CIP divididos permitem que os fabricantes de laticínios atinjam resultados impecáveis de limpeza e garantam a qualidade de seus produtos.
Indústria de Alimentos e Bebidas:
A indústria de alimentos e bebidas exige precisão e eficiência na manutenção de padrões de higiene. Os sistemas de limpeza CIP divididos desempenham um papel crucial para garantir que os equipamentos de processamento de alimentos, tubulações e recipientes sejam completamente higienizados para evitar a contaminação cruzada e manter a segurança do produto. Os sistemas CIP divididos se destacam em aplicações de limpeza em grande escala, tornando-os ideais para a indústria alimentícia. Por exemplo, na indústria cervejeira, onde os tanques de fermentação devem ser meticulosamente limpos para evitar qualquer resíduo que possa afetar o sabor e a qualidade da cerveja, os sistemas CIP divididos são indispensáveis. Além disso, as instalações de processamento de laticínios enfrentam desafios semelhantes na manutenção de equipamentos impecáveis. Para atender aos rigorosos requisitos de higiene estabelecidos pelos órgãos reguladores e proteger a saúde do consumidor, essas indústrias confiam em sistemas CIP divididos para alcançar uma limpeza rápida e eficaz de seus equipamentos de produção.
Manufatura Industrial:
Vários setores dentro do reino da manufatura industrial dependem de soluções de limpeza CIP divididas para otimizar seus processos de produção, mantendo os mais altos padrões de higiene. A indústria de bebidas engloba uma ampla gama de produtos, incluindo bebidas carbonatadas, sucos, bebidas lácteas e muito mais. Os sistemas CIP divididos são essenciais para garantir que os equipamentos utilizados na produção de bebidas sejam completamente limpos e higienizados para evitar a contaminação do sabor e manter a qualidade.
As indústrias de processamento de alimentos manipulam diversos produtos, de produtos enlatados a alimentos congelados. O cumprimento das rigorosas normas de segurança alimentar é fundamental, e a limpeza CIP dividida é essencial para preparar os equipamentos de processamento, tubulações e recipientes para a produção de alimentos.
Os fabricantes de produtos cosméticos e de cuidados pessoais devem aderir ao mesmo nível de limpeza da indústria farmacêutica. Cremes, loções, xampus e outros produtos exigem que as instalações de fabricação estejam livres de contaminantes. Os sistemas CIP divididos facilitam isso, permitindo a limpeza contínua dos equipamentos utilizados na produção de produtos cosméticos.
CIP Dividida com Recuperação de Energia:
As tecnologias em limpeza CIP dividida são comumente utilizadas em várias indústrias para otimizar o consumo de energia e recursos durante os processos de limpeza. Ao incorporar sistemas de recuperação de energia em configurações CIP divididas, as empresas podem atingir economias significativas de custos e benefícios ambientais por meio da recuperação e reutilização eficientes de energia de aquecimento e refrigeração. Uma indústria que se beneficia muito da recuperação de energia na limpeza CIP dividida é a indústria de laticínios. Os produtos lácteos geralmente exigem tratamentos de alta temperatura para fins sanitários e de vida útil. Ao implementar sistemas de recuperação de energia em suas configurações CIP divididas, as instalações de laticínios podem recuperar o calor gerado durante os ciclos de limpeza e reutilizá-lo para processos de pasteurização. Isso não apenas reduz o consumo de energia, mas também melhora a eficiência operacional geral.Os principais componentes de qualquer sistema CIP dividido e suas especificações típicas são os seguintes:
Trocador de calor
Capacidade: 3.000 a 20.000 kg/h ajustável
Temperatura de trabalho: Até 150°C
Materiais: Aço inoxidável 316L para a placa interna; aço carbono para a estrutura
Tanques de alimentação
Materiais: Aço inoxidável 304/316L
Isolamento: PU/Lã de vidro
Capacidade: 2.000 - 150.000 litros
Bombas
Vazão: 10 - 400 m3/h (ajustável)
Potência: 15kw (pode ser mais ou menos dependendo dos requisitos específicos)
Sensores e Controladores
Sensores de pH: Faixa de pH de 0-14; Sensores de temperatura: -200°C a 500°C; Sensor de pressão: 0-25bares; Medidor de vazão: 0-1000 m3/h; Painel de controle: HMI baseado em PLC; DCS
Tanques de retorno
Materiais: Aço inoxidável 304/316L; Isolamento: PU/Lã de vidro; Capacidade: 2.000 - 150.000 litros
Vasos de mistura
Materiais: Aço inoxidável 304/316L; Isolamento: PU/Lã de vidro; Capacidade: 2.000 - 150.000 litros; Agitadores: design higiênico, velocidade fixa ou variável
Bombas de Alimentação
Vazão: 10 - 400 m3/h (ajustável)
Potência: 15kw (pode ser mais ou menos dependendo dos requisitos específicos)
Sensores e Controladores
Sensores de pH: Faixa de pH de 0-14; Sensores de temperatura: -200°C a 500°C; Sensor de pressão: 0-25bares; Medidor de vazão: 0-1000 m3/h; Painel de controle: HMI baseado em PLC; DCS
Inspeções regulares
Devem ser realizados verificações visuais regulares em todos os componentes do sistema CIP dividido para detectar qualquer sinal de dano, corrosão ou vazamento. Os usuários também devem verificar se os materiais de isolamento em tanques de alimentação e retorno estão intactos e em bom estado. Além disso, válvulas, bombas e outras peças móveis devem ser lubrificadas e engraxadas de acordo com os requisitos do fabricante para garantir um funcionamento suave.
Limpeza
A limpeza dos componentes é crucial para o desempenho de um sistema CIP dividido. Para trocadores e tanques de alimentação/retorno, eles devem ser submetidos a uma limpeza profunda em intervalos regulares para evitar problemas de incrustação e incrustação. Soluções adequadas de desincrustação e limpeza devem ser empregadas, e após a limpeza, as soluções devem ser lavadas com bastante água limpa para evitar resíduos de produtos químicos ou impurezas que possam afetar a operação subsequente do sistema.
Manutenção dos componentes
Manter separadamente as peças críticas do sistema CIP dividido. Por exemplo, os trocadores de calor devem ser inspecionados e limpos em tempo hábil de acordo com as condições de uso para evitar a degradação da eficiência de transferência de calor, enquanto os tanques devem ser protegidos de vazamentos e corrosão por meio de inspeções regulares e reparo de juntas e linhas de vedação. Além disso, os elementos eletrônicos, como sensores e controladores, devem receber calibração e validação em tempo hábil para garantir sua precisão e confiabilidade. Por exemplo, os sensores de pH e temperatura devem ser mantidos com precisão para que possam fornecer sinais adequados para controlar o processo.
Fábricas de Alimentos
As empresas de alimentos e bebidas são obrigadas a manter rigorosos padrões de higiene. Essas empresas utilizam sistemas CIP divididos para limpar equipamentos e tubulações utilizados na fabricação de seus produtos regularmente, como processamento de laticínios, equipamentos de cervejaria e fábricas de carne e bebidas.
Produção Farmacêutica
Os fabricantes farmacêuticos dependem fortemente de sistemas de limpeza CIP divididos para garantir que os equipamentos de produção, vasos de mistura e recipientes estejam livres de contaminantes. Isso é crucial para atender aos requisitos regulatórios e proteger a integridade do produto.
Cosméticos e Cuidados Pessoais
A manutenção da qualidade do produto e da segurança do consumidor é essencial. Portanto, os equipamentos de fabricação na indústria de cosméticos e cuidados pessoais, como misturadores, enchedoras e tanques de armazenamento, são limpos usando sistemas CIP divididos.
Processamento Químico
As operações de processamento químico aplicam sistemas de limpeza CIP divididos para minimizar o trabalho manual e melhorar a segurança, garantindo que reatores, centrífugas e tubulações sejam completamente limpos.
Ambientes de Sala Limpa
Qualquer tipo de sistema CIP dividido pode ser usado para criar ambientes estéreis, como salas limpas farmacêuticas, biotecnológicas ou de microeletrônica que precisam ser lavadas com frequência para evitar a contaminação.
Fabricação de Alimentos e Bebidas
A produção de bebidas, incluindo engarrafamento de água, processamento de suco e fabricação de produtos lácteos, emprega a limpeza CIP dividida para manter os equipamentos utilizados nessas produções de alto volume. A cerveja contém tanques de fermentação, máquinas de enchimento e tubulações. Os laticínios utilizam equipamentos como pasteurizadores, separadores e tanques de armazenamento.
Processamento de Alimentos
As indústrias de processamento de alimentos, como carne e aves, alimentos enlatados e instalações de panificação, dependem da limpeza CIP dividida para manter padrões sanitários em suas linhas de produção e evitar a contaminação cruzada, permitindo que limpem eficientemente os equipamentos utilizados nessas indústrias de alto volume.
Microeletrônica e Fabricação de Semicondutores
Aplicável a indústrias como fabricação de semicondutores, produção de telas planas e fabricação de células solares, entre outras, onde são necessários padrões rigorosos de limpeza para garantir que todos os equipamentos e aparelhos utilizados no processo de produção estejam livres de qualquer contaminação.
Classe da CIP Dividida:
Classe 1: O concentrado em estado líquido é como um único componente, e o concentrado em estado em pó é como um componente múltiplo.
Classe 2: Todos os solventes não aquosos, não voláteis, não inflamáveis e não tóxicos que podem ser usados no caso de solventes orgânicos.
Classe 3: Solventes inorgânicos que não são ácidos ou alcalinos no meio da escala de pH que podem ser usados no processo de lavagem.
Classe 4: Agentes antimicrobianos que podem ser usados no processo de lavagem.
Limpeza eficiente:
Redução de resíduos, menos pessoal necessário, maior segurança para a equipe, menos uso de água e eletricidade e maior eficiência de produção. Tudo isso faz parte do desenvolvimento sustentável. Devido à menor entrada de água, os sais solúveis são impedidos de se acumular no sistema interno da caldeira.
Função:
O sistema CIP funciona transferindo por massa vapores, líquidos e espuma de produtos químicos de limpeza para superfícies internas, ignorando o desmonte de equipamentos.
Método:
Existem três métodos principais de limpeza usando a CIP dividida: método de circulação, lavagem por pulverização e método de espuma. Entre os três, o método de circulação é o mais utilizado. A CIP dividida usando espuma geralmente pode ser usada para equipamentos mais intrincados e especializados.
Economia:
A economia usando sistemas CIP divididos reduz o custo por lavagem devido ao grande volume de lavagens por lote. Também reduz o custo de energia, água residual, produtos químicos de limpeza, mão de obra e outras despesas operacionais no tratamento de água residual reciclada.
Mobilidade:
A limpeza CIP está sendo feita principalmente no local (ao contrário de ser limpa fora do local).
P1. Para que são utilizados os sistemas CIP divididos modernos?
A1. O sistema CIP dividido é usado para limpar as superfícies internas de contato com o produto de tubulações, vasos e outros equipamentos de processo. Faz isso circulando fluidos de limpeza por essas partes sem necessidade de desmontagem.
P2. O que diferencia os sistemas CIP divididos de outros tipos de limpeza CIP?
A2. O sistema CIP dividido permite maior flexibilidade e otimização do processo de limpeza usando tanques separados para cada solução de limpeza. Em contraste, os sistemas CIP tradicionais podem usar um único tanque para todas as soluções.
P3. Que tipos de produtos químicos os sistemas CIP divididos usam?
A3. Os sistemas CIP divididos usam comumente detergentes alcalinos, detergentes ácidos, agentes oxidantes como cloro ou bromo ou enzimas para dissolver matéria orgânica específica. Os produtos químicos exatos dependem do tipo de solo e do equipamento que está sendo limpo.
P4. Por que investir em sistemas CIP divididos?
A4. Os sistemas de limpeza CIP divididos automáticos melhoram a eficiência do processo de limpeza, economizam tempo, reduzem o consumo de água e garantem que os equipamentos sejam limpos de acordo com os mais altos padrões. Isso é muito importante em indústrias como alimentos e farmacêuticas.
浙公网安备 33010002000092号
浙B2-20120091-4