All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier
(6929 produtos disponíveis)
Uma extrutora de parafuso simples SJ65 é uma máquina com um único parafuso usado para derreter plástico ou outros materiais e empurrá-los através de uma matriz para formar um produto acabado. O processo de alimentação, aquecimento, fusão, mistura, bombeamento e resfriamento do material nesta máquina é facilitado pela rotação do parafuso. Extrusoras de parafuso simples podem formar diversos produtos como tubos, chapas, placas, perfis, filmes, filamentos, etc.
Com base na construção do parafuso e do barril, existem algumas variações da extrusora de parafuso simples:
Extrusora de parafuso simples padrão:
Ela consiste em uma seção de alimentação, seção de fusão, seção de mistura, seção de bombeamento e seção de matriz. A seção de alimentação geralmente possui uma seção larga no barril para permitir mais espaço para a entrada de material. Conforme o parafuso diminui, a pressão aumenta e o material é aquecido por aquecedores externos e pelo atrito criado quando o parafuso gira. Na seção da matriz, o material é empurrado para fora através de uma matriz, onde é resfriado e endurecido.
Extrusora de parafuso de barreira:
Neste tipo, uma barreira de contrapressão é criada após a seção de mistura para evitar que o material já fundido volte para a seção de alimentação. Isso ajuda a fornecer uma melhor fusão e uma saída de material mais uniforme.
Extrusora de parafuso simples Dr. die:
Ela recebe esse nome porque uma furadeira é utilizada e não são necessárias trocas de matriz. Este tipo é mais adequado para compostos à base de metal ou altamente abrasivos.
Extrusora de parafuso de compressão:
Ela possui uma ampla área de transição que ajuda o material a se expandir no barril e a comprimir ao entrar na seção da matriz. É adequada para materiais que precisam de alta geração de pressão para passar pela matriz.
Extrusora de parafuso simples com matriz de coextrusão:
Neste tipo, mais de um material é usado para criar um produto com camadas distintas que possuem características diferentes. Por exemplo, produtos de embalagem de alimentos podem ter uma camada que é à prova d'água e outra camada que é resistente ao oxigênio.
Peças-chave
As peças de desgaste que geralmente precisam ser substituídas são principalmente o parafuso, a matriz e o barril.
Parafuso: se o diâmetro externo do parafuso estiver desgastado e a relação de compressão tiver mudado, a nova peça precisa ser substituída. A substituição geralmente alterará as propriedades do material. Portanto, a decisão pode ser tomada após a análise do produto final.
Matriz: se a matriz estiver entupida com resíduos de plástico, é aceitável limpá-la. Mas se a forma mudou e o produto de plástico possui defeitos visuais, a matriz precisa ser substituída.
Barril: se o diâmetro externo do barril estiver desgastado e o vazamento de calor aumentar, a nova peça precisa ser substituída. Além disso, se houver alguma obstrução no barril causando atrasos na produção, ele pode ser limpo.
Sistema de aquecimento e resfriamento
Os principais componentes que geralmente precisam de manutenção são o controlador de temperatura e os elementos de aquecimento. O controlador de temperatura deve ser calibrado pelo menos uma vez por ano para garantir um controle de temperatura preciso. Se houver alguma mensagem de erro ou mau funcionamento, consulte o manual e faça a solução de problemas. Os elementos de aquecimento são normalmente mantidos por meio da limpeza. A poeira e os detritos ao redor dos elementos de aquecimento devem ser limpos regularmente para evitar riscos de incêndio.
Sistema de acionamento
O sistema de acionamento é normalmente mantido por meio da lubrificação. As conexões elétricas devem ser verificadas regularmente para garantir conexões seguras e evitar vazamentos de material. Usar um compressor de ar para remover a poeira e os detritos ao redor do motor e do sistema de transmissão de engrenagens ajudará a aumentar a vida útil do sistema de acionamento.
Bomba e filtro de óleo lubrificante
A lubrificação é normalmente necessária pelo menos uma vez por mês. O lubrificante é normalmente adicionado à caixa de engrenagens e ao rolamento. As bombas e filtros devem ser limpos a cada três meses para evitar entupimentos causados por sujeira e detritos.
Ferramentas de trabalho
As ferramentas de trabalho incluem coisas como mesas de trabalho, porta-matrizes, grampos de trabalho, etc. Elas geralmente precisam ser limpas para remover resíduos e poeira. Se estiverem enferrujadas, precisam ser polidas e pintadas com pastilhas antiferrugem.
Algumas aplicações da máquina extrusora de parafuso simples SJ65 são as seguintes:
Produtos alimentícios
Fábricas industriais de processamento de alimentos e fabricantes de ração animal usam a extrusora de parafuso simples SJ65 para aplicações alimentares. Ela é adequada para extrusar e expandir diversos produtos alimentícios, como lanches, cereais, alimentos inchados e produtos de panificação. Os alimentos extrusados são bem recebidos por seu ótimo sabor, nutrição e digestibilidade notável.
Produtos plásticos
A extrusora de parafuso simples se aplica a diversos plásticos, como PP, PS, ABS, PE, PET, PPR, nylon, e muito mais. É ideal para produzir chapas de plástico, tubos, filmes, perfis e recipientes. Os produtos plásticos feitos pela extrusora de parafuso simples são leves, flexíveis e amigáveis à umidade.
Materiais de embalagem
Os fabricantes de materiais de embalagem usam a máquina para produzir filmes e chapas para embalagens flexíveis, embalagens rígidas, laminados, sacos, garrafas e recipientes. A extrusão de parafuso simples é capaz de produzir filmes multicamadas com camadas de barreira, adesão e proteção.
Produtos de PVC
A extrusora de parafuso simples SJ65 molda o material de PVC rígido em perfis de portas e janelas, tubos, chapas e produtos ocos. A extrusora possui controle preciso sobre a temperatura do PVC rígido e macio. Isso garante uma reação eficaz e uma saída estável para moldagem e fundição.
Compósitos de madeira e plástico (WPCs)
A máquina extrusora de parafuso simples combina fibras de madeira ou fibras naturais com polímeros termoplásticos, como PP ou PVC. Ela produz materiais compostos de madeira e plástico. Eles têm o apelo estético da madeira natural e a durabilidade do plástico. Portanto, são adequados para decks externos, paisagismo e peças internas de automóveis.
Suprimentos médicos e produtos de saúde
Os fabricantes de produtos médicos usam a máquina para ajudá-los na fabricação de cateteres, máscaras, tubos e outros dispositivos e suprimentos médicos. A extrusora de parafuso simples possui excelente capacidade de dosagem, filtragem e moldagem. Ela atende aos altos padrões e requisitos meticulosos da indústria médica e de saúde.
Fibras e materiais têxteis
As extrusoras de parafuso simples SJ65 fazem parte da linha de produção de material para filamentos, fibras e materiais têxteis. Ela reúne fibras químicas, fibras naturais e outros aditivos. Em seguida, ela extrusa e forma diversos produtos têxteis, como malhas sintéticas e tecidos misturados.
Componentes automotivos e materiais de construção
Os fabricantes de peças de construção e automotivas podem usar esta extrusora para fazer diferentes tipos de juntas, vedações, revestimentos de para-choques, isolamento, revestimentos inferiores e acabamentos internos. A máquina extrusa os elastômeros termoplásticos (TPEs) e o copolímero de polipropileno (PP). Esses materiais são leves, fáceis de trabalhar e resistentes a impactos.
Ao escolher uma extrutora de parafuso simples s.j.65 para alimentos à venda, os compradores devem considerar o seguinte:
Capacidade de produção
O comprador deve procurar uma extrusora cuja capacidade de produção por hora atenda às suas necessidades de produção. A capacidade adequada ajudará o comprador a atender à demanda do mercado de alimentos sem incorrer em atrasos desnecessários na produção.
Função de processamento de alimentos
O comprador deve escolher a extrusora de alimentos que possa realizar as funções de processamento de que precisa, como a moagem, o cozimento e a expansão da matéria-prima alimentar. É recomendável escolher uma extrusora que possua a função de processamento e os requisitos técnicos para atender às necessidades específicas de produção de alimentos.
Materiais compatíveis
Os compradores devem escolher uma extrusora de alimentos compatível com as matérias-primas alimentares que pretendem usar. O material alimentar pode incluir cereais, leguminosas e amido, para citar apenas alguns. A compatibilidade garantirá um processamento suave e evitará restrições de material.
Eficiência energética
Nesta era de altos custos de energia, é importante escolher uma extrusora de alimentos que seja eficiente em termos de energia. A eficiência energética da máquina afetará significativamente o custo de produção do produto alimentar.
Facilidade de operação
Ao selecionar uma extrusora de alimentos, considere recursos como controles automatizados e interfaces intuitivas. Esses tipos de máquinas simplificarão a tarefa de gerenciamento e, portanto, minimizarão o tempo e a mão de obra necessários.
Qualidade e confiabilidade
Os compradores devem escolher extrusoras de alimentos fabricadas por marcas renomadas. Uma máquina com alta qualidade de construção oferecerá melhor confiabilidade, resultando em tempo de inatividade e custos de manutenção mínimos.
Dimensão da máquina
Em grandes configurações de produção, o arranjo espacial e o conhecimento prévio são essenciais. Ao selecionar uma extrusora de alimentos, considere suas dimensões físicas para garantir que haverá espaço suficiente para instalar a máquina.
Serviços de suporte local
Ao selecionar uma extrusora de processamento de alimentos, os compradores devem considerar a disponibilidade de serviços de suporte local. Mais especificamente, o suporte proposto após a compra em termos de peças de reposição e assistência técnica.
Recursos de segurança
Os aspectos de segurança da máquina, como os botões de parada de emergência, os mecanismos de segurança e as peças interligadas, devem ser considerados ao selecionar uma extrusora de alimentos. Esses recursos de segurança aumentarão a proteção dos operadores e reduzirão os riscos de acidentes.
Orçamento e custo
Por fim, o orçamento - recursos obrigatórios, preferenciais e opcionais para priorizar - deve ser considerado ao selecionar a extrusora de alimentos. Compare muitas máquinas extrusoras de alimentos e fabricantes para garantir que a escolhida se encaixe dentro dos limites do orçamento, ao mesmo tempo em que atende aos requisitos de produção de alimentos.
P1. Quais são os benefícios do uso de uma extrusora de parafuso simples?
R1. As extrusoras de parafuso simples são mais baratas, menos complexas, mais fáceis de limpar, melhores para materiais sensíveis ao cisalhamento e mais eficientes em termos de energia do que suas contrapartes.
P2. Quais são as limitações de uma extrusora de parafuso simples?
R2. As extrusoras de parafuso simples possuem capacidade limitada, saída fixa e menos controle sobre a temperatura e o tempo de residência do material do que as extrusoras com parafusos múltiplos.
P3. Quais são algumas aplicações de uma extrusora de parafuso simples?
R3. As extrusoras de parafuso simples são normalmente usadas para compostagem, granulação e moldagem por sopro nas indústrias de plásticos, alimentos e químicos.
P4. Como os parâmetros operacionais afetam o desempenho das extrusoras de parafuso simples?
R4. A vazão, a temperatura de fusão e a pressão em uma extrusora de parafuso simples podem ser afetadas por parâmetros operacionais como a velocidade do parafuso, a temperatura do barril e a taxa de alimentação. Esses parâmetros precisam ser otimizados para garantir que a extrusora opere de forma eficiente e produza produtos com a qualidade desejada.
P5. Como escolher entre uma extrusora de parafuso simples e uma extrusora de parafuso duplo?
R5. Uma extrusora de parafuso simples é normalmente melhor para processar materiais macios e frágeis. Uma extrusora de parafuso simples também é mais acessível do que uma extrusora de parafuso duplo. Uma extrusora de parafuso duplo é melhor para aplicações de alto desempenho que exigem material resistente e altas taxas de produção.
