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A polpação é a primeira etapa do processo de fabricação de papel. Esse processo envolve a separação de fibras da madeira e de outras matérias-primas. Equipamentos de polpa são especificamente projetados para lidar com vários tipos de matérias-primas, como polpas de frutas, vegetais e papelão. Cada tipo tem seu mecanismo de funcionamento e aplicações exclusivos.
Polpa de frutas e vegetais
Um polpador de frutas e vegetais é um dispositivo que separa a polpa e o suco de frutas e vegetais. Esses polpadores são feitos para extrair suco de várias frutas e vegetais. Existem dois tipos principais de máquinas de polpa de frutas: o polpador centrífugo e o polpador de corte. Enquanto o polpador de corte usa lâminas para cortar a fruta em pedaços menores, o polpador centrífugo usa um tambor rotativo para separar o suco da polpa. Os extratores de polpa podem ser encontrados em plantas de processamento de suco e cozinhas comerciais.
Polpa de papel
Um polpador de papel é um dispositivo que quebra as fibras de papel para produzir polpa para a fabricação de papel. O polpador de papel é a primeira etapa do processo de produção de papel. Os polpadores de papel podem vir na forma de máquinas ou grandes recipientes industriais. Os polpadores de papel são frequentemente usados em instalações de reciclagem. Existem dois tipos principais de polpadores de papel: desinque e não desinque. O polpador de papel desinque remove a tinta do papel para produzir uma polpa mais limpa, enquanto o polpador de papel não desinque não remove a tinta.
Polpa de vegetais
Um polpador de vegetais extrai o suco e a polpa de vários tipos de vegetais. Assim como o polpador de frutas, o polpador de vegetais também vem na forma de corte e centrífugo. Muitos polpadores de vegetais comerciais usam o método centrífugo para extrair suco do vegetal em alta velocidade. Os polpadores de vegetais domésticos são frequentemente operados manualmente e usados manualmente.
Polpador de esterco animal
Um polpador de esterco animal é usado para processar o esgoto e extrair fertilizante ou matéria orgânica valiosos. Esses polpadores ajudam a reduzir o volume de esgoto animal, tornando-o mais fácil de descartar ou tratar. Dependendo do esgoto animal que pretendem processar, o design e a operação do polpador de esterco animal podem variar. Polpadores de esgoto animal de maior escala industrial são usados em fazendas e ranchos que criam gado. Polpadores de esgoto animal de pequena escala e portáteis podem ser usados em laboratórios para experimentos e pesquisas.
Capacidade de produção:
A capacidade de produção de equipamentos de polpa é normalmente medida em toneladas por hora (TPH).
Consumo de energia:
O consumo de energia de um polpador é normalmente medido em quilowatts (KW) ou quilowatt-hora (KWH).
Tamanho do equipamento
Incluindo comprimento, largura, altura e peso.
Materiais de construção:
A carcaça, o rotor, a tela e outros componentes do polpador são normalmente feitos de aço inoxidável, liga ou outros materiais resistentes à corrosão e ao desgaste.
Temperatura e pressão de operação:
Alguns equipamentos de polpa podem operar em temperaturas e pressões mais altas para melhorar a eficiência de desmontagem e os efeitos de esterilização.
Sistema de automação e controle:
Muitos equipamentos de polpa agora possuem sistemas de controle automatizados e computadorizados para que os operadores possam monitorar e controlar o estado de operação do equipamento por meio da tela sensível ao toque ou outros dispositivos de controle.
Limpeza regular:
A limpeza da superfície e das partes internas do polpador com produtos de limpeza pode evitar o acúmulo de resíduos e garantir higiene e segurança.
Verificar partes móveis:
Verifique o desgaste de partes móveis, como rotores, agitadores e rolamentos, e substitua ou repare-os conforme necessário para evitar entupimentos ou mau funcionamento do equipamento.
Lubrificação:
A lubrificação adequada é essencial para garantir o funcionamento suave dos equipamentos de polpa e reduzir o atrito e a abrasão. Lubrifique regularmente os rolamentos e as partes móveis com lubrificantes ou graxa adequados para o equipamento específico.
Verificações elétricas e do sistema de controle:
Inspecione os componentes elétricos e do sistema de controle, como fiação, conectores e interruptores, garantindo a estabilidade e confiabilidade do equipamento verificando conexões soltas ou peças danificadas.
Substituição regular de peças de desgaste:
As peças de desgaste dos equipamentos de polpa, como peneiras e lâminas, devem ser monitoradas quanto ao desgaste e substituídas conforme necessário para manter a eficiência operacional adequada e a qualidade de saída do equipamento.
As máquinas de polpa são comumente usadas em indústrias de reciclagem de papelão, empresas de impressão e publicação, instituições de ensino e outras instalações de armazenamento de documentos. Eles também são usados em instalações de processamento de frutas e vegetais e por fornecedores de serviços de alimentação para extrair sucos e purês nutritivos e de baixo custo para refeitórios de escolas e hospitais.
As fábricas de papel classificam, separam e picam os produtos de papel antes da fase de secagem, onde a fibra desidratada é então moldada em folhas por uma máquina de fabricação de papel. No processo de reciclagem, os polpadores ajudam a reduzir o volume de produtos de papel, incluindo revistas, jornais, papel para embalagem, papelão e papelão, para produzir fibras de celulose de alta qualidade.
Na indústria alimentícia, os polpadores são essenciais quando se trabalha com frutas e vegetais moles que contêm uma grande quantidade de água, como tomates, peras, pêssegos, morangos, melancia e melão. Eles são usados para criar sucos, molhos, marinadas e geleias. Os polpadores de tomate são especialmente importantes nas indústrias de ketchup e salsa. Depois que a polpa é criada, pode ser necessário um processamento adicional antes que seja embalada e armazenada ou transportada para uso posterior.
As cozinhas de hotéis, restaurantes e empresas de catering também usam máquinas de polpa de pequena escala para minimizar o desperdício de alimentos e tornar os resíduos de alimentos orgânicos saborosos mais adequados para compostagem.
As indústrias de hospitalidade, educação e saúde também usam polpadores para extrair suco de frutas cítricas como laranjas, limas, limões e romãs. O processo reduz o número de frutas inteiras que devem ser armazenadas, e o suco valioso pode ser armazenado em recipientes de geladeira até que seja necessário.
Ao comprar máquinas de polpa à venda, os compradores devem considerar os seguintes fatores para garantir que estão comprando o polpador certo para o propósito pretendido:
Avaliar a matéria-prima
As empresas de fabricação de papel devem identificar o tipo de matéria-prima que pretendem utilizar para a produção de polpa. Isso pode ser papelão, frutas, plantas fibrosas, etc. O tipo de matéria-prima influenciará a escolha de um polpador devido à compatibilidade.
Capacidade de produção
Considere a capacidade de produção necessária com base na escala e nas necessidades de consumo do negócio. Diferentes máquinas de polpa têm capacidades de produção variadas. Escolha uma que atenda ao volume de produção necessário, evitando capacidade excessiva ou insuficiente.
Tecnologia e processo
Entenda as tecnologias e processos empregados por diferentes fabricantes de polpa. O polpador de cada fabricante pode ter características e vantagens específicas. Compare a eficiência, consumo de energia e taxa de extração de várias tecnologias e processos, e selecione um que esteja alinhado com os requisitos do negócio.
Manutenção e reparo
Considere os aspectos de manutenção e reparo do polpador escolhido. Selecione fabricantes e modelos que sejam fáceis de manter e reparar. Além disso, certifique-se da disponibilidade de peças de reposição para garantir a confiabilidade e longevidade do equipamento.
Considere a eficiência energética
O consumo de energia representa uma despesa operacional significativa para as empresas. Escolha máquinas de polpa de alta eficiência energética para ajudar a reduzir os custos de energia e o impacto ambiental.
Saúde e segurança ocupacional
Como os operadores interagirão com a máquina de polpa, é importante considerar a saúde e segurança ocupacional. Escolha máquinas que possuem recursos de segurança, como botões de parada de emergência, proteções de segurança, etc., para minimizar o risco de acidentes.
P1 Qual é o objetivo de um polpador?
A1 O objetivo de um polpador é desmontar estoque seco e espesso em uma polpa homogênea.
P2 Quais são os tipos de equipamentos de polpa usados?
A2 Existem muitos tipos de polpadores. Os mais comuns são polpador de tambor, polpador de rotor, hidrapulpador, polpador de peneiramento e refinamento, hidrapulpador de disco, desidratação de bagaço, entre outros.
P3 Que tipo de material os equipamentos de polpa podem manusear?
A3 Os equipamentos de polpa podem manusear vários tipos de materiais, como fibra de frutas e vegetais, fibra de papel, fibra de plástico, fibra de efedrina, etc.
P4 Qual é a linha de produção de equipamentos de polpa?
A4 A linha de produção inclui o alimentador, o polpador, o extrator, a unidade de desidratação, a unidade de refinamento, a unidade de prensagem, a unidade de secagem e o sistema elétrico.