Forno de indução usado

Tipos de Fornos de Indução

Geralmente, os **fornos de indução** são amplamente utilizados para fundir metal utilizando o princípio da indução eletromagnética. No entanto, os fornos de indução estão disponíveis em diferentes tipos com base na fonte de energia, frequência e finalidade.

• Forno de Indução sem Núcleo:

  O tipo mais comum de forno de indução usado para fundir metais e ligas é o forno de indução sem núcleo. Este forno particular utiliza uma bobina de indução para fundir o metal colocado dentro do pote revestido com refratário do forno. A ausência de um núcleo sólido dentro da bobina permite um aquecimento e fusão uniformes da carga de metal. Os fornos de indução sem núcleo vêm em vários tamanhos e níveis de potência para acomodar diferentes capacidades de fusão e são amplamente utilizados em fundições e instalações de fabricação de metais.

• Forno de Indução Eletromagnética:

  Os fornos de indução eletromagnética também são fornos comumente usados no mercado de fornos. As cargas de metal são aquecidas e fundidas usando o processo de aquecimento por indução eletromagnética. Esses fornos usam campos eletromagnéticos para aquecer o metal diretamente, o que o faz derreter. Uma das principais vantagens dos fornos de indução eletromagnética é que eles fornecem aquecimento uniforme em toda a carga de metal, resultando em qualidade de fusão consistente. Além disso, os fornos de indução eletromagnética são altamente eficientes e ecologicamente corretos.

• Forno de Fusão por Indução:

  Os fornos de fusão por indução direta são métodos altamente eficientes para produzir grandes quantidades de metal fundido para fundição. A bobina de indução direta aquece o metal diretamente sem um meio de transferência de calor, resultando em taxas de fusão rápidas e operações com eficiência energética. Além disso, os fabricantes estão produzindo fornos de fusão por indução com um alto nível de automação e controle para atender à crescente demanda por qualidade e produtividade.

• Forno de Indução de Manutenção:

  Os fornos de indução de manutenção são usados principalmente para manter o metal fundido em uma temperatura específica por um período prolongado antes da fundição. Esses fornos ajudam a manter a temperatura do metal fundido com grande precisão e consumo mínimo de energia. Os fornos de indução de manutenção também têm baixas emissões e são facilmente integrados em linhas de produção existentes, tornando-os uma escolha ideal para indústrias de fundição e manufatura que exigem alimentação contínua de metal fundido em moldes.

• Forno de Indução de Alta Frequência:

  Os fornos de indução de alta frequência utilizam frequência média a alta, variando de 1 kHz a 10 kHz. Esses fornos oferecem velocidades de fusão rápidas e alta eficiência energética. Eles são ainda classificados em designs sem núcleo e tipo canal, cada um adequado para aplicações e indústrias específicas. Os fornos de indução de alta frequência de canal são o tipo mais comumente usado que funde metal. As bobinas de potência e os canais permitem aquecimento e fusão homogêneos do metal. As bobinas criam campos eletromagnéticos que circulam dentro dos canais, induzindo calor diretamente dentro do metal.

Além do acima, outros tipos de fornos de indução também estão disponíveis, como o forno de indução a vácuo, o forno de indução de reentrada, o forno de indução de fundição por investimento e o forno de indução a pressão.

Especificação e Manutenção do Forno de Indução Utilizado

Especificações

As especificações de um forno de fusão por indução podem variar de acordo com o tipo e outros requisitos específicos.

• Tamanhos e Capacidades: O tamanho do forno de indução geralmente determinará sua capacidade, indicando quanta quantidade de metal pode ser fundida de uma vez. Fornos para trabalhos menores podem ter capacidades de alguns quilogramas, enquanto unidades maiores para uso industrial podem lidar com várias toneladas. Por exemplo, um forno de indução de 2.500 kg pode ter as seguintes partes específicas: uma fonte de energia de 4.500 kW, uma tensão de operação de 2.500-3.500 volts, uma frequência de 1.000 Hz e um tempo de fusão de 70 minutos.
• Estrutura Atômica e Condutividade: Os metais que podem ser fundidos em fornos de indução têm estruturas atômicas e condutividade específicas. O forno precisará ter bobinas e correntes com a frequência e amplitude adequadas para gerar calor suficiente para fundir o metal. Por exemplo, o cobre possui um alto nível de condutividade, o que significa que ele perde calor rapidamente. Portanto, as bobinas de indução no forno precisam ter uma frequência mais alta para gerar calor suficiente para compensar isso.
• Contêineres Revestidos Internamente para Poeira de Metal: Um forno de indução elimina a necessidade de fundições usando um cadinho (contêiner) para fundir metal. A poeira de metal é o resultado do metal sendo parcialmente derretido e depois resfriado à temperatura ambiente. Embora isso possa ocorrer na indústria de manufatura, é menos provável que ocorra no forno de indução. Aproximadamente 0,4% da poeira de metal é uma redução significativa nos custos para as empresas.
• Potência e Eficiência Energética: A potência e a eficiência energética de um forno de indução são fatores cruciais na determinação de seu custo operacional e impacto ambiental. Isso inclui absorção de energia elétrica, a eficiência da unidade transformador-retificador, consumo de energia específico e o fator de potência, entre outras coisas. Por exemplo, o fator de potência de um forno é a razão entre a potência real e a potência aparente que o forno consome do fornecimento de energia elétrica. O fator de potência pode ser usado para aproximar a energia absorvida pelo forno para fundir e manter a temperatura do metal fundido.

Manutenção

Se um plano de manutenção for implementado e seguido, os fornos de fusão por indução podem ser usados com segurança, ser eficientes em termos de energia e produzir metais de alta qualidade. Aqui estão algumas coisas importantes para lembrar:

• Segurança em Primeiro Lugar: O resfriamento de equipamentos de suporte e intertravamentos elétricos devem ser verificados antes de iniciar qualquer manutenção. Certifique-se de que o reparo do forno de indução seja seguro e use os equipamentos de proteção individual (EPI) adequados.
• Manutenção Preventiva e Preditiva: É sugerida a manutenção planejada e de rotina do forno de fusão por indução. Isso ajudará a identificar possíveis problemas com a instalação e equipamentos antes que eles ocorram de repente. As condições no forno de fusão por indução devem ser inspecionadas rotineiramente. Os sistemas de energia, os sistemas de água e os sistemas de energia sobrecarga devem ser verificados.
• Procedimentos Corretos Explicados Correctamente: A maneira correta de reparar um forno de indução e o método de manutenção é garantir que nenhum dano ou manuseio desnecessário do equipamento ocorra. Preste atenção a detalhes como aperto correto, fixação e alinhamento.

Cenários em que um Forno de Indução é Utilizado

Aqui estão alguns cenários típicos em que os fornos de indução podem ser usados:

• Indústria de Fabricação de Metais: Os fornos de indução são amplamente utilizados na indústria de processamento de metais. Eles são frequentemente usados para fundir ou aquecer materiais metálicos, como aço, ferro, cobre, alumínio etc., para atender às necessidades dos processos de produção subsequentes. Por exemplo, na indústria siderúrgica, os fornos de indução são usados para fundir sucata de aço ou ferro-gusa para produzir aço fundido. Na indústria de metais não ferrosos, eles são usados para fundir metais não ferrosos, como cobre, alumínio, zinco, magnésio etc., para obter ligas metálicas ou metais puros.
• Indústria de Fundição: As fundições usam fornos de indução para fundição de metais. Os fornos de indução podem fundir metal rapidamente e uniformemente, tornando-os uma escolha ideal para fundições. As fundições podem escolher o tipo e o tamanho adequados de fornos de indução com base nas necessidades de produção para fundir metal como ferro, aço, cobre, alumínio etc. Posteriormente, o metal fundido é vertido em moldes para fazer várias peças e produtos.
• Indústria de Fabricação de Máquinas: Na indústria de fabricação de máquinas, os fornos de indução são usados para produzir peças e componentes. Equipamentos como fornos de aquecimento por indução são usados para tratar termicamente materiais metálicos para melhorar suas propriedades mecânicas, como dureza, tenacidade, resistência ao desgaste etc. Isso permite que as máquinas operem de forma mais eficiente, aumentando suas capacidades de fabricação.
• Indústria de Reciclagem: Na indústria de reciclagem, os fornos de indução são usados para reciclagem de materiais metálicos. Por exemplo, sucata de metal como aço inoxidável, ferro, latas de alumínio, fios de cobre etc., gerados durante o uso diário e a produção, podem ser fundidos e processados em metal fundido usando fornos de indução para utilização secundária.

Como escolher o Forno de Indução Utilizado

Ao comprar um forno de fusão por indução à venda, é importante olhar além das características superficiais. Os **fornos de indução utilizados** para várias aplicações funcionam de forma diferente quando se trata de capacidade, eficiência, segurança, uso de energia e assim por diante.

• Objetivo e metal: O tipo de metal que está sendo fundido e o objetivo da tarefa de fusão provavelmente afetarão a escolha de um forno de indução. Alguns modelos são especificamente construídos para fundir metais não ferrosos como latão, cobre, zinco, alumínio, ouro, prata etc. Se a intenção é fundir metais ferrosos, escolha um forno de indução construído com peças de forno de indução elétrica como um revestimento de aço e bobinas exclusivas.
• Eficiência e uso de energia: A eficiência é importante, especialmente em grande escala industrial, porque cada pequeno ponto percentual se soma a custos consideráveis. Um forno de indução elétrico funciona aquecendo sucatas de metal antes de circular ondas eletromagnéticas pelas bobinas que envolvem o cadinho, fazendo com que qualquer objeto dentro do cadinho derreta. Os fornos de indução são, em geral, muito eficientes - perdendo muito pouca energia térmica para o ambiente circundante.
• Recursos de segurança: A segurança deve estar sempre em primeiro lugar na mente sempre que se trata da seleção do forno de indução. Verifique se há recursos de segurança críticos como válvulas de alívio de pressão, sistemas de aterramento, sistemas de desligamento de emergência, revestimentos protetores, revestimentos isolados, fornos de fusão confiáveis e muito mais. Fornos com revestimentos multicamadas oferecem melhor isolamento e proteção contra perda de calor e danos externos.
• Custo: O custo é um fator essencial a ser considerado sempre que a decisão de comprar uma máquina de forno de indução é tomada. No entanto, é importante não considerar apenas o custo do forno de indução, afinal, segurança, eficiência energética e qualidade do material importam e podem afetar significativamente os custos operacionais gerais.

Forno de Indução Utilizado FAQ

P1: Quais metais um forno de indução pode fundir?

A1: Os fornos de indução são versáteis e podem fundir vários metais. No entanto, a capacidade do forno de indução de fundir um metal dependerá de seu design, entrada de energia e do tamanho do forno. Os seguintes metais são alguns que os fornos de indução podem fundir. Alumínio: O metal mais comum fundido em fornos de indução é o alumínio. Cobre: Alguns fornos de indução são projetados especificamente para cobre. Latão: Assim como o cobre, os fornos de indução fundem ligas de latão mais facilmente do que metais ferrosos. Ligas não ferrosas: Algumas ligas como titânio, níquel e magnésio podem ser fundidas com um forno de indução se o forno for projetado para elas.

P2: Quais são os tipos de fornos de indução?

A2: Existem três tipos principais de fornos de indução usados para diferentes aplicações nas indústrias. Eles incluem o seguinte: Forno de Indução com Núcleo: Este tipo de forno de indução cria um ambiente rico em monóxido de carbono que permite a redução do minério de ferro para ferro. Os fornos de indução com núcleo são geralmente usados para fundir ferro fundido. Forno de Indução de Frequência Média: Este tipo de forno de indução é usado principalmente em siderúrgicas. Os fornos de indução de frequência média também são ótimos para fundições que lidam com metais não ferrosos como cobre e latão. Forno de Indução de Alta Frequência: Este é o tipo mais usado de forno de indução. Ele inclui os fornos de indução de alta frequência pesados e os pequenos fornos de indução de alta frequência. Os fornos de indução de alta frequência são ótimos para fundir aço, ferro fundido e metais não ferrosos.

P3: Qual é o princípio de funcionamento de um forno de indução?

A3: Os fornos de indução funcionam com base no princípio da indução eletromagnética. Em termos simples, é o processo de mudança de temperatura de um metal dando-lhe uma corrente elétrica. Os fornos de indução têm bobinas feitas de materiais condutores de eletricidade. Quando a eletricidade passa pelas bobinas, um campo magnético é criado ao redor delas, o que faz com que o metal colocado no centro das bobinas aqueça. Conforme o campo magnético se move ao redor do metal, ele gera correntes no seu interior, fazendo com que ele aqueça até o ponto de fusão. O metal será então derramado em moldes ou usado para formar as formas desejadas.

P4: Quais são as vantagens de usar um forno de indução?

A4: Os fornos de indução têm muitas vantagens e, portanto, são amplamente utilizados em várias indústrias. Um dos principais benefícios dos fornos de indução é que eles podem fundir metais rapidamente e com eficiência. O design dos fornos permite aquecimento rápido e alta potência de saída, o que reduz o tempo de fusão. Os fornos de indução são fáceis de controlar, dando aos usuários controle preciso sobre a temperatura e a taxa de fusão dos metais. Os fornos de indução também são eficientes em termos de energia. Em comparação com outros tipos de fornos, os fornos de indução usam uma quantidade limitada de energia para aquecer e fundir metais. Finalmente, os fornos de indução são ecologicamente corretos. Eles não queimam combustíveis como óleo, gás e carvão. Isso torna as emissões dos fornos muito baixas.