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Máquinas de furar industriais são construídas para criar furos consistentes e precisos em vários tipos de materiais. Elas podem vir em dois tipos principais: verticais e de bancada. A **máquina de furar vertical CNC** é um tipo comum de furadeira que fica em uma base resistente. O que diferencia as máquinas de furar verticais de outras máquinas é que elas são perpendiculares à superfície de trabalho. Isso permite o posicionamento preciso do furo e alinhamento fácil. Outra característica importante das máquinas de furar verticais é que elas geralmente possuem mesas ajustáveis, juntamente com controles de velocidade variável.
Além das furadeiras verticais e de bancada, existem outros tipos de máquinas de furar que valem a pena mencionar.
Potência do eixo:
A potência do eixo de uma máquina de furar CNC representa a potência de furação da máquina. Pode variar de acordo com os tipos de modelos. As potências comuns do eixo podem variar de 1,5 a 5 quilowatts.
Diâmetro de furação:
A máquina de furar vertical CNC tem a capacidade de furar furos com diâmetros variados, dependendo das capacidades da máquina e das ferramentas usadas. O diâmetro de furação varia de 0,1 mm a 30 mm.
Número de cabeçotes de furação:
Uma máquina de furar vertical CNC pode ter um ou mais cabeçotes de furação, dependendo do projeto e da finalidade da máquina. Uma escolha comum é equipar as máquinas com um a três cabeçotes de furação. As máquinas podem ser usadas para diferentes propósitos de acordo com os cabeçotes de furação com os quais são equipadas.
Espessura de usinagem:
A espessura de usinagem refere-se à espessura máxima do material que pode ser furado. As máquinas de furar verticais CNC geralmente podem lidar com materiais com espessuras que variam de 0,1 a 10 centímetros.
Sistema de controle:
O sistema de controle de uma máquina de furar CNC distingue a máquina de outros modelos. O sistema de controle influencia a forma como os operadores programam e controlam as furações. O tipo de sistema de controle pode ser um sistema automático, um sistema de computador ou um sistema de controle numérico.
Taxa de avanço máxima:
A taxa de avanço máxima é a velocidade na qual a máquina de furar CNC entrega a peça de trabalho ou a broca durante o processo de furação. Esta especificação influencia diretamente a eficiência e a velocidade de produção da operação de furação. A taxa de avanço máxima de uma máquina de furar CNC geralmente fica entre 2.000 e 10.000 milímetros por minuto.
Dimensões da máquina:
As dimensões da máquina de furar vertical CNC podem variar de acordo com os diferentes tipos de modelos. A altura da máquina geralmente varia de 1.500 a 3.000 milímetros. O comprimento da máquina fica entre 2.000 e 4.000 milímetros, e a largura fica entre 1.500 e 3.000 milímetros.
Limpeza:
Limpe regularmente a superfície da máquina de furar vertical CNC e sua área de trabalho para remover cavacos, poeira e detritos. Use um aspirador de pó ou um soprador de ar para remover os detritos da máquina e dos orifícios de refrigeração para evitar entupimento e superaquecimento.
Lubrificação:
Mantenha as máquinas bem lubrificadas. Durante a operação, adicione lubrificante regularmente aos componentes da máquina conforme necessário. Certifique-se de que os trilhos de guia, as partes móveis e os rolamentos rotativos sejam lubrificados suavemente para reduzir o atrito e o desgaste.
Inspeção:
Verifique regularmente as máquinas. Certifique-se de que as peças de fixação estejam firmemente fixadas. As peças de trabalho e as ferramentas são presas adequadamente. Verifique e mantenha o refrigerante e substitua-o no tempo para manter a limpeza e o efeito de refrigeração da broca e da peça de trabalho.
Sistemas elétricos e pneumáticos:
Preste atenção aos sistemas elétricos e pneumáticos nas máquinas de furar. Certifique-se de que os circuitos e os dutos de ar estejam livres de vazamentos e danos. Mantenha e inspecione as conexões elétricas, interruptores e sensores para garantir uma operação estável e segura.
As máquinas de furar verticais CNC estão mudando a forma como as empresas de todos os setores criam, montam e mantêm produtos. Essas máquinas oferecem uma variedade de capacidades que aumentam a produtividade e a eficiência.
Requisitos de aplicação:
Forneça o estado e os tipos de materiais são produtos-alvo. Analise as peculiaridades, como materiais, pesos e tamanhos. A personalização é às vezes essencial para requisitos específicos da indústria. Algumas empresas podem exigir recursos exclusivos, como robôs integrados ou conexões de software específicas. Em tais situações, fabricantes especializados de máquinas de furar verticais CNC podem ser contatados para atender às necessidades especializadas.
Eixo e cabeçote de furação:
Considere a adaptabilidade da faixa de velocidade do eixo. Examine os cabeçotes de furação disponíveis em termos de compatibilidade com várias brocas e acessórios.
Mecanismo de avanço e controle:
Verifique os parâmetros classificados do mecanismo de avanço. É bom ter velocidades de avanço rápidas e lentas para atender a várias necessidades de usinagem. Saiba que tipo de máquina de furar vertical CNC é selecionada de acordo com o nível técnico do usuário. Algumas máquinas de furar verticais CNC são fáceis de usar para iniciantes, enquanto outras são complexas para usuários avançados. Verifique o manual do usuário e as instruções de instalação para garantir uma operação suave durante o uso.
Dimensões e pesos da máquina:
Considere se há espaço suficiente na oficina ou na fábrica para acomodar a nova maquinaria. Se houver várias máquinas, uma máquina de furar vertical CNC com uma unidade integrada de furação e fresagem pode ser escolhida para economizar espaço.
Acesso e personalização:
Solicite serviços pós-venda, incluindo suporte de reparo e manutenção. Descubra se o produtor fornece atualizações de software e assistência técnica de longo prazo. Escolher uma comunidade de fornecedores unida garante que seja rápido e direto obter ajuda quando necessário. Procure por peças e acessórios de operação comuns. A acessibilidade de peças de reposição críticas minimiza o tempo de inatividade e interrupções de produção.
Custo e valor:
Um modelo financeiro complicado ajuda as empresas a escolher entre diferentes métodos de financiamento para encontrar o que melhor responde às suas necessidades de fluxo de caixa. Portanto, deve ser realizada uma análise de custo-benefício completa do equipamento, levando em consideração aspectos como velocidade de desenvolvimento, precisão, longevidade, eficiência energética e suporte técnico pós-venda. Pesquise online e em lojas locais para encontrar varejistas com preços competitivos. Você também pode se beneficiar de descontos em compras em massa formando parcerias de longo prazo com fornecedores.
P1: Qual é a diferença entre uma máquina de furar CNC e uma máquina de furar padrão na usinagem CNC?
R1: A principal diferença reside no nível de controle e automação. Uma máquina de furar padrão requer operação manual, enquanto uma máquina de furar CNC é totalmente automatizada e controlada por um computador.
P2: Que tipos de materiais uma máquina de furar CNC pode manusear?
R2: Uma máquina de furar CNC pode manusear uma ampla variedade de materiais. De modo geral, qualquer coisa de metal a madeira, plástico e pedra pode ser furada por uma máquina de furar CNC.
P3: Uma máquina de furar CNC pode ser atualizada ou expandida no futuro?
R3: A maioria dos cenários de dimensionamento envolve a adição de mais acessórios para melhorar a funcionalidade, como incluir um acessório de roteador CNC. Outra atualização seria incorporar um trocador automático de ferramentas.
P4: Quais são os requisitos de potência para uma máquina de furar CNC?
R4: Isso depende do projeto e do modelo da máquina de furar em questão. Uma pequena máquina de furar CNC de mesa pode exigir uma tomada de energia padrão de 110 V, mas máquinas industriais grandes podem exigir energia trifásica.
P5: Como a broca é trocada em uma máquina de furar CNC?
R5: Em máquinas CNC com sistemas de troca de ferramentas, as brocas são trocadas automaticamente durante o processo de furação. Em máquinas mais simples, o operador deve trocar as brocas manualmente.