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Com a ajuda de um motor, uma parte rotativa acionada por eixo transforma energia elétrica em energia mecânica que pode ser utilizada para cortar o material no formato desejado. Os roteadores CNC usam principalmente motores servo brushless DC, motores servo brushless DC e servomotores síncronos e assíncronos AC.
Motor servo DC
Um motor DC é um motor elétrico que depende de corrente direta para sua operação. Os motores DC são conhecidos por conterem uma armadura e um ímã permanente, que criam uma força mecânica que faz o eixo girar. No caso de um motor servo brushless DC, a comutação é feita eletronicamente, em vez de mecanicamente como em um motor com escovas, o que melhora a longevidade, reduzindo o desgaste. Os motores galvanizados DC CNC possuem um sistema de engrenagens e freios. Os sistemas de engrenagens auxiliam na transmissão, aumentando o torque para mover peças maiores, enquanto os sistemas de freios auxiliam na parada ou retenção das peças no lugar, especialmente quando há inclinações. Eles são comumente usados em automóveis porque podem manter posições firmes quando o veículo está parado.
Motor servo AC
Um motor servo AC é um motor elétrico que opera usando corrente alternada. Comparado aos motores DC, um motor servo AC possui um encoder e uma caixa de velocidades redutora. O encoder funciona como uma caixa de velocidades, reduzindo a velocidade ao mesmo tempo que aumenta a precisão para saber sua posição. Isso significa que o servo sabe exatamente o quanto ele se moveu. Essa informação é continuamente enviada de volta ao controlador para que o rotor saiba exatamente onde está o tempo todo. Os servomotores AC síncronos possuem um ímã de rotor permanente e funcionam com base no princípio do torque. Isso os torna eficientes em termos de energia com altas velocidades máximas, o que é apropriado para roteadores CNC de alto desempenho que lidam com grandes volumes. Os motores AC assíncronos tendem a durar mais porque são robustos, mas consomem muito mais energia porque precisam de um estator para criar um campo magnético.
Motor de passo
Outro motor encontrado em caixas de velocidades é um motor de passo, que gira um passo completo por vez. A vantagem dos motores de passo é que eles são baratos e precisos porque dividem o movimento em pequenos passos. Com a ajuda de um controlador, ele pode facilmente saber sua localização contando o número de passos que deu. Normalmente, são necessários 200 passos para completar uma rotação completa, e ele é usado em impressoras e scanners onde movimentos precisos são essenciais.
Potência do motor:
A potência do motor determina quanta força e energia a máquina tem para fazer seu trabalho. Normalmente é mostrado em watts (W) ou quilowatts (kW). Um número de potência maior significa que o motor pode fazer mais trabalho. Por exemplo, um roteador CNC pode ter um motor servo com potência de 3kW. Este motor usa a força de 3.000 watts para acionar a máquina CNC 3D de forma mais potente, permitindo que ela corte e modele materiais como madeira, plástico e metal com mais facilidade.
Velocidade:
A velocidade do motor indica quão rápido o motor gira. Isso é importante para a velocidade com que a máquina pode se mover e trabalhar nos materiais. A velocidade é normalmente medida em rotações por minuto, ou RPM. Com um motor de alta velocidade, o roteador CNC pode mover suas partes mais rapidamente. Por exemplo, os motores servo de um roteador podem funcionar a uma velocidade de 60.000 RPM. Esta alta velocidade significa que o motor pode girar rápido para mover as peças da máquina de forma rápida e eficiente.
Sistema de controle:
Um motor servo de roteador CNC é controlado usando um sistema eletrônico específico. Este sistema envia comandos que dizem ao motor o que fazer. Diferentes tipos de sistemas de controle podem ser usados para roteadores CNC com motores servo. Os sistemas são projetados para ajudar o motor a entender o trabalho que precisa ser feito. Por exemplo, um roteador pode usar um sistema de controle digital para gerenciar precisamente seus movimentos.
Tipo de acionamento:
A maneira como um motor de roteador CNC é acionado fornece energia para ele trabalhar. Isso se refere ao tipo de fonte de energia usada para mover o motor. Um motor pode ser acionado por um acionamento direto ou por correia, por exemplo, cada um fornecendo um método de movimento diferente. Um motor servo em um roteador CNC geralmente usa um acionamento direto. Isso significa que ele se conecta diretamente ao motor sem peças extras como correias. O acionamento direto pode fornecer ao motor melhor controle e precisão sobre o movimento das peças da máquina.
Requisitos ambientais:
Uma máquina CNC de roteador com um motor servo precisa funcionar em áreas seguras e limpas. Não deve ser mantido em locais quentes ou úmidos; a poeira deve ser mantida longe. A poeira é porque pode prejudicar suas peças. A poeira suja as coisas e pode prejudicar o funcionamento delas. O ambiente também é importante para manter a máquina de trabalho CNC e as pessoas seguras. Se a máquina estiver em um local perigoso, como perto da água, ela pode ser danificada e as pessoas também podem se machucar. Portanto, é essencial colocar o roteador em um local bom e seguro para evitar danos a tudo e manter todos seguros de perigos.
A longevidade e o bom funcionamento das máquinas CNC com sistemas servo dependem de rotinas de manutenção regulares. Abaixo estão as dicas de manutenção para uma máquina CNC de roteador com aplicação de motor servo:
Lubrificação de rotina:
Os componentes móveis da máquina CNC precisam de lubrificação regularmente. A lubrificação ajuda a evitar desgaste e minimizar o atrito entre as peças móveis. Isso garante que as peças deslizem suavemente sem interrupções ou resistência. Lubrificar o dispositivo CNC do roteador oferece uma experiência de corte super rápida e precisa sem tempo de inatividade. A lubrificação regular mantém a máquina funcionando no seu melhor nível de desempenho.
Ambiente controlado:
Manter uma atmosfera de trabalho confortável é crucial para o bem-estar do sistema servo de roteador CNC. Os níveis de temperatura e umidade devem ser monitorados cuidadosamente. Para evitar o acúmulo de umidade no dispositivo, os níveis de umidade devem permanecer abaixo de 60%. Como a alta umidade pode causar danos aos componentes eletrônicos da máquina e levar ao crescimento de mofo, manter a umidade baixa ajuda a proteger as peças sensíveis e evita que sejam danificadas pelo vapor de água no ar.
Inspeções periódicas:
Um programa regular de inspeção deve ser estabelecido para o sistema servo de roteador CNC. É importante configurar um novo programa de inspeção fora da caixa. Todos os componentes da máquina devem ser verificados cuidadosamente em uma base consistente. Isso inclui olhar para coisas como as lâminas de corte, correias, rolamentos e outras partes vitais. Determinar qualquer sinal incomum de desgaste ou dano antes que se torne um problema maior ajuda a identificá-los precocemente.
A flexibilidade e a precisão da máquina CNC de roteador permitem uma ampla gama de aplicações em inúmeras indústrias e campos. A lista a seguir fornece apenas alguns exemplos.
As seguintes dicas ajudarão aqueles que procuram comprar um roteador CNC com sistema de motor servo ou sua substituição expressa para fazer uma escolha de investimento inteligente.
Necessidades de aplicação
Como seus trabalhos são diferentes, os compradores devem considerar suas necessidades específicas.
Determine com qual tipo de material se trabalha e o nível de precisão necessário. Se o trabalho envolve materiais pesados ou projetos exigentes que requerem alta precisão, investir em um motor servo potente é sensato.
Compatibilidade
Antes de qualquer compra, certifique-se de que o motor servo selecionado conectará e funcionará com os componentes existentes do roteador. É uma boa ideia consultar os guias do fabricante ou falar com um técnico experiente para obter o ajuste certo.
Qualidade
A longevidade de um roteador CNC com motor depende da qualidade de suas construções, incluindo o sistema servo. Portanto, selecione um produto de um fabricante que tenha boa reputação e cujos motores sejam confiáveis e duráveis.
Sistema de controle
Para integração perfeita e desempenho ideal, o sistema de controle do roteador CNC deve corresponder ao sistema servo escolhido. Portanto, certifique-se de que o sistema servo selecionado possa ser totalmente controlado pelo código de roteador CNC com o qual o usuário está familiarizado.
Orçamento
No final das contas, o orçamento desempenhará um papel determinante no tipo de motor servo que se compra para o roteador CNC. Embora os modelos de ponta com mais recursos custem mais, sempre existem modelos de nível de entrada com bom desempenho e recursos para aqueles com orçamento limitado. Eles fornecem desempenho decente sem gastar muito.
Atualizações futuras
Conforme a tecnologia avança, motores mais potentes e eficientes serão desenvolvidos. Portanto, pense no potencial de atualizações futuras ao fazer uma compra atual. Selecione um sistema que permita alterações futuras fáceis para aproveitar os últimos avanços em tecnologia e desempenho de roteamento CNC.
P: Quais são os benefícios de um roteador CNC com motores servo?
R: Os roteadores CNC com um motor servo CNC se beneficiam de uma rotação potente, alto torque e controle preciso. Isso permite que a máquina trabalhe materiais mais pesados em altas velocidades e aceleração, garantindo um corte preciso.
P: Um roteador CNC tem um suporte a vácuo?
R: Sim, um CNR geralmente possui um suporte a vácuo ou outros métodos de fixação de peças de trabalho, como fendas em T e grampos hidráulicos. Um suporte a vácuo pode fixar uma peça de trabalho em formas irregulares ou em pequenas dimensões.
P: Qual software uma máquina CNC usa?
R: Os roteadores CNC geralmente usam software CAD/CAM. O software CAD ajuda a criar um modelo 3D do objeto que será cortado ou gravado, e o software CAM converte o modelo 3D em trajetórias de ferramentas que o roteador CNC pode seguir.
P: Um roteador CNC pode cortar metal?
R: Sim, um roteador CNC potente com um eixo de 5,5kw pode cortar metal. No entanto, não é adequado para cortar metal duro como aço. Uma máquina CNC com uma lâmina de corte de metal é mais adequada para essa finalidade.
