Trilhos de máquina CNC

Tipos de trilhos de máquinas CNC

Os trilhos de máquinas CNC são os sistemas de suporte e orientação que permitem que as máquinas CNC se movam com alta precisão. Existem vários tipos de fabricantes de trilhos de máquinas CNC e sistemas para escolher, cada um com características e vantagens únicas:

• Trilho quadrado: Este trilho de máquina CNC comumente usado fornece bom suporte e orientação para plataformas móveis. É fácil de instalar e seu formato quadrado permite que os componentes deslizantes encaixem firmemente no trilho, garantindo um movimento estável. No entanto, os usuários devem estar cientes de que este tipo de guia pode se desgastar mais rapidamente se usado com muita frequência devido ao design de contato.
• Trilho de guia linear: Diferentemente dos trilhos quadrados, que oferecem suporte no nível da superfície, os trilhos de guia linear possuem múltiplos elementos rolantes localizados dentro deles. Esses elementos rolantes são geralmente dispostos paralelamente ao trilho e reduzem o atrito por meio de movimento circular, aumentando ao mesmo tempo a capacidade de carga e a rigidez. Consequentemente, os trilhos de guia linear são considerados superiores aos quadrados. Eles são mais adequados em situações que envolvem maior precisão, movimento mais suave ou cargas mais pesadas devido aos seus níveis de atrito mais baixos e maior capacidade de carga em comparação com sistemas de trilhos padrão.
• Trilhos ocos: Os trilhos ocos, também conhecidos como trilhos tubulares/de máquinas CNC, possuem uma cavidade interna suportada por um mecanismo de deslizamento especial chamado "bloco". Eles oferecem maior resistência estrutural e resistência à flexão e flexão sob carga em comparação com muitos sistemas de guias tradicionais, garantindo assim um posicionamento e estabilidade mais precisos. Isso é particularmente crucial para aplicações de alta demanda que exigem altos níveis de desempenho e, portanto, utilização intensa e pesada. Em situações tão exigentes, os trilhos ocos são opções ideais, pois fornecem a robustez necessária para manter a precisão mesmo quando usados ​​na capacidade máxima continuamente por longos períodos.
• Trilho em V: Os trilhos em V são um tipo de sistema de movimento guiado que consiste em ranhuras em forma de V. Eles fornecem movimento linear permitindo que um transportador ou caminhão com rodas correspondentes role ao longo das ranhuras, garantindo assim movimentos precisos em linha reta. Suportados por trilhos sólidos feitos de materiais duráveis, os trilhos em V oferecem simplicidade e acessibilidade em comparação com outras opções de guia. Uma característica notável oferecida é a capacidade de ajustar o jogo entre a roda e a ranhura. Isso significa que os usuários podem ajustar o aperto ou a folga do movimento de acordo com suas necessidades específicas. Ajustando esse parâmetro, os usuários têm melhor controle sobre os níveis de precisão, tornando possível atingir a precisão de movimento desejada em diferentes aplicações em que esses sistemas são empregados.

Especificações e manutenção de trilhos de máquinas CNC

Especificações

As principais especificações do trilho CNC a serem consideradas ao comprar são o comprimento, a largura (diâmetro), a carga máxima, o material e o bloco de guia.

• Comprimento: O comprimento do trilho é a distância entre as duas extremidades. Geralmente varia de 200 mm a 5000 mm. É preciso escolher o comprimento com base no tamanho de construção da máquina CNC e nos requisitos de movimento do eixo.
• Largura (Diâmetro): Esta é a seção transversal do trilho. Geralmente varia de 20*30 mm a 50*80 mm. A largura precisa ser grande o suficiente para suportar o peso da parte móvel e fornecer um movimento estável.
• Carga máxima: Esta é a carga máxima que um trilho pode suportar sem falha mecânica. Geralmente é declarado como carga dinâmica e carga estática. Os usuários precisam selecionar trilhos com cargas máximas com base nos pesos das peças e dos materiais que serão movidos sobre eles.
• Material: O tipo de material usado para fazer o trilho afetará sua resistência e durabilidade. Materiais comuns incluem aço carbono, aço cromado e aço inoxidável. Escolha o material de acordo com os requisitos ambientais específicos e o uso.
• Bloco de guia: Um bloco de guia é um acessório que une o trilho e a parte móvel para fornecer um caminho para o trilho. Geralmente vem em diferentes tipos, como bloco quadrado, bloco redondo e outros. Selecione o tipo e o tamanho do bloco de guia de acordo com o design da máquina CNC.

Manutenção

Os trilhos de guia CNC precisam ser limpos, lubrificados e mantidos regularmente para manter o funcionamento ideal por um longo tempo.

• Limpeza: Use panos sem fiapos e sem poeira e solventes de limpeza para limpar todas as superfícies do trilho, incluindo o bloco de guia. Os solventes de limpeza podem ser limpadores de carburador ou solvente à base de cítricos 3M. Raspe suavemente as ranhuras e outras partes para remover a sujeira e limpe o excesso de solvente com uma toalha seca. Certifique-se de que não haja resíduos em nenhuma superfície.
• Lubrificação: Após limpar os trilhos, aplique lubrificante no bloco de guia e no trilho. Escolha um lubrificante que tenha baixos coeficientes de atrito, como graxa à base de lítio ou óleo de máquina. É melhor aplicar a graxa usando uma pistola de graxa. Certifique-se de que o trilho esteja uniformemente coberto com lubrificante.
• Inspeção: Verifique os trilhos e os blocos regularmente. Procure por sinais de danos, resistência ao movimento ou folga excessiva. Se houver algum dano, retire a máquina CNC de operação imediatamente e repare-a para evitar causar mais falhas na máquina.

Cenários

Os trilhos de máquinas CNC são muito úteis em diferentes indústrias e aplicações de usinagem. Aqui estão alguns cenários comuns onde esses trilhos CNC são usados:

• Controle de movimento aumentado:

  Os trilhos de máquinas CNC suportam ferramentas de usinagem e garantem que elas se movam com precisão ao longo do caminho pré-especificado. Este movimento exato/controlado é importante para aplicações que exigem posicionamento de alta finalidade e repetibilidade. Essas aplicações costumam ser tarefas complexas de montagem, braços robóticos ou manuseio automatizado de materiais.

• Usinagem e corte de precisão:

  Os trilhos de máquinas CNC são frequentemente usados ​​em conjunto com máquinas CNC para facilitar a usinagem e o corte de precisão. Eles são ideais para garantir que esses tipos de trabalhos sejam realizados com precisão, seja para criar formas complexas, atingir tolerâncias de ajuste alto ou obter detalhes finos.

• Suporte de carga pesada:

  Um trilho que tem o dobro da capacidade de carga dos trilhos padrão ajuda uma máquina CNC de alta demanda a suportar e mover grandes peças de trabalho. Permite que o sistema de movimento mantenha o peso enquanto ainda se move suavemente e com precisão conforme necessário. É frequentemente usado em processamento de metais, carpintaria em grande escala ou indústrias de corte de pedras.

Como escolher trilhos de máquinas CNC

Ao selecionar os trilhos de guia de máquinas CNC apropriados, vários fatores relacionados à aplicação da máquina CNC e aos benefícios do trilho de guia devem ser considerados.

• Capacidade de carga

  A capacidade de carga do trilho deve estar em linha com o peso e a carga do objeto que ele tem que suportar e guiar. Se houver uma incompatibilidade na capacidade de carga, pode levar a uma falha prematura ou desgaste excessivo.

• Ambiente operacional

  Para um determinado nível de umidade ou temperatura, pode ser necessário um trilho de guia de máquina com recurso de corrosão. Para ter uma operação sem poeira, o recurso à prova de poeira do trilho pode ser essencial para o funcionamento da máquina.

• Simplicidade de instalação

  O trilho de guia da máquina precisa ser instalado de forma simples. O tempo de montagem é crucial para projetos que exigem conclusão rápida e custos mínimos.

• Atrito

  O atrito experimentado por um objeto em movimento é crucial na determinação da velocidade e da eficiência energética do sistema. Um nível de atrito mais baixo é preferido para aplicações de alta velocidade e alta eficiência energética; no entanto, deve ser equilibrado com estabilidade e controle.

• Usinagem de precisão

  A usinagem precisa do trilho significa que ele tem mais resistência ao desgaste e vida útil mais longa. Portanto, escolher um trilho usinado com precisão pode economizar custos a longo prazo, mesmo que os custos iniciais sejam um pouco mais altos.

• Custo

  O trilho de guia é essencial em uma máquina CNC e sua longa vida útil será economicamente viável. Portanto, o custo deve ser cuidadosamente determinado, considerando a carga, a precisão, o ambiente e o atrito, pois isso eventualmente determina o custo total do produto.

Trilhos de máquinas CNC Perguntas e respostas

P1. Como funcionam os trilhos de máquinas CNC chinesas?

R1. Os trilhos de máquinas CNC são um tipo de sistema de movimento linear, normalmente usado para suportar e guiar partes móveis de máquinas. Quando um objeto é colocado no trilho, ele desliza ou rola ao longo do caminho com resistência mínima. Isso permite que o objeto se mova suavemente e com precisão em linha reta.

P2. As máquinas CNC possuem trilhos de guia?

R2. Sim, as máquinas CNC possuem trilhos de guia. Os trilhos de guia CNC são os componentes que fornecem movimento linear e suporte para partes móveis de uma máquina, como carrinhos, pórticos ou a cabeça da ferramenta. Eles garantem que as peças se movam suavemente, com precisão e alta precisão em linha reta ao longo de um caminho designado.

P3. Como os trilhos CNC diferem de outros sistemas de movimento linear?

R3. Embora existam muitos tipos de sistemas de movimento linear, os trilhos de máquinas CNC são projetados especialmente para fornecer alta precisão e estabilidade para cargas pesadas. Eles podem suportar as velocidades e acelerações mais altas típicas da usinagem CNC. Isso garante a produção eficaz e a consistência dos produtos finais.

P4. Como os compradores comerciais instalam trilhos de máquinas CNC?

R4. Primeiro, configure os trilhos da máquina de acordo com os desenhos e, em seguida, ajuste a posição para garantir que os trilhos da máquina estejam paralelos entre si e ao plano horizontal. Em seguida, fixe os blocos deslizantes na fundação da máquina ou na plataforma de trabalho. Depois disso, ajuste a posição e a altura dos blocos deslizantes para garantir que estejam alinhados com os trilhos da máquina. Finalmente, conecte e fixe-os com parafusos.