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Uma extrusa da China é uma máquina que força ou empurra o material em processos de moldagem. De acordo com o princípio de funcionamento, a estrutura e as aplicações, a extrusora da China pode ser dividida em máquinas de extrusão alimentar e não alimentar.
Tamanho e configuração da matriz
A fábrica geralmente personaliza os tamanhos e configurações das matrizes com base em objetivos de produção específicos. Eles podem ajustar fatores como o diâmetro, o comprimento e os controles de temperatura da matriz para atingir as características desejadas para a forma e a qualidade do produto final.
Capacidade de saída
A capacidade de saída de uma matriz de extrusão (ou operador) pode variar dependendo de vários fatores, incluindo o tipo de material que está sendo processado, o design e o tamanho da matriz, as configurações de temperatura e pressão usadas durante a extrusão, e o nível de habilidade do operador que está manuseando o equipamento.
Fonte de energia
A fonte de energia para matrizes de extrusão pode variar dependendo do tipo e do tamanho da extrusora que está sendo usada. Em muitos casos, as matrizes de extrusão são projetadas para serem conectadas a uma fonte de energia trifásica. Tensão: 70 a 80; Potência: 37kw (60hp) - 75kw (120hp).
Materiais
As matrizes de extrusão podem ser feitas de vários materiais, cada um oferecendo propriedades e vantagens distintas. O carboneto de tungstênio é um material particularmente valorizado devido à sua notável dureza e durabilidade, o que o torna uma escolha ideal para matrizes de extrusão. Sua força excepcional garante que as matrizes podem suportar as demandas do processo de extrusão, incluindo altas temperaturas e pressões.
Controle de temperatura
O controle de temperatura no processo de extrusão desempenha um papel vital na determinação da qualidade, consistência e propriedades do produto extrudado. As configurações de temperatura podem variar dependendo do material que está sendo processado e dos requisitos específicos da operação de extrusão.
Faixa de pressão
Os processos de extrusão podem ser geralmente categorizados em dois tipos principais: extrusão a quente e extrusão a frio (ou temperatura ambiente). Na extrusão a quente, a pressão de processamento geralmente varia de 5 a 15 MPa. Por outro lado, a extrusão a frio opera em condições diferentes. Os processos de extrusão a frio são frequentemente associados a requisitos de pressão mais altos em comparação com a extrusão a quente.
As lâminas devem ser limpas cuidadosamente após a operação diária, pois isso ajudará a evitar obstruções de materiais restantes. Além disso, as lâminas devem ser lubrificadas para mantê-las em movimento.
A lubrificação regular é uma parte muito importante da manutenção para extrusoras de filamentos 3D. Portanto, lubrificar as peças móveis pode evitar desgaste rápido.
É vital verificar regularmente a temperatura e a pressão da matriz para garantir que estejam nas faixas de operação apropriadas, conforme especificado para o material que está sendo extrudado.
Depois de usar o motor por um período de tempo, a poeira se acumulará. É crucial limpá-lo regularmente para evitar que a poeira obstrua os orifícios de ventilação, o que levaria a uma má dissipação de calor pelo motor.
Etapas de limpeza do motor:
- Use um compressor de ar para limpar a poeira no motor diretamente. Concentre-se em soprar a poeira dos orifícios de ventilação.
- Use um aspirador de pó para limpar o exterior do motor e a área ao redor para manter a limpeza.
- Se necessário, abra cuidadosamente a tampa do motor e use uma escova macia para limpar os componentes internos. Certifique-se de fazer isso com cuidado e apenas quando necessário.
A aplicação da máquina extrusora de plástico da China abrange uma ampla gama de indústrias e diferentes materiais devido à sua versatilidade e adaptabilidade.
Indústria alimentícia:
Na indústria alimentícia, as extrusoras de parafuso são principalmente usadas para processar diferentes tipos de alimentos. Por exemplo, elas são usadas para produzir alimentos como flocos de milho, macarrão e salgadinhos. A extrusão pode mudar a estrutura das matérias-primas, melhorando a textura e o sabor dos produtos finais. Além disso, por meio de altas temperaturas e pressões, as extrusoras de parafuso podem eliminar microrganismos nas matérias-primas, aumentando a segurança dos alimentos. Isso é extremamente importante para coisas como comida para bebês, produtos de carne e barras de proteína.
Indústria de plásticos e borracha:
Na indústria de plásticos e borracha, a extrusora de parafuso é principalmente usada para moldar materiais plásticos e de borracha. Por exemplo, o material plástico será aquecido e derretido pela alta temperatura da máquina e, em seguida, moldado em diferentes produtos por meio do molde, como chapas de plástico, canos e filmes. Além disso, para materiais de borracha, a extrusora de borracha também é responsável pelo aquecimento, derretimento e moldagem da borracha. O material processado é então usado para fazer pneus, vedações e outros produtos de borracha.
Indústria têxtil e de fibras:
Na indústria têxtil e de fibras, a extrusora de parafuso desempenha um papel fundamental na produção de materiais de fibra. As extrusoras de parafuso são principalmente usadas para extrudar e moldar vários materiais de fibra, como poliéster, náilon e fibras de polipropileno. Os materiais extrudados serão então usados em tecidos e tecelagens.
Químicos e tintas:
Nas indústrias química e de tintas, a extrusora de parafuso é principalmente usada para materiais como produtos químicos e tintas. Os produtos químicos incluem materiais de revestimento, selantes, adesivos, etc. Seu trabalho é misturar e dispersar uniformemente vários materiais sólidos e líquidos. Por meio do processo de extrusão de parafuso, os materiais químicos serão homogeneizados e emulsificados. Isso ajuda a garantir a estabilidade e a qualidade dos materiais químicos. Para tintas, o material da tinta é moldado por meio da extrusora, e a tecnologia de revestimento é aplicada em superfícies como metais e madeira.
Ao investir em uma máquina extrusora de alimentos industrial, os negócios de alimentos para humanos e animais de estimação precisam verificar sua construção geral e as peças principais que impactam o desempenho, a produção e a qualidade dos produtos. Eles também devem determinar sua capacidade necessária e os ingredientes que serão processados para encontrar uma peça acessível que atenda às suas necessidades.
Os compradores de máquinas extrusoras de ração devem escolher um modelo cada vez mais eficiente em termos de energia. Sua potência do motor, potência de aquecimento e potência das placas da matriz devem ser indicadas claramente. Economias consideráveis na potência de aquecimento e na adaptabilidade dos produtos ajudarão a reduzir os custos operacionais gerais.
Verifique o material, a nitidez e a configuração das lâminas na máquina de extrusão de alimentos. A eficiência de corte e a energia necessária para processar diferentes ingredientes alimentares dependerão desses fatores. Os usuários terão que lidar com operações menos ruidosas e consumo de energia reduzido se as lâminas forem feitas de qualidade superior e projetadas para cortar com eficiência.
Procure um sistema de controle de qualidade, como um painel de controle do operador, que mostre os parâmetros do alimento que está sendo processado. Sistemas melhores incluem testes de umidade por micro-ondas e coleta automática de dados a cada quinze minutos. Sistemas de controle centralizados com recursos automatizados reduzem a entrada manual e o erro humano, o que é essencial para manter a qualidade consistente dos produtos extrudados de uma linha de processamento de alimentos.
As pessoas que procuram uma máquina extrusora de ração para animais de estimação com várias formulações de ração devem considerar o número e a variedade de placas de matriz disponíveis. A máquina pode produzir uma ampla gama de rações para animais de estimação com diferentes formas e tamanhos se tiver muitas placas de matriz intercambiáveis.
As pessoas também devem avaliar a construção geral das máquinas e procurar sistemas de autolubrificação e manutenção que reduzem o tempo de inatividade. O sistema de autolubrificação mantém as peças móveis bem lubrificadas, reduzindo o atrito e o desgaste. Isso ajuda a reduzir a manutenção e o tempo de inatividade e simplificar os requisitos de manutenção.
Um fornecedor confiável de máquinas extrusoras de alimentos fornecerá uma lista de peças sobressalentes, para que os compradores possam substituir rapidamente as peças danificadas. Procure fornecedores que oferecem suporte pós-venda extensivo e conhecem bem seu produto.
P1: Quais são algumas tendências na indústria de extrusoras da China?
A1: O uso de impressão 3D e tecnologia de extrusão de alimentos da China está em ascensão. O desejo de criar estruturas complexas e em camadas está impulsionando essa tendência. Além disso, a fabricação verde é outra tendência na indústria. Produtos descartáveis feitos de materiais à base de plantas são populares.
P2: Quais são os benefícios de trabalhar com um fornecedor de extrusoras da China?
A2: Um fornecedor oferece acesso a custos de produção acessíveis. Esta opção econômica é ótima para startups e empresas que desejam escalar. Os fornecedores também têm o equipamento para produzir grandes quantidades rapidamente. Os fornecedores também podem personalizar produtos para atender a necessidades específicas de marca ou produto.
P3: Como funciona uma extrusora?
A3: O material é alimentado na máquina pelo funil. Um parafuso rotativo impulsiona o material para frente. Conforme o material se move, ele é aquecido até derreter. O material derretido é então forçado através de uma matriz para dar a ele uma nova forma.
P4: Quais tipos de materiais uma extrusora processa?
A4: A extrusora da China processa vários materiais como plásticos, alimentos, borracha e metal. Alguns materiais da matriz incluem alumínio, aço e latão.
P5: Como os produtos extrudados são diferentes dos produtos moldados?
A5: Os produtos extrudados são feitos derretendo o material e forçando-o através de uma matriz. A extrusão cria formas longas como canos, filamentos e chapas. Os produtos moldados envolvem o aquecimento do material até que ele derreta e o colocam em um molde. Os produtos moldados incluem formas complexas como suportes e armações.