Extrusora de quebra

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EXTRUDOR PELLETIZANTE DE FASE ÚNICA POR CORTE DE SPAGHETTI

EXTRUDOR PELLETIZANTE DE FASE ÚNICA POR CORTE DE SPAGHETTI

48 070,95 - 961 419,00 €
Pedido Mínimo: 1 Conjunto
1 yrsTWFornecedor
Extrusor de plástico poliamida 66

Extrusor de plástico poliamida 66

37 495,35 - 38 456,76 €
Pedido Mínimo: 1 Conjunto
5 yrsCNFornecedor

Sobre extrusora de quebra

Tipos de extrusoras de quebra

As extrusoras de quebra são extensões das extrusoras convencionais de ração animal, mas adaptadas para quebrar grãos sem moê-los em pó. Os tipos de extrusoras de quebra incluem:

  • máquinas de rolos de quebra:
  • As máquinas de rolos de quebra são trituradores industriais usados para processar grãos inteiros. Eles usam rolos horizontais ou verticais para achatar, rachar ou quebrar grãos em tamanhos específicos sem pulverização excessiva. As máquinas de rolos de quebra desempenham um papel vital nas etapas iniciais da produção de produtos à base de grãos, como farinha, cereais matinais e ração animal.

    Normalmente, as máquinas de rolos de quebra têm dois ou mais rolos pesados revestidos com ranhuras grossas que aplicam pressão ao grão. O grão é alimentado na máquina em lotes, onde é disperso sobre as superfícies dos rolos. Os rolos então giram e aplicam pressão para quebrar o grão. O grão quebrado é coletado para processamento ou uso posterior.

    As máquinas de rolos de quebra impactam a textura e o tamanho do grão. O grão quebrado pode ser usado diretamente ou sofrer um refinamento adicional com outras máquinas, como moinhos de redução, para produzir produtos de grãos processados mais finamente.

    O uso de máquinas de rolos de quebra oferece muitos benefícios. São máquinas eficientes e rápidas que podem processar grandes quantidades de grãos em pouco tempo. São versáteis e podem quebrar vários grãos, como trigo, cevada, aveia e milho. As máquinas de rolos de quebra melhoram a qualidade do produto, garantindo um tamanho consistente do grão, e também economizam custos de mão de obra, mecanizando o processo de quebra.

    Além disso, as máquinas de rolos de quebra são peças essenciais de equipamento em moinhos de farinha, fábricas de ração e fábricas de lanches.

    Deve-se atentar para a separação do grão quebrado e do grão inteiro, bem como para a separação do tamanho do grão, para que o processamento posterior seja mais fácil e eficiente. Reparos e manutenções das máquinas de rolos de quebra podem ser necessários ocasionalmente, pois seus rolos e motores podem sofrer desgaste com o tempo.

  • moinhos de martelo de quebra:
  • Nos moinhos de martelo de quebra, o material de alimentação é preso a um disco rotativo, cai sobre os martelos e é atingido, quebrando o grão. Ele consiste em martelos que quebram o grão ainda mais, e há flexibilidade no ajuste da malha que coleta os grãos restantes, pois a saída pode estar mais perto ou mais longe dos martelos.

    Nos martelos de quebra, o material de alimentação é preso a um disco rotativo e cai sobre os martelos. O material pode ser atingido e quebrado ainda mais, resultando em um tamanho final desejado quando passa pela parte da malha do moinho de martelo.

  • máquinas extrusoras de quebra:
  • As máquinas extrusoras de quebra são dispositivos de processamento de alimentos usados principalmente para produzir ração animal, quebrando matérias-primas por meio da aplicação de calor, umidade e pressão. Seu princípio de funcionamento envolve o uso de um parafuso rotativo dentro de um barril. Essa combinação ajuda a amassar e misturar as matérias-primas. O barril geralmente é aquecido internamente por meio do uso de aquecedores elétricos e tubos de vapor. Esse aquecimento auxilia na quebra da estrutura celular dos grãos e altera suas formas de extrusão.

    As extrusoras de quebra diferem de outros tipos de máquinas de quebra de grãos, pois também remodelam ou reformam materiais nos produtos desejados. Por exemplo, a extrusão pode transformar ingredientes de ração, como milho, soja e outros grãos, em pelotas macias e crocantes que são facilmente digeríveis por animais. Esse processo não apenas quebra, mas também melhora a aceitabilidade nutricional da ração por meio do cozimento e gelatinização.

    As indústrias geralmente usam máquinas extrusoras de quebra para produzir ração flutuante para peixes e ração para vários outros animais e aves. Eles podem ser alimentados manualmente na máquina ou alimentados automaticamente por meio de uma correia. O produto final pode ser ajustado de acordo com o tamanho e a textura com base no animal para o qual é destinado.

Especificações e Manutenção de Extrusoras de Quebra

As especificações para máquinas extrusoras de alimentos de quebra variam dependendo do que a máquina deve produzir. Aqui estão algumas especificações de máquinas extrusoras com suas respectivas especificações:

  • Diâmetro: A máquina extrusora vem em diferentes tamanhos de diâmetro, variando de duas a oito polegadas. Máquinas extrusoras de diâmetro menor funcionam bem para produzir produtos densos e sólidos, enquanto extrusoras de diâmetro maior produzem uma ampla gama de produtos com densidades variáveis.
  • Relação comprimento-diâmetro: Uma extrusora pode ter uma relação comprimento-diâmetro entre 3:1 e 40:1. Essa medida afeta a maneira como o produto se expande. Por exemplo, ao fazer puffs, é usado um barril longo com uma relação comprimento-diâmetro maior porque o produto precisa expandir mais. Por outro lado, ao fazer pipoca, é usado um barril mais curto com uma relação menor porque a pipoca pode explodir no barril.
  • Controle de Temperatura: Muitas máquinas extrusoras têm até cinco seções de controle de temperatura. Essas seções possuem jaquetas de aquecimento/resfriamento e termopares internos que monitoram a temperatura do produto. Esse recurso permite que os operadores ajustem a temperatura para obter o produto final desejado.
  • Potência: Os motores das extrusoras variam de 2 a 10 cavalos de potência para máquinas menores, enquanto chegam a 200 cavalos de potência para máquinas maiores. Uma extrusora com alta potência funciona bem para produtos densos e duros, enquanto uma com baixa potência é ideal para produtos macios.
  • Sistemas de Alimentação: Uma extrusora pode vir com um sistema de alimentação por gravidade ou bomba. Um sistema de alimentação por gravidade funciona para produtos que fluem facilmente, enquanto um sistema de alimentação por bomba funciona bem para materiais densos e grossos.
  • Velocidade de Produção: Uma extrusora de alimentos produz produtos em diferentes velocidades. Dependendo do tipo de produto que está sendo feito, a velocidade pode variar de 50 a 2000 libras por hora. Ao fazer produtos mais densos, a velocidade precisa ser mais lenta, e vice-versa. A velocidade do parafuso também varia e pode chegar a 700 rpm.

Manter uma extrusora é fácil, e a maioria dos fabricantes aconselha a realizar inspeções e manutenções periódicas em vez de seguir uma rotina rigorosa. Aqui estão algumas dicas de manutenção que podem ajudar os usuários a manter a máquina em boas condições:

  • Verificações Diárias: Verifique os níveis de óleo e as temperaturas fornecidas pelas bombas hidráulicas. Procure sinais de desgaste na garganta de alimentação e no barril. Além disso, verifique os ventiladores de refrigeração e os radiadores para ver se estão funcionando corretamente.
  • Verificações Semanais: Aperte a correia do motor para as especificações corretas, veja se há peças soltas e corrija-as imediatamente. Limpe as áreas do reservatório de óleo e os filtros para evitar entupimentos e detritos. Verifique os rolamentos dos motores dos ventiladores de refrigeração e as peças de lubrificação e aplique graxa onde necessário.
  • Verificações Mensais: Verifique a corrente e a seção de acionamento para lubrificação, alongamento e ajuste adequados. Retire e limpe as placas de matriz e as cestas de fritura e desobstrua quaisquer detritos. Examine os componentes elétricos e a fiação e procure abrasão, degradação e peças soltas. Ajuste a formulação do produto com base na condição da máquina extrusora.

Aplicações de extrusoras de quebra

As extrusoras de quebra podem ser usadas para muitas formulações para produzir uma grande variedade de lanches, incluindo pelotas torcidas, lanches à base de insetos, palitos de vegetais, puffs, cachos, bolinhas de queijo, etc. São populares na indústria de ração para aves e gado e são amplamente utilizadas na indústria alimentícia para fabricar ração para animais.

As extrusoras são usadas na indústria de ração para aves e gado para produzir os seguintes itens alimentares:

  • Rações peletizadas para gado:

    Porcos, aves e bovinos exigem rações de alta energia. As extrusoras de quebra possibilitam a produção de ração texturizada para gado com digestão e nutrição adequadas. Além disso, o condicionamento e o cozimento da ração melhoram a qualidade microbiana da ração, desativando microrganismos patogênicos.

  • Ração flutuante e afundante para bagre e peixe:

    Ao regular a densidade da matéria-prima, as extrusoras de quebra ajudam a produzir rações flutuantes e afundantes. Além disso, eles podem construir rações para atender aos desejos de vários tipos de peixes.

  • Ração de lanches para animais de estimação:

    Lanches para animais de estimação, como cães e gatos, exigem formulações ricas em nutrição, proteína e energia. As extrusoras de quebra ajudam a fabricar esses produtos com diversos sabores e texturas.

  • Ração para ruminantes e não ruminantes:

    As extrusoras de quebra são ideais porque ajudam a produzir rações texturizadas para animais ruminantes e não ruminantes, como vacas, cabras, galinhas e coelhos.

  • Ração para desmame e crescimento de porcos:

    As extrusoras de quebra podem ser utilizadas para produzir ração para porcos que promovem a digestão e a eficiência do crescimento. Lanches e formas que são atraentes para porcos jovens também podem ser feitos.

  • Ração para gado:

    As extrusoras de quebra podem ser usadas para produzir ração para gado, incluindo ruminantes como bovinos e não ruminantes como porcos, aves e coelhos. Eles também podem ser usados para produzir ração texturizada para animais de estimação como gatos e cães.

Como escolher uma extrusora de quebra

Ao escolher uma extrusora de quebra à venda, os compradores devem considerar vários recursos que impactam as operações e o produto final.

  • Escala do produto

    Determinar a escala de produção é essencial, pois influencia a capacidade da máquina de quebra. As extrusoras industriais de quebra com capacidades maiores são adequadas para produção em grande escala, enquanto as versões menores e mais compactas são preferíveis para o processamento de alimentos em pequena escala ou piloto.

  • Produtividade e capacidade

    É crucial examinar a produtividade e a capacidade da extrusora de quebra. Selecionar uma extrusora com a capacidade de processamento certa garante que ela possa atender adequadamente às demandas de produção sem causar gargalos no fluxo de trabalho.

  • Regulação de temperatura flexível

    Considere a máquina com um sistema de controle de temperatura. A produtividade da extrusora aumentará se as temperaturas do barril e da cabeça da matriz puderem variar.

  • Durabilidade e materiais

    A escolha de máquinas extrusoras de quebra exige a escolha de máquinas construídas para durar e os componentes críticos, como barras de quebra e telas, que são feitos de materiais resistentes ao desgaste.

  • Eficiência energética

    Considere uma extrusora de quebra com eficiência energética para otimizar o uso de energia durante a produção de alimentos. As quebras industriais de moagem estão disponíveis com várias tecnologias e soluções de economia de energia.

  • Design modular e fácil manutenção

    Uma extrusora de quebra com design modular pode ser mantida, limpa e reparada rapidamente. Escolha uma com acesso fácil e peças substituíveis para garantir que o procedimento de manutenção seja rápido e fácil.

  • Recursos de segurança

    Investigue os recursos de segurança do produto desta máquina, como proteção contra sobrecarga, botões de parada de emergência, blindagem segura, etc. Essas qualidades garantem a segurança do operador durante o uso e reduzem o risco de acidentes.

Máquina extrusora de quebra - Perguntas e Respostas

P: Qual a diferença entre uma extrusora de alimentos de parafuso único e uma extrusora de alimentos de parafuso duplo?

R: A extrusora de alimentos de parafuso único tem um eixo rotativo, enquanto a extrusora de alimentos de parafuso duplo tem dois parafusos que se entrelaçam. A estrutura da extrusora de alimentos de parafuso duplo a torna mais adequada do que a de parafuso único para o processamento de materiais sensíveis ao calor e de baixo ponto de fusão.

P: Como escolher um extrusor de quebra?

R: Um extrusor de quebra de alimentos pode ser escolhido de acordo com os seguintes fatores. O modelo de negócios e os clientes-alvo podem ser analisados, e os tipos de demanda e as quantidades de quebras podem ser identificados. Além disso, a capacidade e o tamanho necessários do extrusor de quebra devem ser considerados. Além disso, o orçamento para compra e manutenção da extrusora de quebra deve ser avaliado. Se houver necessidade de produção personalizada, selecione a extrusora de quebra que fornece serviços OEM.

P: Qual a função do quebrador em uma extrusora?

R: A função do quebrador em uma extrusora é reduzir o tamanho do produto ao sair da extrusora. O quebrador pode ajudar a criar formas e tamanhos uniformes. Ele também pode aumentar a área de superfície do produto, levando a um melhor processamento nas etapas subsequentes.