Forno de indução de 3 toneladas

Tipos de fornos de indução de 3 toneladas

Os fornos de indução são usados para fundir metais. Eles usam aquecimento por indução, que é quando uma corrente elétrica é usada para aquecer o metal. Um forno de indução de três toneladas significa que ele pode lidar com três toneladas de metal de uma vez. Existem diferentes fornos de indução de três toneladas à venda que funcionam de maneiras específicas. O significado de alguns tipos-chave é resumido na tabela abaixo.

• Indução de Núcleo: Uma bobina é enrolada em torno de um núcleo de metal. A energia CA passa pela bobina e a bobina então aquece o núcleo. O núcleo transfere energia térmica para o objeto que precisa ser aquecido e mostra um alto nível de eficiência de energia e material. Também tem um design simples.
• Indução Dividida: Existem duas bobinas aqui e elas são posicionadas como partes de um todo. As duas bobinas são colocadas ao redor de um recipiente. A energia CA passa por ambas as bobinas e elas criam um campo magnético que influencia os átomos do metal. Conforme os átomos vibram, o recipiente de metal aquece. Uma grande vantagem deste tipo é que ele pode aquecer objetos de diferentes formas e tamanhos. Outra vantagem é que é flexível no uso.
• Forno de Indução Direta: Os recipientes de metal são aquecidos diretamente passando correntes elétricas por eles. O projeto é simples e não leva muito tempo para atingir a fusão.
• Forno de Cupilha de Indução: Este tipo possui um cadinho, que é um recipiente usado para fundir metal. Ele funciona com eletricidade e aquece o metal usando linhas de campo magnético. A cupilha de indução funciona como um alto-forno, mas usa bobinas de indução. Isso resulta em melhor uso de energia.
• Forno de Retenção de Indução: Este forno ajuda a manter o metal fundido em estado líquido. Ele também mantém o metal quente a uma temperatura estável. Este forno é útil quando os metais precisam ser despejados rapidamente.
• Forno de Fusão por Indução: Um forno de fusão por indução é usado para fundir metais como ouro, prata, bronze, latão, cobre e alumínio. Ele derrete o metal rapidamente e eficientemente usando bobinas de indução que criam um campo magnético quando são aquecidas. As forças eletromagnéticas no campo fazem o metal se aquecer sozinho.
• Forno de Plugue Poroso de Indução: O forno de plugue poroso de indução (IPP) é um forno elétrico que geralmente é usado durante o processo de refino secundário do aço. Ele mantém o metal fundido em altas temperaturas usando aquecimento por indução.
• Forno de Indução Centrífugo: Este forno aquece o metal usando campos magnéticos. O metal é forçado a se mover para a parede do recipiente pela força centrífuga. Este tipo de forno de indução tem um design simples, e a operação é fácil e rápida.

Fornos centrífugos, de núcleo, divididos, diretos, de cupilha, de fusão, de retenção e de plugue poroso de indução são todos exemplos de fornos de indução na indústria de máquinas de indução. Ao saber como eles funcionam, é mais fácil desenvolver sistemas melhores para melhorar o uso de energia e reduzir custos.

Especificação & Manutenção

Algumas especificações-chave dos fornos de indução industriais são as seguintes.

• Capacidades disponíveis: Capacidades que variam de alguns quilogramas a várias toneladas estão disponíveis em fornos de indução industriais. Fornos de indução grandes estão disponíveis em capacidades maiores. Por exemplo, modelos de forno de indução de 3 toneladas fundem até três toneladas de metal por vez.
• Tipos de Forno: Normalmente, existem três tipos principais de fornos para fusão por indução industrial - fornos de indução sem núcleo, de canal e basculantes. Fornos sem núcleo são os mais comuns para borracha e plásticos. Fornos de indução sem núcleo de 3 toneladas trabalham muito rápido. Os sem núcleo podem aquecer materiais até três toneladas, mas podem não atingir uma temperatura tão alta quanto os de canal. Os de canal são muito mais rápidos para metais não ferrosos, como alumínio ou cobre. Os fornos de indução de 3 toneladas de canal canalizam apenas certos metais pelo ponto exato sobre as bobinas do canal para aquecê-los mais rapidamente. O canal tende a ser mais caro. As bobinas do canal também costumam ser horizontais em vez de verticais. Fornos de indução basculantes podem facilmente e com precisão lançar metais em moldes, o que os torna muito populares na indústria siderúrgica. No entanto, os sem núcleo são mais rápidos e mais eficientes em termos de energia do que os basculantes. Todos os três tipos podem vir em vários tamanhos.
• Requisitos de energia: Um forno de indução de três toneladas exige muita energia, geralmente de uma fonte de alimentação de indução entre 3000 kW (3M), 3000-6000 KHz, 6000 KW e 1-20 M.

Revestimento do forno: O revestimento protege as paredes refratárias do calor do material e ajuda a manter o calor dentro do forno. Fornos enormes usam uma camisa d'água para o revestimento, pois são cheios de água fria.

• Sistemas de refrigeração: Para reduzir a perda de calor e proteger os componentes do superaquecimento, os fornos de fusão por indução às vezes têm camisas de refrigeração a água ou ar ao redor deles. As bobinas de indução costumam ter camisas d'água ao redor para resfriá-las enquanto derretem as coisas repetidamente.

Dicas de manutenção:

Especialistas da indústria recomendam seguir as diretrizes do fabricante para a manutenção do forno de fusão por indução. Inspeções regulares de conexões elétricas, bomba d'água e eletrodos podem evitar qualquer quebra inesperada. Os filtros de ar precisam ser limpos e as camisas d'água não devem ter vazamentos. As camisas da bobina elétrica não devem ter descamação ou derretimento, o que pode fazer com que superaqueca.

O reparo ou a substituição de peças como a bobina de aquecimento por indução, capacitor, reator magnético, tubo inversor e bomba d'água é necessário quando uma peça apresentar qualquer desgaste.

Como as fontes de alimentação são muito grandes, é uma boa ideia usá-las com transformadores, como transformadores de frequência, como transformadores de frequência de aquecimento por indução ou transformadores de fusão por indução. Os transformadores de energia de aquecimento por indução e os transformadores de energia de fusão por indução convertem energia CA de alta tensão para aumentar a tensão para fornos de indução.

Aplicações de fornos de indução de 3 toneladas

As seguintes indústrias usam um forno de fusão por indução de 3 toneladas:

• Fundições e Oficinas de Fabricação de Metais

  Um forno de indução de 3 toneladas é ideal para fundições que lidam com a produção em grande escala de peças fundidas de metal. Ele derrete metais com grandes capacidades para atender às demandas rápida e eficientemente. A automação dos fornos de indução também permite operações 24 horas por dia, 7 dias por semana em fundições.

• Indústrias de Aço e Ferro

  Fornos de indução de 3 toneladas são bastante comuns nas indústrias de aço e ferro. Estes servem como espinha dorsal da infraestrutura e construção. O sistema de alimentação automático permite que esses aços trabalhem continuamente, garantindo um suprimento constante e confiável.

• Indústria Automobilística

  Esta indústria tem um grande uso para um forno de indução de 3 toneladas na fabricação de peças como engrenagens, eixos, volantes e carcaças. Os fornos de indução derretem as peças metálicas. Seus controles de temperatura precisos ajudam a atingir a composição e qualidade desejadas do metal para componentes de automóveis. Técnicos de metal altamente qualificados então despejam os metais derretidos em moldes para obter as peças de automóveis desejadas.

• Empresas de Extrusão e Forjamento de Alumínio

  Os fornos de indução derretem alumínio para produzir ligas de alumínio para adaptações de extrusão e forjamento. Essas ligas são a espinha dorsal dos componentes de carro leves.

• Indústrias de Fabricação de Pregos

  Esses tipos de indústrias usam máquinas automáticas de fabricação de pregos com fornos de indução de 3 toneladas para derreter e converter materiais de fabricação de pregos em formas desejáveis. O recurso de aquecimento de alta frequência dos fornos de indução aumenta a eficiência da produção, permitindo que essas indústrias atendam às demandas do mercado em um curto período. O controle de temperatura preciso dos fornos de indução garante um aquecimento uniforme, resultando em pregos de alta qualidade. Com fornos de indução de 3 toneladas, os fabricantes podem atingir a produtividade ideal e fornecer um grande número de pregos de qualidade. Os fornos de indução se mostraram uma solução para as necessidades de produção rápida da indústria de fabricação de pregos.

• Indústrias Eletrônica e de Semicondutores

  Os fornos de indução de 3 toneladas também são usados em aplicações de soldagem em indústrias eletrônica e de semicondutores, onde são necessários grandes volumes. Componentes como transistores, diodos e chips integrados são feitos com essas soldas. As indústrias de TI, telecomunicações, automobilística e eletrodomésticos fazem uso extensivo desses componentes semicondutores. Produtos de solda avançados com baixos pontos de fusão otimizam a eficiência energética na soldagem de dispositivos eletrônicos. Sua precisão, velocidade e operação limpa melhoram as taxas de rendimento e reduzem defeitos nas linhas de produção.

• Indústrias de Joias e Metais Preciosos

  Esses indutores se concentram em joias e metais preciosos. Um forno de indução de 3 toneladas garante uma fusão uniforme de ouro, prata e platina na fabricação de peças de joias de alta qualidade e relógios finos. Com recursos de vazamento automático, a gestão dos processos de fusão e fundição se torna mais fácil. Os fornos de indução aumentam a produtividade, reduzem a mão de obra manual e aprimoram a qualidade do artesanato em joias e metais preciosos.

Como escolher fornos de indução de 3 toneladas

Ao escolher um forno adequado para uma indústria, os compradores devem considerar o seguinte:

• Aplicação de uso final

  Os usuários devem determinar qual material eles vão fundir e os requisitos específicos de sua aplicação. Se você estiver fundindo metais não ferrosos como cobre e alumínio, um forno inductotherm para metais não ferrosos será ideal. Considere o ponto de fusão do metal - alguns metais como o titânio exigem fornos especiais devido aos seus altos pontos de fusão.

• Tipo de forno

  Combinar o tipo de forno de indução com o processo de produção é crucial. Para operação contínua, um forno de cupilha ou cadinho seria melhor; para lotes periódicos, um forno de resistência ou indução seria suficiente. Um forno de fusão por indução fundível funciona bem para ferro fundido, mas um forno de fusão por indução não fundível é melhor para metais não ferrosos.

• Capacidade e potência do forno

  A potência do forno afeta a velocidade com que o metal aquece. Os fornos de fusão por indução de 3 toneladas com mais potência, como 3G, geralmente têm capacidades e velocidades de fusão maiores. Mas seus custos de operação são maiores. Selecione um forno que possa lidar com o volume de metal necessário com uso de energia otimizado.

• Recursos de controle e segurança

  Os fornos de indução são caros para substituir. Treinamento adequado do usuário e recursos de segurança são de suma importância. Os fornos de 3 toneladas possuem recursos modernos como desligamento automático, proteção contra sobrecarga e sistemas de monitoramento em tempo real que aprimoram a segurança do usuário e a proteção do equipamento. Além disso, considere fornos de indução com PLC e controle de tela sensível ao toque que permitem controle preciso da temperatura e processos de fusão.

• Serviços de instalação e garantia

  Alguns fornecedores oferecem frete para todo o país aos compradores. Embora os custos de envio possam ser mais altos, o risco de comprar um produto não visto é menor. Os fornos de indução são sistemas complexos, portanto, a instalação é crucial para que os usuários colham os benefícios do equipamento. Uma boa garantia e suporte ao cliente para instalação ajudam a resolver problemas com o forno de indução rapidamente.

Perguntas e Respostas sobre fornos de indução de 3 toneladas

P1. Quanto tempo um forno de indução de 3 toneladas leva para derreter?

A1. O tempo de fusão para um forno de indução de 3 toneladas varia dependendo de vários fatores, como o tipo de metal, seu peso específico, a composição da liga, a temperatura necessária, a configuração da carga e a classificação de potência do forno de indução. Em média, os fornos de indução podem levar de alguns minutos a várias horas. Por exemplo, 3 toneladas de aço levam aproximadamente 90 minutos em um forno de indução de 3 toneladas.

P2. Quais são as vantagens de um forno de indução?

A2. Os fornos de indução oferecem várias vantagens em relação aos fornos de arco elétrico tradicionais. Eles são eficientes em termos de energia, ecologicamente corretos, produzem metal de alta qualidade com impurezas mínimas e permitem controle preciso da temperatura e composição.

P3. Quanta energia um forno de indução de 3 toneladas usa?

A3. Um forno de indução de 3 toneladas usa aproximadamente 2000 kW de potência. O consumo de energia real do forno de indução depende do metal que está sendo fundido, da bobina de indução e do projeto do forno.

P4. Quais são os riscos de segurança do forno de indução?

A4. Os riscos de segurança do forno de indução incluem riscos elétricos, térmicos e mecânicos. Riscos adicionais podem surgir dos materiais que estão sendo processados, como toxicidade, reatividade ou explosividade. Operar um forno de indução de 3 toneladas sem medidas de segurança adequadas pode expor os trabalhadores a riscos fatais.

P5. Qual é o processo de fusão por indução?

A5. O processo de fusão por indução começa colocando a carga de metal no cadinho do forno. Depois que o forno é ligado, uma corrente alternada flui pela bobina de indução, que cria um campo magnético que aquece a carga de metal e a derrete. Após a fusão, o metal pode ser despejado em moldes ou peças fundidas.