Compressores de ar zb

Tipos de compressores de ar zb

Um compressor de ar é uma máquina que comprime o ar e fornece energia para ferramentas e equipamentos.

Existem quatro tipos principais de compressores de ar:

• Compressores de ar de pistão alternativo

  Um compressor de ar de pistão zb funciona aumentando o volume de uma câmara cheia de ar. Esta câmara é chamada de cilindro, e o papel do pistão é empurrar o ar para fora do cilindro. O empurrão do pistão diminui o volume da câmara por um movimento para cima ou para baixo. Quando o volume da câmara é reduzido, a pressão do ar aumenta. Este tipo de compressor também é conhecido como deslocamento positivo e é ainda dividido em modelos de um estágio e de dois estágios.

• Compressores de ar de parafuso rotativo

  Compressores de ar de parafuso rotativo comprimem o ar através da rotação de dois parafusos. Estes dois parafusos giram um contra o outro, permitindo que o ar passe entre eles. À medida que continuam a girar, o espaço para o ar fica menor, fazendo com que a pressão aumente. Os compressores de ar de parafuso rotativo são conhecidos por produzir muito ar e por serem compressores grandes com menos peças móveis do que um compressor de pistão.

• Compressores de ar centrífugos

  Um compressor de ar centrífugo usa um disco rotativo (impulsor) para comprimir o ar. Quando o impulsor gira, ele lança o ar para o lado de fora. Como o impulsor aumentou, a área também aumentou, e a pressão do ar aumentou. Um facto interessante sobre os compressores centrífugos é que eles são capazes de produzir grandes volumes de ar comprimido a pressões relativamente baixas.

• Compressores de ar de rolete

  Dois elementos em espiral são usados para comprimir o ar num compressor de ar de rolete. Um deles é fixo, enquanto o outro se move à sua volta. O ar é então aprisionado em bolsões e comprimido quando os bolsões se deslocam em movimento circular. Um compressor de ar de rolete pode produzir ar sem óleo. Isso significa que não tem óleo para lubrificar as partes internas.

Especificações e manutenção dos compressores de ar zb

Especificações

• Taxas de trabalho

  O compressor de serviço pesado opera durante duas a três horas e depois precisa de um período de arrefecimento de oito a doze horas. É capaz de lidar com até 10.000 a 25.000 galões de pulverização por mês. Os modelos de serviço médio podem normalmente lidar com até 5.000 a 10.000 galões por mês ou mais de duas a cinco horas de trabalho por dia com um período de arrefecimento de quatro horas. Eles são normalmente suficientes para tarefas leves a moderadas de trabalhos de pequeno a médio porte. O modelo de serviço leve funciona durante menos de quatro horas por dia e deve arrefecer durante pelo menos duas horas. É ideal para tarefas leves e pressão de água de até 2.500 psi.

• Classificação de hp

  Hz: uma unidade comum de comunicação eletropneumática que é usada ciberneticamente para descrever a transmissão de corrente direta (DC) e o sistema de libertação da embraiagem de ar trabalho por fluxo de acoplamento por unidade de potência /HPA: potência que a bomba consome refere-se à potência necessária para comprimir o refrigerante. Pressão:
  (psig) libras-força por polegada quadrada manómetro pressão de trabalho máxima refere-se à pressão para desempenhar a sua função. 2-3Hp é a classificação mais utilizada porque é suficiente para lidar com tarefas essenciais de várias ferramentas pneumáticas e até 5-15 motores elétricos no sistema de compressor.

• O tamanho do tanque é de 50 a 120 galões

  Com base na unidade padrão, pode armazenar ar pressurizado dentro do tanque. Um motor de 5Hp leva cerca de um minuto e 45 segundos para encher este tanque. O grande, com um tamanho de tanque de 240 galões, retém mais ar. É ideal para uma indústria em grande escala que requer um fornecimento de ar mais extenso e consistente para realizar tarefas regulares de grande volume. Um motor de compressor de ar de serviço pesado com um hp mais alto e um tanque maior será necessário para enchê-lo.

Manutenção

• Inspeção diária: Isto deve incluir uma volta rápida à volta do compressor para verificar se há fugas de ar nas mangueiras, correias soltas ou fios ou peças danificadas que necessitem de lubrificação ou óleo.
• Manutenção semanal para verificar se a válvula de drenagem ou a mangueira está livre de detritos e se os acessórios ou a mangueira apresentam sinais de desgaste ou danos que necessitem de substituição, especialmente nos pontos de dobra.
• A cada 500 horas de funcionamento: Verifique o nível de óleo do motor e altere-o se o compressor estiver a funcionar a altas temperaturas (acima de 185 °F) ou mais de 500 horas. Para aplicações mais críticas (por exemplo, 1.000 horas para utilização normal), inspecione também o elemento do filtro de ar para o limpar e substituí-lo quando estiver sujo.
• Verifique todas as ligações elétricas, fios e cabos para verificar se há sinais de desgaste, corrosão ou danos e repare-os prontamente. Substitua as baterias a cada dois anos, mesmo que estejam a funcionar bem, porque podem não durar muito tempo acima de 2 anos.
• A cada 1.000 horas, verifique o refrigerante e adicione-o ao sistema se estiver num nível baixo.
• A cada 2.000 horas, lave o sistema de água do condensador para reparação de fugas de refrigerante, conforme necessário. Inspeção anual da correia de transmissão, teste de banco de carga para verificar o estado da bateria a cada dois anos e verifique todas as características de segurança.
• A cada três anos, substitua a correia de transmissão para garantir que funciona corretamente de acordo com os requisitos de libertação da embraiagem de ar e pressão de trabalho. É também essencial realizar uma inspeção completa do sistema a cada 6.000 horas, incluindo a limpeza ou substituição do filtro e do óleo.
• A cada 12.000 horas, teste o sistema de tratamento de água e realize uma inspeção do tanque no interior para verificar se há ferrugem ou qualquer outra corrosão.

Cenários de utilização dos compressores de ar zb

As aplicações de compressores de ar nas indústrias são vastas e numerosas. Aqui estão alguns cenários onde os compressores de ar zb são úteis:

• Indústria automóvel: Os compressores de ar são a força motriz por detrás das ferramentas pneumáticas que os mecânicos de automóveis usam para reparar veículos. Ferramentas como chaves de impacto, catracas, pistolas de pulverização e lixadeiras são todas alimentadas por compressores de ar. Além disso, os mecânicos de automóveis pulverizam tintas em veículos com pistolas de pulverização de compressor de ar. O compressor de ar atomiza a tinta e coloca-a suavemente no veículo. Por último, os compressores de ar infla os pneus. Os mecânicos de automóveis não usam compressores de ar sozinhos para este fim, no entanto. Eles usam compressores de ar juntamente com selantes para pneus para resolver problemas menores de pneus, como fugas teimosas.
• Ferramentas pneumáticas: Como mencionado anteriormente, os compressores de ar são as forças invisíveis que alimentam muitas ferramentas. Martelos perfuradores, pistolas de pregos, pistolas de pulverização, chaves de impacto, catracas, lixadeiras e ferramentas ADASADAS são todas alimentadas por compressores de ar. Usar uma ferramenta pneumática tem as suas vantagens. Por um lado, é mais leve do que uma ferramenta elétrica sem fios. As ferramentas pneumáticas também são mais compactas e fornecem mais binário do que as ferramentas elétricas.
• Linhas de produção: Os compressores de ar são as forças por detrás da automatização e das linhas de montagem de muitas fábricas e empresas de fabrico. Eles são usados para inflar e manter o funcionamento de máquinas pneumáticas, montadores e transportadores. Além disso, os compressores de ar têm o trabalho de limpar o pó e os detritos dos produtos que se deslocam pelas linhas de produção. Eles também são usados para embalar produtos e selar recipientes e produtos que saem das linhas de produção.
• Indústria da construção: A indústria da construção utiliza compressores de ar para diferentes ferramentas e funções. As pistolas de pregos e os martelos perfuradores são duas ferramentas comuns alimentadas por compressores de ar que são comuns na indústria da construção. Os compressores de ar também alimentam máquinas de perfuração em canteiros de obras, especialmente quando se lida com superfícies sólidas e difíceis de penetrar. Além disso, os compressores de ar compactam o solo com pressão para lançar fundações estáveis para projetos de construção.

Como escolher compressores de ar ZB

• Compreender as necessidades

  Os compradores empresariais precisam de determinar a finalidade da utilização de compressores de ar ZB. Fatores como o caudal desejado (Cfm), a pressão (psi) e as funções específicas (por exemplo, ferramentas usadas, enchimento, funcionamento) devem ser considerados. É essencial escolher o tipo certo de compressor de ar ZB. Por exemplo, os compressores rotativos são adequados para cenários de alta pressão, alto desempenho e demanda contínua, como fabrico e construção em grande escala, enquanto os compressores de pistão são mais adequados para cenários de pequena escala e uso ocasional.

• Considerar o tamanho e a portabilidade

  Considere o tamanho e a portabilidade dos compressores de ar ZB, dependendo da disposição da aplicação e das necessidades de transporte. Se o espaço for limitado ou a mobilidade for necessária, escolher um modelo compacto e leve é essencial. Por outro lado, se o compressor tiver de ficar num só lugar, um modelo fixo com um tanque grande seria mais útil porque poderia reter mais ar durante mais tempo.

• Verifique o nível de ruído

  Se o compressor de ar ZB for usado em locais onde o ruído tem de ser mantido baixo, faz sentido considerar o nível de ruído que ele emite. Neste caso, selecionar um modelo que opere mais silenciosamente ou até optar por um tipo silencioso pode ajudar a minimizar a poluição sonora e criar um ambiente de trabalho mais agradável.

• Considerar a eficiência e o consumo de energia

  É também essencial pensar na eficiência e no consumo de energia dos compressores de ar ZB. Escolher um modelo com alta eficiência e baixo consumo de energia pode reduzir os custos operacionais e o impacto ambiental. Além disso, preste atenção à forma como a máquina é iniciada e desligada, como automática ou manual, e escolha a que corresponda ao requisito para otimizar a utilização de energia.

• Avaliar o orçamento e a qualidade

  Depois de equilibrar vários critérios, é essencial considerar o orçamento. Embora o custo inicial de um compressor de ar ZB seja significativo, é mais sensato escolher um modelo que seja duradouro e necessite de pouca manutenção. Além disso, certifique-se de investigar a disponibilidade de peças de reposição e redes de serviço.

Q&A

Q1: Quais são algumas tendências recentes no mercado de compressores de ar?

A1: Algumas tendências recentes no mercado de compressores de ar incluem a crescente procura por compressores de ar sem óleo devido a regulamentações ambientais e a crescente adoção da tecnologia de acionamento de velocidade variável (VSD) para melhorar a eficiência energética. Além disso, a integração de funcionalidades de conectividade inteligentes para monitorização remota e gestão está a ganhar terreno.

Q2: Quanto tempo dura um compressor de ar?

A2: Um compressor de ar pode durar entre 10 e 15 anos em média, desde que seja bem mantido. Alguns modelos topo de gama têm mesmo o potencial de servir os utilizadores durante até 20 anos ou mais se forem inspecionados e cuidados rotineiramente para manter as peças do compressor de ar em bom estado de funcionamento.

Q3: Por que os compressores de ar são avaliados em CFM?

A3: A capacidade de um compressor é medida em CFM (pés cúbicos por minuto) porque indica a quantidade de ar comprimido que a máquina irá produzir e fluir para uso. A medida de CFM está diretamente relacionada com o volume e a velocidade das peças móveis da máquina, incluindo o pistão, o rotor ou o diafragma, que são as peças que criam o impulso de ar.

Q4: Que tipo de compressor de ar é o mais potente?

A4: Os compressores de ar industriais são os mais potentes. Eles são usados em aplicações industriais exigentes, como a fabricação de produtos em grande escala, a construção e a alimentação de equipamentos pesados. Os modelos de compressores de ar industriais são projetados para fornecer grandes volumes de ar comprimido e operar continuamente em ambientes desafiadores.