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Misturadores de tanque vertical vêm em diferentes formas e tamanhos, adequados para uma ampla gama de indústrias.
Misturador de alta cisalhamento
Um misturador de tanque vertical de alta cisalhamento utiliza um motor externo e caixa de engrenagens para criar alta velocidade de agitação e eficiência. Também forma emulsões rapidamente, aprimorando a decomposição anaeróbica. Durante o processo de flotação e separação, o misturador de alta cisalhamento gera um grande número de microbolhas que aceleram a interface ar-água, melhorando a troca de substâncias. Esses misturadores podem ser aplicados em vários setores, como produção de alimentos, farmacêuticos, produtos químicos industriais e tratamento de água.
Misturador de caixa de engrenagens
Um misturador de tanque vertical de caixa de engrenagens altera a rotação do eixo de entrada por meio de engrenagens e produz a potência em uma forma diferente. Os misturadores de caixa de engrenagens usam acionamentos hidráulicos ou transmissões por correias para agitar graxa e tinta. Eles são eficientes na agitação uniforme e mais rápida. Ao centrifugar a água e separar rapidamente as impurezas, os misturadores de caixa de engrenagens desempenham funções de degradação e tratamento de resíduos. Algumas de suas aplicações incluem corantes, revestimentos de superfície, produtos alimentícios e tratamento de águas residuais.
Misturador de pás
Um misturador de tanque vertical de pás consiste em um eixo rotativo com pás. Normalmente é fixado no topo do tanque. Quando o eixo gira, as pás movem o produto circularmente na direção da pá. O movimento continua até que o produto seja completamente misturado. Os misturadores de pás podem ser aplicados a líquidos viscosos, suspensões e pós. Tratamento de águas residuais, processamento químico, produção de alimentos, construção e agricultura são algumas das indústrias que os utilizam.
Misturador de âncora
Um misturador de tanque vertical de âncora agita materiais altamente viscosos. Seu agitador em forma de âncora tem uma estrutura sólida com lâminas planas presas. A âncora move líquidos a granel pelo tanque quando se move para cima e para baixo. Os misturadores de âncora combinam e homogeneízam líquidos e sólidos em tanques. Eles são aplicados em resinas, adesivos, processamento de alimentos, produção química e fabricação de tintas e revestimentos.
Misturador de colarinho
O misturador de tanque vertical de colarinho, também conhecido como misturador de tubo ou anel, compreende elementos de torção ao redor do eixo. Às vezes, é chamado de misturador de entrada superior. Os misturadores de colarinho são uma forma eficiente de misturar fluidos de alta viscosidade. Eles também têm um design simples e econômico que permite manutenção fácil. Os misturadores de colarinho são aplicáveis na mistura de resinas, mistura química, produção de pasta e emulsificação de alimentos.
Misturador homogeneizador
Um misturador de tanque homogeneizador vertical é usado para criar emulsões estáveis e dispersar substâncias uniformemente. Ele quebra as partículas em um tamanho uniforme e mistura óleo e água para evitar a separação. Além disso, os misturadores homogeneizadores podem ser usados na produção de molhos, temperos, emulsões, loções, cremes e outros produtos que requerem qualidade e estabilidade consistentes. Eles são universais e podem ser aplicados nas indústrias alimentícia, cosmética, farmacêutica e química.
A principal aplicação de misturadores de tanque vertical é misturar vários itens juntos para uso em diversas indústrias. Na indústria alimentícia, esses misturadores verticais industriais são usados para misturar e homogeneizar continuamente líquidos como suco de frutas, produtos lácteos como leite e queijo, molhos, bebidas e alimentos líquidos para obter produtos consistentes e uniformes. O uso de misturadores de tanque também ajuda a simplificar o processo de controle de qualidade. Além disso, o lixo alimentar pode ser tratado com misturadores de tanque vertical para evitar entupimentos e melhorar a eficiência de bombeamento.
Os misturadores de tanque vertical são equipamentos valiosos em plantas de fabricação de produtos químicos, pois ajudam a dissolver sólidos e gases em líquidos. Eles também auxiliam na dispersão de produtos químicos como corantes, cargas e pigmentos em revestimentos, tintas e tintas. Além disso, reações químicas como emulsificação, polimerização, fermentação, oxidação e neutralização são possíveis com o uso de misturadores de tanque vertical.
As empresas farmacêuticas utilizam misturadores de tanque vertical durante a formulação de medicamentos, onde eles ajudam a misturar ingredientes ativos e excipientes de forma uniforme. Além disso, os misturadores de tanque vertical são úteis na preparação de emulsões e suspensões, garantindo que as misturas tenham a consistência e uniformidade desejadas. Para controlar a qualidade dos produtos, os misturadores de tanque vertical são essenciais, pois ajudam a homogeneizar as matérias-primas para amostragem e testes antes de serem processadas.
Na indústria da construção, os misturadores de tanque vertical misturam grandes quantidades de materiais como concreto, gesso, argamassa e tinta. Eles garantem que as misturas tenham propriedades uniformes e sejam fáceis de manusear e aplicar. Além disso, os misturadores de tanque vertical são usados para tratamento de superfície e revestimento para obter uma distribuição uniforme do produto na superfície a ser tratada.
Ao escolher um misturador vertical, alguns fatores a serem considerados são a capacidade e a dimensão, a potência do motor, o arranjo de vedação, o material e a conexão.
A capacidade e a dimensão: A capacidade e o tamanho do misturador determinam a quantidade de material que pode ser misturada e a área que ele consome. É essencial garantir que o misturador selecionado possa atender à capacidade de mistura necessária sem problemas de espaço.
Potência do motor: A velocidade e a eficiência da mistura são influenciadas pela potência do motor. Selecione um misturador com um motor que seja potente o suficiente para lidar com a tarefa de mistura desejada.
Arranjo de vedação: Para evitar vazamentos de material e garantir a operação segura, o arranjo de vedação de um misturador vertical é crucial. Escolha um misturador com um mecanismo de vedação eficaz para evitar que qualquer contaminante entre no processo de mistura.
Material: Diferentes modelos de misturadores de tanque vertical são feitos de diferentes materiais. Escolha um cujo material corresponda à substância misturada em termos de temperatura e resistência à corrosão.
Conexão: Os misturadores de tanque vertical possuem vários tipos de conexão, incluindo grampo, flange e roscas. É essencial garantir que o tipo de conexão do misturador seja compatível com o tipo de conector do tanque receptor.
Q1: Que tipo de misturador de tanque é adequado para uso?
A1: Considerando a aplicação, entre os tipos de misturadores de tanque vertical, os misturadores de pás são os mais comuns e adequados para uso. Observe que a adequação pode variar dependendo da aplicação específica.
Q2: Um misturador de tanque pode criar vórtices?
A2: Sim, se o fluxo não for controlado adequadamente, o misturador de tanque pode criar vórtices. A formação de vórtices pode reduzir a eficiência da mistura e a transferência de calor.
Q3: Como selecionar o misturador de tanque adequado?
A3: O tamanho, a forma e o material do tanque, o processo de mistura necessário (como a viscosidade e o volume do fluido) e quaisquer requisitos funcionais específicos (como controle de temperatura ou pressão) devem ser considerados.
