Laminador vertical para cimento

Tipos de moinhos de laminação vertical para cimento

O **moinho de laminação vertical para cimento** é um tipo de equipamento que comprime o material a granel do contrapiso em camadas finas. O resumo de seu processo de trabalho é que o material entra no espaço entre os dois rolos de moagem, onde é comprimido e depois sai do espaço como uma camada uniformemente fina de material. O espaço de trabalho entre os dois rolos de moagem pode ser ajustado para controlar a espessura da camada acabada do material.

Outro nome para o moinho de cimento vertical é o moinho de rolos vertical (VRM) usado para moer e pulverizar materiais, principalmente utilizado na indústria da construção. Alguns outros nomes usados ​​para ele incluem Saída de Gás Vertical, Faixa de Separação Vertical, Rolos Verticais e Espaçamento Externo.

Além de moer cimento cru para a construção, o VRM também desempenha as seguintes funções cruciais:

• Ele seca o material úmido, como carvão, argila e cimento.
• Ele mói outros materiais específicos e minérios conforme necessário.
• Ele separa as partículas finas e retorna o material grosseiro para mais moagem.
• Ele reduz o tamanho do material esmagando e moendo-o sob alta pressão e expande a área superficial.
• Ele suporta toda a capacidade de carga do moinho e do prédio.

Um VRM geralmente consiste em cinco a seis componentes: o conjunto de rolos, a mesa ou a placa de moagem, o separador, o ventilador e o alojamento. Todos esses componentes trabalham em conjunto para moer, separar e suportar o processo de produção de cimento de forma eficiente e eficaz.

O conjunto de rolos do VRM é a parte que realmente exerce a pressão e realiza a função de moagem. Geralmente feitos de aço ligado, existem de três a seis rolos feitos em forma de copos invertidos para que possam conter a matéria-prima do cimento e pulverizá-la ainda mais. Esses são ainda montados nos blocos de rolamentos e rolamentos de empuxo.

A fundação de um VRM é de suma importância porque suporta todo o moinho e o prédio e precisa ser robusta e forte para contrabalançar a função de moagem e a maquinaria. Uma fundação de moinho de cimento geralmente consiste em concreto e aço, que é usado para fazer lajes de reforço pré-fabricadas e fibras de aço, que ajudam a aumentar ainda mais sua resistência.

É assim que um moinho de laminação vertical para cimento funciona. É uma peça essencial de equipamento na indústria da construção.

Especificações e Manutenção

As principais especificações e parâmetros do moinho de cimento vertical incluem modelo, quantidade de rolos, capacidade, tamanho de alimentação, tamanho de saída, potência, dimensão, peso, etc. Os detalhes exatos variam de acordo com o moinho de rolos vertical para cimento.

• Modelo: Um número de identificação exclusivo atribuído ao fabricante do moinho de rolos de cimento vertical. Geralmente corresponde ao projeto e características tecnológicas do moinho.
• Quantidade de rolos: O número de rolos de moagem instalados no moinho de cimento de rolos vertical é geralmente de três a seis. Cada rolo de moagem suporta uma certa quantidade de peso e exerce pressão sobre a matéria-prima para atingir o efeito de moagem.
• Capacidade: Refere-se à capacidade do moinho de processar matérias-primas de cimento dentro de um tempo específico, geralmente expresso em toneladas por hora ou toneladas por dia.
• Tamanho de alimentação: Refere-se ao tamanho máximo da partícula da matéria-prima que pode ser alimentada no moinho de rolos vertical, geralmente expresso em milímetros (mm).
• Tamanho de saída: Indica o tamanho da partícula do produto final após o processamento pelo moinho, geralmente em milímetros ou micrômetros (μm).
• Potência: Refere-se à potência nominal do moinho de cimento vertical, geralmente expressa em quilowatts (kW). Maior potência pode permitir que o moinho processe quantidades mais significativas de material.
• Dimensão: O tamanho geral do moinho de cimento vertical, incluindo comprimento, largura e altura, é geralmente expresso em metros (m).
• Peso: O peso do moinho de cimento vertical, é geralmente expresso em toneladas (t) ou quilogramas (kg). Inclui o peso da estrutura principal e do acessório.

Cenários

Os moinhos de cimento vertical são a principal maquinaria utilizada para produzir refeições cruas para fábricas de cimento. Ao mesmo tempo, os moinhos verticais também desempenham papéis importantes nas seguintes indústrias:

• Indústria Cimenteira

  Os produtores de cimento dependem muito dos moinhos de cimento verticais para esmagar e moer matérias-primas como calcário, argila e minério de ferro, transformando-os em pó fino conhecido como refeição crua ou cimento. Os moinhos de rolos verticais são utilizados para processar materiais não minerais e orgânicos como palha, caule de algodão, caule de milho, fibra de palma e casca. Esses materiais têm baixa dureza e podem conter uma alta porcentagem de umidade. Após a moagem pelo moinho, eles podem ser usados ​​como combustível suplementar, como pellets de biomassa ou energia elétrica, para substituir parte da energia térmica no processo de calcinação do cimento.

  VRMs para moagem de cimento estão disponíveis em grandes capacidades, com uma única unidade capaz de processar até 2.500 t/h.

• Indústria do Carvão

  O principal objetivo de um moinho de carvão vertical para a produção de cimento é fornecer carvão pulverizado como combustível para o forno de cimento. A potência necessária para moer cimento é maior do que a necessária para moer linhito e carvão betuminoso, o que é uma das principais diferenças entre os moinhos de carvão e cimento.

  No entanto, os moinhos de carvão não são importantes apenas para as empresas cimenteiras, mas também são cruciais para a indústria de energia.

• Indústria Metalúrgica

  As indústrias metalúrgicas podem utilizar moinhos verticais para processar outros materiais minerais como minério de ferro, bauxita e minério de ouro. As tecnologias avançadas de moagem e separação de moinhos verticais permitem a remoção de ganga e a extração de valiosos recursos minerais, simplificando os processos de produção.

• Indústria de Geração de Energia

  As usinas de energia, especialmente as térmicas, utilizam principalmente carvão como combustível. Portanto, os moinhos de carvão verticais também são equipamentos essenciais em instalações de geração de energia. Eles garantem um fornecimento constante e estável de carvão pulverizado para a caldeira, servindo como combustível principal para a geração de eletricidade.

Como escolher um moinho de laminação vertical para cimento

As seguintes dicas podem ajudar os compradores de empresas a selecionar os moinhos de cimento verticais adequados para suas fábricas:

• Capacidade de produção:

  A capacidade de produção do moinho de rolos deve atender à demanda. Uma capacidade muito pequena não atenderá às necessidades de fornecimento. Por outro lado, a capacidade excessivamente grande levará a custos operacionais mais altos.

• Tipos de cimento:

  Diferentes moinhos são adequados para diferentes tipos de cimento. Por exemplo, o cimento de escória exige um moinho de escória vertical para cimento com um certo nível de adaptabilidade. Portanto, selecione um moinho de rolos que se adapte aos requisitos de produção para evitar modificações ou substituições posteriores.

• Eficiência energética:

  Considere a potência e o consumo específico de energia do moinho. Escolha uma máquina eficiente em termos de energia para reduzir as despesas com eletricidade e contribuir para a sustentabilidade ambiental.

• Disponibilidade de peças sobressalentes:

  Os operadores de fábricas de cimento devem considerar a disponibilidade de peças sobressalentes para o moinho de rolos. Opte por uma máquina com peças sobressalentes acessíveis e acessíveis para reduzir os custos de manutenção e o tempo de inatividade.

• Nível de automação:

  Um moinho de rolos automatizado é preferível, pois simplifica a operação e diminui as necessidades de mão de obra. No entanto, considere o nível de automação junto com o orçamento de manutenção, pois máquinas automatizadas podem custar mais para serem revisadas.

• Custo total:

  O custo total inclui o preço de compra, as despesas operacionais e os custos de peças sobressalentes. Opte pela máquina que oferece o melhor valor a longo prazo, não necessariamente a menor despesa inicial.

Moinho de laminação vertical para cimento Q & A

Q1: Quais são as tendências no mercado de moinhos de cimento verticais?

A1: Espera-se que o mercado global de moinhos de cimento verticais testemunhe uma taxa de crescimento anual composta estável no futuro previsível, graças à crescente indústria da construção e às crescentes demandas de infraestrutura em todo o mundo.

Q2: Quais são os benefícios de usar um moinho de cimento vertical?

A2: Os moinhos de cimento verticais são bastante populares porque oferecem grande eficiência energética. O ventilador integrado para secagem de material reduz ainda mais o consumo de energia. Além disso, os moinhos verticais tendem a usar menos espaço de piso em comparação com os moinhos horizontais. Mais importante ainda, os moinhos verticais oferecem a flexibilidade de processar uma ampla gama de materiais para fazer cimento.

Q3: De que é feito um moinho de cimento vertical?

A3: A máquina de moagem de cimento vertical consiste em várias partes principais, incluindo o host, separador, coletor de pó, soprador, sistema de tubulação, funil e sistema de controle elétrico. O rolo de moagem e o anel são as partes centrais do moinho que esmagam a matéria-prima. O rolo de moagem é feito de aço ligado, enquanto o anel de moagem é fundido com um material resistente à abrasão.

Q4: Como funciona um moinho de cimento vertical?

A4: Em um moinho de cimento vertical típico, o material a granel é enviado para o funil de armazenamento pelo elevador. Em seguida, é alimentado uniformemente na entrada de ar do separador através do tubo de alimentação. O separador de alta velocidade em rotação distingue o cimento do resto dos materiais. O cimento qualificado será enviado pelo ar para o coletor de pó, enquanto os materiais não qualificados cairão de volta para o moinho de moagem para uma segunda rodada de processamento.