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Uma fresadora vertical vem em vários tipos ou modelos que diferem em recursos, capacidade e aplicação. Aqui estão alguns dos tipos típicos de fresadoras verticais no mercado.
Fresadora Vertical Mini
A fresadora vertical mini é uma versão compacta de sua contraparte de tamanho normal. É menor, mas oferece muitos recursos semelhantes encontrados em fresadoras verticais de tamanho normal. A máquina é ideal para oficinas menores ou hobbistas. Um recurso principal da máquina é seu menor espaço ocupado, o que permite que ela se encaixe perfeitamente em uma oficina com espaço de piso limitado. A máquina também vem com recursos de controle básicos. Na maioria dos casos, uma fresadora vertical mini não possui os controles avançados ou funções CNC, mas oferece controles manuais autônomos. Alguns modelos fabricados recentemente podem apresentar leituras digitais e outras funções úteis. A máquina é usada principalmente para operações de fresagem leve, como faceamento, ranhura, ranhuramento e fresagem de contorno em peças pequenas, como plásticos e alumínio.
Fresadora Vertical de Torreta
A fresadora vertical de torreta é um tipo comum. Possui uma torreta separada no topo da coluna. A torreta permite que o operador a gire para facilitar o acesso ao realizar diferentes tarefas de fresagem. Um recurso notável da fresadora de torreta é seu motor potente. Ele pode facilmente lidar com peças menores e materiais mais resistentes, como aço inoxidável e titânio. Outro recurso excepcional é a mesa de fresagem maior. Ela oferece amplo espaço para segurar ou prender peças maiores. A mesa também se move para cima e para baixo com grande facilidade, permitindo ajustes de altura em peças maiores. Algumas fresadoras verticais de torreta possuem recursos como leituras digitais que permitem controle preciso dos ajustes de profundidade e altura. Isso eventualmente leva ao usinagem de peças precisa e precisa.
Fresadora Vertical de Guia em Caixa
Como a fresadora de torreta, a fresadora vertical de guia em caixa fornece suporte tanto para a ferramenta de corte quanto para a peça. No entanto, ela faz isso usando guias em caixa, que são canais retangulares. Esses canais fornecem amplo suporte e rigidez. Isso é realmente importante ao realizar trabalhos desafiadores ou ao trabalhar com materiais mais resistentes que exigem mais força de corte. Outro ótimo recurso da máquina é sua alta rigidez, o que melhora a precisão do usinagem. O ajuste preciso dos canais fornece amplo suporte, reduzindo movimentos e vibrações indesejáveis durante o processo de fresagem. Além disso, a excelente capacidade de amortecimento da guia em caixa ajuda a absorver vibrações, aumentando a estabilidade e o controle da máquina.
A fresadora vertical X6330 possui várias partes da fresadora, cada uma com sua própria especificação única. Abaixo estão os detalhes de algumas partes-chave da fresadora vertical e suas respectivas especificações.
Estrutura Principal
A fundição, ferro fundido, contém carbono, silício e outros elementos. A fundição tem um peso de cerca de 2700 kg. A altura é de 2100 mm, a largura é de 1400 mm e o comprimento é de 2300 mm. O projeto é feito para ser estável, para que possa minimizar as vibrações quando as máquinas estiverem se movendo rápido.
Eixo
É feito de aço ligado. O comprimento é de 850 mm. Os eixos são apresentados com extremidades lisas e cónicas. O tipo de extremidade do eixo é geralmente um ponto promocional porque determina os tipos de acessórios que podem ser usados com a máquina. O aço ligado é escolhido porque tem alta resistência e tenacidade.
Mesa de Trabalho
A mesa de trabalho é uma parte fundamental onde os materiais são presos para corte. As peças normalmente são planas e têm o mesmo tamanho da mesa de trabalho, que tem um comprimento de 1200 mm e uma largura de 280 mm. Ela suporta até 10 kg de peso.
Trilho Cruzado
A altura do trilho cruzado da base da máquina é de 700 mm, e sua largura é de 320 mm. O trilho cruzado prende o suporte que segura a mesa de trabalho e impulsiona esta última para mover-se de um lado para o outro.
Bomba Hidráulica
A bomba hidráulica ajuda a fornecer o óleo que realiza as operações de fresagem. Esta é uma bomba de engrenagens com deslocamento máximo de 63 litros por minuto. A pressão nominal é de 16 Mpa.
Para uma fresadora vertical X6330, a manutenção regular é muito importante para mantê-la estável e funcionando bem por um longo tempo.
Limpeza e Lubrificação
Antes de realizar qualquer manutenção, certifique-se de que a máquina esteja desligada e desconectada da fonte de alimentação. Limpe o óleo nas partes da máquina e remova qualquer sujeira ou poeira usando uma escova macia ou pano. Após a limpeza, adicione óleo lubrificante ao trilho de guia e à parte de transmissão da máquina para mantê-la movendo-se suavemente.
Inspeção Regular
Inspecione a fresadora vertical regularmente para evitar que pequenos problemas se multipliquem e causem problemas maiores posteriormente. Observe cuidadosamente todo o quadro, mesa de trabalho e outras partes móveis. Verifique se há alguma anormalidade, como áreas soltas ou desgastadas. Aperte quaisquer peças soltas que forem encontradas e repare prontamente as áreas desgastadas para garantir confiabilidade durante o uso.
Sistema de Refrigeração
Se a máquina tiver um sistema de refrigeração, verifique os níveis de água periodicamente e certifique-se de que não haja vazamentos nos canos de água. Certifique-se sempre de que o sistema de refrigeração esteja funcionando para evitar superaquecimento durante a operação.
A versatilidade do modelo de fresadora vertical X6330 permite o uso em vários setores e aplicações, da carpintaria à metalurgia.
Na indústria de máquinas, peças metálicas com formas complexas são fabricadas usando fresadoras verticais. Elas também são usadas para fazer furos, ranhuras, entalhes e roscas em diferentes peças. As fresadoras verticais criam facilmente peças de precisão necessárias nos setores automotivo, aeronáutico e aeroespacial, onde alta precisão e qualidade são essenciais.
A máquina também pode ser encontrada em indústrias de trabalho de metal em menor escala, oficinas ou oficinas de reparo, onde técnicos têm que realizar manutenção rotineira em várias máquinas e as peças são pequenas. Aqui, a fresadora vertical é usada como uma ajuda para reparar peças metálicas e é frequentemente usada para mudar o tamanho de peças metálicas existentes.
Centros de treinamento técnico de ensino superior e universidades também podem investir em fresadoras verticais. Neste caso, é para fins educacionais para que os alunos possam desenvolver habilidades práticas. Com essas máquinas, os alunos aprendem a operar diferentes máquinas e até mesmo sobre técnicas básicas de programação, entre outras coisas.
As fresadoras verticais são ferramentas que podem ser compatíveis com ferramentas rotativas e, portanto, são ótimas para realizar trabalhos mais profundos e precisos.
Cortes limpos em peças e trabalhos rasos são feitos facilmente com fresadoras verticais. Ao usar uma única fresa, é fácil obter um acabamento liso em superfícies planas, entalhes, ombros e ranhuras. Algumas máquinas possuem recursos como ranhuras em T e ranhuras de torno para fazer rotinas de usinagem de peças consistentes.
Usar várias fresas torna possível realizar mais operações. Uma fresadora vertical com uma fresa para chave, por exemplo, permite que sejam usinadas ranhuras para chave, enquanto uma fresa de topo permite que sejam usinados furos cegos e degraus. Ferramentas como fresas de forma podem ser usadas para produzir perfis e ranhuras especiais.
Ao escolher uma máquina, é crucial considerar recursos e especificações essenciais, como capacidade e tamanho da mesa, compatibilidade da ferramenta de corte, potência do motor de acionamento, precisão e exatidão, recursos adicionais, qualidade de construção e recursos de segurança.
A etapa mais importante é determinar a escala e o tamanho das tarefas. Verifique a capacidade e o tamanho máximo da mesa. Peças grandes podem ser manuseadas por uma com uma mesa igualmente maior. É importante garantir que uma mesa de trabalho dessa natureza caiba na mesa da máquina.
Geralmente, as fresadoras verticais podem lidar com ferramentas de corte com tamanhos de haste de 3/8 polegadas a 1 polegada. As ferramentas podem incluir fresas de topo, fresas de face, fresas de voo e fresas de esferas, para mencionar apenas algumas. Considere a compatibilidade da fresadora vertical com várias ferramentas de corte.
As máquinas acima são projetadas para atingir um nível de precisão e exatidão. A maioria das fresadoras verticais de qualidade tem um nível de precisão mais alto de cerca de ±0.01mm. Essas máquinas criam peças e componentes com uniformidade e encaixe padronizados.
A potência do motor de acionamento afeta diretamente a velocidade de corte e o desempenho das peças. Escolha uma com um motor potente se seus projetos envolvem a fresagem de peças grandes e resistentes. Recursos adicionais em uma fresadora vertical incluem leituras digitais, avanços motorizados e mordentes de aperto rápido. Eles melhoram a eficiência e a precisão. Recursos de segurança como botões de parada de emergência e proteções são muito importantes. Uma fresadora vertical pode vir com um motor de sobrecarga que impede que o superaquecimento ocorra.
Finalmente, a qualidade geral de construção da máquina vertical determina sua vida útil, estabilidade durante a operação e precisão. Os materiais de construção típicos usados incluem ferro fundido e aço. Uma boa fresadora vertical possui recursos que minimizam as vibrações. Isso ajuda a estabilizar a máquina, garantindo assim cortes precisos e trabalhos precisos.
P1: Como funciona uma fresadora vertical de torreta?
R1: O princípio de funcionamento envolve a fixação das peças na mesa da máquina. As ferramentas de corte então se movem em diferentes direções e eixos para fresar a peça em diferentes formas.
P2: Quais são as limitações das fresadoras verticais?
R2: As fresadoras verticais podem ter limitações no manuseio de peças maiores. Elas também têm velocidades mais baixas em comparação com máquinas horizontais para simplificar o usinagem leve.
P3: Como escolher uma fresadora vertical?
R3: Considere fatores importantes, como o tamanho e a capacidade de peso da máquina, velocidade, tendência, mesa de trabalho, taxa de avanço e capacidade do eixo.
