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Os centros de usinagem vertical estão disponíveis em várias categorias para atender às distintas necessidades de fabricação. As seguintes variações do centro de usinagem vertical são populares devido às suas características e capacidades variadas.
VMCs Padrão
Em um VMC típico, os operadores fornecem instruções de corte manualmente. Eles geralmente possuem uma configuração de 3 eixos para corte, e seus movimentos de eixo são controlados manualmente.
VMCs Altamente Automatizados
Ao contrário dos VMCs padrão, as unidades modernas têm operações totalmente automatizadas. Normalmente, um programa de manufatura auxiliado por computador inicia o processo de corte automático. Para facilitar operações não tripuladas, essas máquinas podem ter recursos opcionais como sondas de dados para inspeções de qualidade durante o processo de usinagem, unidade de disco para armazenamento off-line e fita para entrada de programa. Além disso, eles geralmente possuem sistemas de 3 eixos, que às vezes, embora não com frequência, podem ser melhorados para incluir eixos rotativos adicionais quarto e quinto para níveis mais altos de liberdade de eixo.
VMCs de Três Eixos
Como o nome sugere, esses VMCs possuem três eixos de trabalho de corte principais. Geralmente, o arranjo do eixo consiste no eixo vertical Z para a ferramenta de corte, bem como os eixos horizontal X e Y para a peça de trabalho. A combinação desses três eixos melhora a capacidade de produzir peças com alta precisão. Além disso, os VMCs de 3 eixos geralmente são mais fáceis de operar e também são mais acessíveis para comprar e manter em comparação com modelos que possuem configurações de eixo mais avançadas.
Os VMCs de 3+2 Eixos
Como uma variante dos VMCs de 3 eixos, os modelos 3+2 possuem um eixo de rotação adicional, que geralmente é o quarto eixo. Os centros VMC trabalham nos três eixos de translação principais (X, Y e Z) enquanto o operador posiciona a peça de trabalho no quarto eixo de rotação. Esse posicionamento dá ao operador a oportunidade de lidar com operações de usinagem de diferentes ângulos sem mover a peça de trabalho manualmente. Como resultado, os modelos de 3+2 eixos facilitam para os fabricantes a realização de uma produção não tripulada mais eficiente, além de melhorar a precisão geral e a repetibilidade na fabricação de peças.
VMCs de Quatro Eixos
Esses modelos possuem um quarto eixo de rotação além dos três eixos principais, aumentando assim sua flexibilidade de usinagem. O novo eixo rotativo permite que os VMCs trabalhem em peças mais complexas sem ajuda de produção manual adicional. Os VMCs com quatro eixos são renomados na indústria por sua precisão. Essa precisão aprimorada deriva em parte do fato de que as peças de trabalho podem ser concluídas em quatro lados sem serem reposicionadas.
VMCs de Cinco Eixos
Os modelos VMC de cinco eixos são máquinas de alta qualidade comumente usadas nas indústrias aeroespacial, médica e automotiva. Eles possuem capacidades avançadas para produzir peças combinando três eixos de trabalho lineares com liberdade de eixo de rotação. Os VMCs com cinco eixos de usinagem aprimoram a vantagem competitiva de uma empresa graças à sua precisão, produtividade e autonomia.
Os centros de usinagem vertical 1270 são úteis para muitas indústrias que exigem produção eficiente de peças metálicas. O centro possui muitas aplicações em indústrias como aeroespacial, automotiva, médica e militar, onde é necessário o corte preciso de metal.
Uma das principais utilizações das máquinas VMC é a fabricação de peças para diferentes modelos de carros. Os centros fazem componentes de carros como cárteres, cabeçotes de cilindros, caixas de câmbio e outras peças complexas da carroceria do carro. A produção eficiente dessas peças geralmente requer centros de usinagem de qualidade com altas velocidades e funções de automação.
Na indústria aeroespacial, as máquinas VMC são usadas principalmente para cortar chapas de metal grandes para fazer peças de fuselagem, peças de asa e componentes estruturais da aeronave. As máquinas podem fazer furos de núcleo, cortadores de ranhura e fresadoras de fenda em diferentes peças de trabalho de metal com alta precisão e tolerâncias muito pequenas. Isso inclui alcançar superfícies lisas e furos perfeitos na peça de trabalho. As máquinas VMC fazem tudo isso com pouco esforço manual do operador.
Os centros de usinagem vertical também são usados para fazer dispositivos médicos como implantes, instrumentos cirúrgicos e próteses. Alguns centros vêm com braços robóticos para manusear peças e melhorar a eficiência da produção. Os centros também funcionam bem com automação e podem ser integrados perfeitamente em linhas de produção existentes.
Outras indústrias onde os centros de usinagem vertical são úteis incluem eletrônicos, fabricação de moldes, marítima e indústria militar. Quase qualquer indústria que exige a usinagem de peças metálicas pode se beneficiar de um centro de usinagem vertical.
Existem algumas coisas importantes para observar ao escolher um centro de usinagem vertical VMC:
Necessidades do comprador
Em primeiro lugar, o kit de centro VMC que é escolhido dependerá dos produtos que estão sendo fabricados. Há necessidade de uma máquina VMC de 3, 4 ou 5 eixos? Qual é o tamanho máximo e o peso do item a ser usinado? Explore os recursos que se adequarão ao trabalho em questão. Existem vários modelos e especificações disponíveis no Cooig para atender às diferentes necessidades.
Sistema de controle
Uma máquina VMC funciona com um sistema de controle CNC integrado para direcionar todas as ações de usinagem. O usuário deve procurar uma interface humana fácil de entender com integração de software perfeita.
O sistema CNC determinará o quão simples e habilidosamente as tarefas de usinagem podem ser realizadas. Escolha um sistema de controle que seja simples de usar para o operador e que permita realizar todas as tarefas de corte necessárias com facilidade.
Potência do motor do eixo
O trabalho em questão decidirá o tamanho da potência do motor do eixo que é necessária para lidar com o trabalho de forma eficiente. Trabalhos pesados precisarão de um motor com mais potência, para que ele não aqueça ou quebre durante o uso.
Trocador de ferramentas
O tipo de trocador de ferramentas - se é oscilante, montado lateralmente ou articulado - afetará a automação. Escolha o tipo de trocador de ferramentas que se adapta ao volume de produção. Para configurações de alta produção, será necessário um trocador automatizado com mais ferramentas.
Painel do operador bidirecional
Este painel do operador permite que a equipe de manuseio e outros trabalhadores usem a mesma máquina, tornando-a mais amigável. Permite que o operador use qualquer uma das funções do centro de qualquer lado da máquina. Ele/Ela pode executar trabalhos definidos sem ter que mover a máquina para um novo local.
Recursos de segurança
Todas as máquinas VMC devem ter salvaguardas para proteger o usuário. Verifique os bloqueios de acesso, os botões de parada de emergência, os invólucros e os extintores de incêndio.
Extras opcionais
Alguns modelos VMC possuem extras opcionais, como medição automática da peça de trabalho e detecção de colisão. Eles aprimoram a automação e a segurança. Pergunte sobre essas opções e considere-as cuidadosamente para uma operação de máquina mais suave e segura.
P1: O que é um centro de usinagem?
R1: Um centro de usinagem é uma máquina de troca de ferramentas automática com um sistema de controle numérico computadorizado (CNC).
P2: Qual é a diferença entre o centro de usinagem e a fresadora CNC?
R2: O centro de usinagem vertical VMC1270 possui trocadores automáticos de ferramentas e pode executar vários processos em uma única configuração. Uma fresadora CNC não possui esses recursos, mas pode ser maior e mais potente.
P3: O que significa VMC na usinagem?
R3: VMC significa Centro de Usinagem Vertical. O outro tipo é o Centro de Usinagem Horizontal.
P4: Com quais materiais o VMC1270 pode trabalhar?
R4: O VMC1270 pode trabalhar com alumínio, cobre, latão, titânio, ferro fundido, aço carbono, aço liga e aço ferramenta.