Desintegrador vertical

Tipos de desintegradores verticais

Um **desintegrador vertical** é um dispositivo de moagem usado para reduzir o tamanho das partículas do material por cisalhamento, impacto e corte. Existem muitos tipos de desintegradores verticais com base nas necessidades da indústria.

• ZAD

Este tipo de desintegrador fornece a flexibilidade de produção de moagem. Os comprimentos variantes dos dentes/contra-oscilação permitem a seleção diversa de telas. A unidade pode ser executada tanto a seco como a úmido. Outras características do ZAD incluem um design sanitizável, a usabilidade de aço de alto brilho e a capacidade de seções de polímero de reduzir o ruído, entre outros destaques.

• UD

Este desintegrador vertical particular é robusto e econômico para operar. Apresenta um design robusto e uma unidade produzida que funciona com o menor custo operacional. O desintegrador permite que os usuários selecionem opções de distância específicas para ter mais opções de moagem. Assim como o ZAD, o desintegrador UD também pode ser operado tanto a seco como a úmido.

• MD

Este desintegrador apresenta tampas laterais de fácil acesso, permitindo manutenção e inspeção convenientes da área de moagem. Também inclui tensionamento lateral do elemento de moagem, tampas de extremidade que permitem diferentes opções de contra-oscilação e um suporte de poliuretano que fornece redução de ruído. Graças ao seu design sanitário, os produtos podem ser produzidos usando aço inoxidável, entre outras características.

• HD

Como uma unidade de moagem configurada horizontalmente, o moinho de martelo vertical fornece um posicionamento flexível do equipamento devido ao design compacto. É aplicável na indústria alimentícia para moer várias frutas, tubérculos e vegetais. Além disso, sua operação não é barulhenta, sendo ideal para uso em uma propriedade residencial.

Especificações e manutenção de desintegradores verticais

Especificações

• Capacidade: Usando um motor elétrico padrão de 2 HP como exemplo, um desintegrador vertical acionado por motor pode processar até 1.000 galões de efluente por hora.
• Tubo de alimentação e descarga: Geralmente, o tubo de alimentação vertical tem 6 polegadas de diâmetro e o desintegrador vertical inteiro tem 12 polegadas de diâmetro.
• Mecanismo de corte: Um desintegrador vertical normalmente é equipado com um tambor dentado, uma faca de corte com dentes e uma tela ou peneira que retém sólidos suficientes para serem cortados em pedaços menores.
• Fonte de energia: Além de ser acionado por motor, um desintegrador vertical pode ser acionado por uma correia ou corrente elétrica de uma fonte de energia central ou pode ser montado diretamente em uma bomba que fornecerá a potência de acionamento necessária.
• Carcaça: A carcaça que envolve um desintegrador vertical protege o mecanismo de corte e garante que o material processado esteja adequadamente contido. A carcaça é tipicamente feita de aço ou ferro fundido.

Manutenção

Um desintegrador vertical bem conservado pode oferecer muitos anos de serviço sem problemas, mas como qualquer outra peça de equipamento, ele exigirá manutenção periódica para permanecer em boas condições.

• Verificações diárias: Inspecione a máquina em busca de sinais de desgaste ou danos. Procure peças soltas, faltantes ou danificadas e verifique o mecanismo de corte em busca de dentes cegos ou quebrados.
• Lubrificação: O eixo rotativo deve ser lubrificado regularmente, assim como todas as outras peças móveis que possuem pontos de lubrificação.
• Limpeza de detritos: Limpe os detritos ou resíduos do último trabalho. Os resíduos podem incluir qualquer material que possa ter ficado preso ao mecanismo de corte ou dentro do próprio desintegrador vertical.
• Substituição de peças desgastadas: As peças mais comumente substituídas de um desintegrador vertical geralmente são telas e facas. Elas acabarão se desgastando e precisando ser substituídas para que o desintegrador vertical continue operando com eficiência máxima.

Cenários de desintegradores verticais

Desintegradores verticais são máquinas industriais usadas principalmente nas indústrias de produção de alimentos e mineração para decompor grandes pedaços ou agregados de material em pedaços menores e manejáveis. Na indústria alimentícia, os desintegradores verticais são usados para moer ou triturar produtos alimentícios como grãos, especiarias e carne. Sua capacidade de produzir eficientemente partículas finas os torna um ativo valioso em fábricas de processamento de alimentos. Da mesma forma, na indústria de mineração, os desintegradores verticais são cruciais para reduzir o tamanho de minerais e minérios. Desintegradores com construção robusta e lâminas fortes são usados para processar minério de rocha dura, enquanto aqueles projetados para minerais macios como talco ou grafite são adaptados às suas características específicas.

No entanto, as indústrias de alimentos e mineração não são os únicos setores que se beneficiam dos desintegradores verticais. Outras indústrias de manufatura também dependem dessas máquinas para processar vários materiais. Por exemplo, os desintegradores verticais são usados na indústria de plásticos para moer produtos de plástico e produzir pó de plástico. Além disso, nas indústrias cerâmica e vidraceira, os desintegradores são empregados para moer materiais como sílica e feldspato. Até mesmo as indústrias química e farmacêutica utilizam desintegradores verticais para processar matérias-primas usadas na produção de medicamentos e produtos químicos essenciais.

A versatilidade dos desintegradores verticais se estende além das indústrias de manufatura. Os desintegradores verticais agrícolas tornaram-se indispensáveis na produção agrícola. Eles são usados para processar produtos agrícolas como milho e trigo. Moendo essas culturas, os desintegradores verticais possibilitam o processamento posterior e a produção de produtos alimentícios essenciais.

Empresas de transporte e logística também encontram grande utilidade para os desintegradores verticais. Quando materiais a granel chegam a centros de distribuição ou armazéns, eles geralmente precisam ser desintegrados em quantidades menores para facilitar o manuseio e o transporte. Os desintegradores verticais oferecem uma solução eficiente para esse problema, permitindo que as empresas otimizem suas operações e entreguem produtos aos seus clientes de forma mais eficaz.

Como escolher um desintegrador vertical

Escolher uma máquina desintegradora vertical à venda é uma tarefa crítica para compradores de negócios. Eles precisam identificar suas necessidades de aplicação. Considere quais tipos de materiais precisam ser processados e quais tamanhos de partículas são apropriados. Algumas indústrias podem ter características de material exclusivas que o desintegrador deve lidar. Avalie as capacidades de processamento disponíveis dos desintegradores. Leve em consideração o volume de produção esperado e a escala do desintegrador para garantir que ele possa atender às necessidades de produção.

Concentre-se no desempenho do desintegrador. Avalie indicadores de desempenho chave, como eficiência de moagem, taxa de rendimento, consumo de energia e assim por diante. Um modelo de desempenho superior pode ajudar a aumentar a eficiência da produção e reduzir os custos operacionais. Considere a complexidade e o custo da manutenção da máquina desintegradora. Certifique-se de que o desintegrador escolhido tenha uma rede de suporte e peças de reposição facilmente obtidas. Isso ajudará a minimizar o tempo de inatividade da máquina e acelerar os processos de manutenção. Os acessórios de um desintegrador vertical devem ser selecionados de acordo com os requisitos específicos de processamento, incluindo discos de moagem, martelos e muito mais. Certifique-se de que os acessórios selecionados possam atingir o efeito de processamento desejado.

Além disso, considere o ambiente de operação onde o desintegrador será usado. Certifique-se de que o tamanho e o método de instalação do modelo escolhido sejam compatíveis com a linha de produção existente ou espaço da oficina. Verifique se o desintegrador escolhido atende aos padrões e regulamentos de segurança exigidos. Preste atenção aos recursos de segurança que ele oferece, como proteção contra sobrecarga, chave de parada de emergência, etc., para garantir uma operação segura em um ambiente de negócios.

Finalmente, escolha um desintegrador com um sistema de controle fácil de usar. Pode ser um dispositivo manual ou automático. Uma operação clara e ajustável pode permitir que os operadores controlem os parâmetros com precisão e garantam processos de produção estáveis.

Perguntas frequentes

P1: Qual a diferença entre um desintegrador vertical e outros tipos de desintegradores?

A1: Os desintegradores verticais têm um padrão de alimentação e moagem vertical, que pode lidar melhor com certos materiais do que os desintegradores horizontais. Alguns desintegradores horizontais são mais adequados para tipos específicos de materiais ou requisitos de produção, como atingir um determinado tamanho de grão ou capacidade.

P2: Os desintegradores verticais são difíceis de manter?

A2: Não, a manutenção de rotina e as inspeções periódicas de componentes são importantes, mas não são críticas para uma manutenção complicada.

P3: Quais são os desenvolvimentos na tecnologia de desintegradores verticais?

A3: Alguns recursos avançados, como controles automatizados, estão agora disponíveis, permitindo um controle mais preciso do processo de desintegração e melhorando a eficiência.