(1715 produtos disponíveis)
Um forno de válvula é especialmente construído para otimizar o comportamento do metal fundido durante o aquecimento. Vários modelos de válvulas auxiliam o controle dessas variáveis. Os seguintes fornos ilustram alguns dos mecanismos de funcionamento dos fornos para válvulas.
Fornos de controle manual
Por séculos, os fornos têm sido controlados por pessoas ou operadores. O mesmo método de controle de válvula pode ser encontrado em um forno de válvula de balanço manual, bem como em outros tipos de fontes de aquecimento. Os operadores ajustam manualmente os níveis de gás e o suprimento de ar para alterar a temperatura ou o consumo de combustível. Apesar de sua simplicidade e baixo custo de projeto, o controle manual do forno apresenta desafios relacionados à eficiência do combustível, aos níveis de habilidade do operador e às preocupações com segurança. Muitas vezes, o operador precisa garantir que o combustível seja fornecido ao forno de forma consistente para mantê-lo funcionando na temperatura desejada do metal. Isso pode incluir o uso de foles ou outros métodos manuais. A aplicação de um método manual ao controle do forno não é padronizada e pode variar amplamente de local para local. Portanto, a eficiência é determinada pelo nível de habilidade do operador.
Fornos de válvula de balanço
Um forno de válvula de balanço funciona equilibrando a pressão dentro do forno. Isso significa que há uma área de entrada e saída para o ar. O ar entra pela entrada, onde conhece a instalação a ser aquecida, e sai pela saída. A área de exaustão ou saída é geralmente equipada com um tubo chamado chaminé, que direciona o ar que sai. Os fornos de válvula de balanço garantem que apenas o volume correto de ar entre no forno para que ele possa fazer seu trabalho. Isso é muito importante para evitar o uso excessivo de combustível e para manter as emissões baixas.
Fornos de controle automático
Ao contrário dos fornos manuais, que dependem da habilidade humana, os fornos de controle automático usam tecnologia para regular o fluxo de gás e a entrada de ar. Os sensores monitoram a temperatura e a pressão, enviando feedback para os sistemas de controle que ajustam as válvulas de acordo. Isso garante a combustão eficiente do combustível e o aquecimento estável. A automação melhora a precisão, a eficiência e a segurança em comparação com os métodos manuais mais antigos. Embora ainda precisem de verificações de rotina, os controles automatizados simplificam a operação. Eletricidade, microprocessadores e tecnologia de sensores são os fundamentos da gestão automatizada de fornos. Os controles automáticos são encontrados em muitas máquinas industriais hoje em dia. Seu uso generalizado está ligado a uma melhor produção industrial, maior qualidade do produto e menores taxas de acidentes.
As válvulas do forno ajudam a controlar o fluxo de gás. Aqui está um resumo de suas especificações:
Materiais da válvula do forno
Os materiais típicos da válvula do forno para válvulas de gás incluem latão e ligas de zinco. Eles também possuem componentes cerâmicos para resistir e controlar temperaturas extremas. Esses materiais de alta resistência ao calor ajudam a evitar vazamentos de gás que podem colocar em risco a segurança dos usuários.
Tamanhos da válvula do forno
As válvulas de gás do forno geralmente vêm em tamanhos diferentes para combinar com várias configurações de forno. O tamanho padrão geralmente tem um diâmetro de cerca de 1 polegada (2,54 cm) para a entrada e a saída.
Classificações de pressão da válvula do forno
A classificação de pressão especifica a pressão máxima que a válvula pode suportar. A maioria das válvulas de gás do forno tem uma classificação de pressão de 0,5 a 7 polegadas de coluna de água (WC) para a pressão de trabalho do gás. Esta classificação se aplica a fornos residenciais. Líderes do setor recomendam que os usuários consultem o manual para ver qual pressão de gás a válvula controla.
Temperatura operacional
A temperatura de operação da válvula do forno não deve ser inferior a 68 graus Fahrenheit (20 graus Celsius). A temperatura máxima geralmente depende do modelo de fabricação da válvula. Pode ser 350 °F (177 °C) para válvulas padrão. No entanto, alguns modelos podem suportar temperaturas mais altas, de até 600 °F (316 °C).
A manutenção regular das válvulas de gás do forno pode prevenir vazamentos e garantir sua longevidade. Mas é fundamental lembrar que os fornos a gás são delicados. É melhor ter um profissional qualificado para realizar a manutenção. Aqui estão algumas dicas úteis:
Inspeção regular
Verifique a válvula e seus arredores para quaisquer sinais de vazamento de gás. Alguns sinais incluem sons sibilantes ou cheiro de gás. Além disso, procure por quaisquer sinais visíveis, como danos na válvula ou conexões soltas. Se houver algum problema, os usuários devem procurar ajuda profissional.
Limpeza
Os usuários podem limpar suavemente a válvula do forno usando um pano macio para remover poeira ou detritos. Mas é crucial não usar nenhum produto de limpeza. Eles podem deixar um resíduo na válvula e, um risco potencial.
Lubrificação
A maioria das válvulas de forno a gás é normalmente lubrificada. Por esse motivo, os usuários não devem aplicar nenhum lubrificante, nem mesmo óleo, nas peças móveis da válvula. Os lubrificantes atraem poeira e detritos, o que pode interferir no funcionamento da válvula.
Manutenção profissional
Os usuários devem agendar inspeções regulares por técnicos qualificados que saibam como manter uma válvula de gás adequadamente. Esses especialistas têm as ferramentas e equipamentos certos para garantir que o trabalho seja feito corretamente. Seguir as diretrizes de manutenção dos fabricantes do forno também ajuda a prolongar a vida útil da válvula de gás.
Fundição de metal industrial -
Fornos com tampa fechada com válvulas para controlar a tubulação do fluxo de gás são comumente usados em fornos de fundição para fundir metais, como ligas ferrosas. As fundições frequentemente os empregam para produzir peças fundidas, fundindo e despejando metal líquido em moldes. A válvula no forno de nome, como uma válvula de recuperação de xisto betuminoso (Basin-VSH), pode ajustar finamente a pressão do gás e a velocidade para manter uma temperatura ideal para atingir a composição desejada do metal. Além disso, esses fornos podem ser facilmente realocados de uma fundição para outra porque são frequentemente fabricados como unidades transportáveis. Isso é útil sempre que a fundição estiver com pouco espaço para fundição, onde os fornos permanentes estão.
Cinzas -
Peças grandes e complexas de cerâmica ou porcelana são frequentemente usadas na arte, arquitetura e reconstrução arqueológica de civilizações antigas. O termo "cinzas" refere-se ao tipo de materiais de queima de reposição ou secundária que podem ser introduzidos no forno a uma temperatura semelhante ou inferior para encontrar positivamente com o objeto que precisa ser cremado. Normalmente, um forno de válvula de cinzas requer muito menos energia para cremar algo do que um forno elétrico. Uma válvula de cinzas também produz muito menos dióxido de carbono e outros gases de efeito estufa, tornando-a mais ecológica.
Indústria cerâmica -
Na indústria cerâmica, materiais cerâmicos, como porcelana, grés, louça, utensílios de mesa, louça sanitária ou treinamento, são amplamente utilizados para moldar peças verdes por transferência de calor, o que causa mudanças de fase, vitrificação e sinterização. Isso resulta em aumento da resistência, redução da porosidade e melhor translúcido.
Indústria do vidro -
De acordo com a Agência Internacional de Energia, a produção de vidro é uma das cinco maiores fontes industriais de emissão de CO2, respondendo por quase 1% das emissões globais devido ao seu processo de fusão em alta temperatura e ampla gama de aplicações em embalagens, recipientes, planos, solares, fibra óptica e janelas especiais. Uma nova tecnologia de válvula de cinzas patenteada ajuda a reduzir as emissões de gases de efeito estufa causadas pela reciclagem de vidro, mudando a energia elétrica usada para reciclar vidro de um forno transportável convencional com forno elétrico ou sistema de refrigeração a ar (que emite muito mais CO2) para um forno fixo que usa menos eletricidade, mais importante, gás natural ou óleo combustível, minimizando assim sua pegada de carbono e impacto ambiental externo na área onde está.
Tratamento térmico de metais -
Processos de tratamento térmico, como recozimento, endurecimento, têmpera, têmpera e nitretação de metais e ligas, são realizados usando esses tipos de fornos, dependendo do metal que precisa ser modificado; por exemplo, se requer maior resistência, ductilidade ou trabalhabilidade melhoradas, maior resistência à abrasão, redução da fragilidade ou resistência à fadiga e tenacidade aprimoradas, entre outras coisas. Os fornos de válvulas desempenham um papel fundamental na alteração das propriedades físicas dos metais para criar materiais com características específicas necessárias para várias aplicações.
Joalheria e metalurgia -
Artesãos de joias e metalurgia geralmente usam capelas de metalurgia equipadas com válvulas para controlar o fluxo de canos de gás para suas operações de fundição e solda. Esses fornos são frequentemente usados em conjunto com outras ferramentas para criar uma ampla gama de produtos, como anéis, colares, pulseiras, brincos etc. Uma vantagem de usá-los é que existem vários designs diferentes disponíveis no mercado; portanto, é fácil encontrar um que se adapte aos gostos e preferências individuais ou aos de seus clientes ao fazer isso profissionalmente.
Ao escolher os fornos de válvulas à venda, os compradores devem começar selecionando o tipo de válvula de acordo com o tipo de material que precisa ser recozido ou a particularidade do processo. Eles também são obrigados a considerar o método de aquecimento.
Selecionar a capacidade adequada do forno para a taxa de produção pretendida também é uma necessidade. O número de peças pesando a quantidade geralmente é calculado na área ou peso da carga do forno por hora (ft2/hr ou lb/hr). Se a taxa de produção for alta, fornos maiores, como batelada ou contínuos, devem ser considerados. Se a taxa de produção for mais baixa e os custos de instalação forem mais altos, o tipo de pote pode ser usado.
Além disso, os compradores devem considerar quão rapidamente o material que está sendo processado pode ser aquecido, bem como os requisitos de temperatura do processo de recozimento. Tais coisas podem incluir o tamanho, a forma e as propriedades do material dos itens a serem processados e as limitações das fontes de energia disponíveis para aquecimento.
O isolamento adequado limitará a perda de calor e os sopradores necessários ajudarão a manter o fluxo de ar desejado a um custo razoável. O sistema de controle usado para monitorar e ajustar os parâmetros principais durante o processo de recozimento, como temperatura, tempo e atmosfera, é algo que os compradores precisam se preocupar também. Além disso, eventos como registro de dados, monitoramento remoto e laços de feedback automatizados para ajuste de parâmetros podem desempenhar um papel vital na seleção dos controles.
P: Como os fornos são controlados?
R: Na era moderna, todos os fornos são controlados por sistemas de computador. Esses controles computadorizados podem ser programados de forma a permitir o controle preciso da temperatura, fluxo de ar e até mesmo das válvulas de tempo. Com a ajuda de tais controles computadorizados, cada porta do forno pode regular precisamente as reações químicas e, assim, produzir os resultados desejados.
P: Os fornos têm a mesma função na indústria?
R: Embora todos os fornos de válvulas sejam feitos para servir ao propósito de fundir metal e processá-lo, cada forno possui suas próprias especificações e características que são, em última análise, adaptadas para atender requisitos específicos para aplicações distintas. Algumas indústrias podem optar por engrenagens que são acionadas por alta frequência para suportar cargas pesadas e garantir operações suaves, enquanto outras podem escolher aquelas que são mais projetadas para eficiência energética. Portanto, é necessário entender as diferenças entre esses fornos antes de selecionar um para uso em uma indústria específica.
P: Quais são os fatores-chave para escolher o melhor forno industrial?
R: Há uma série de coisas a considerar ao escolher o forno de válvulas certo para uso industrial. Estes incluem: Faixa de temperatura necessária; capacidade de produção; fonte de energia; controle de atmosfera; recursos de segurança; requisitos de manutenção; padrões de certificação; limitações de tamanho e peso, etc. É importante avaliar cuidadosamente cada fator antes de tomar uma decisão, pois nem todos os fornos de válvulas industriais serão adequados para todos os usos industriais diferentes.
P: Todos os fornos industriais são caros?
R: Nem todos os fornos industriais são caros. As faixas de preço variam devido a fatores como marca, modelo e diferenças de especificação. Normalmente, os fornos de laboratório em pequena escala são mais acessíveis do que os fornos industriais em grande escala devido à sua capacidade de produção. Quanto maior a capacidade de produção, mais materiais e tecnologias são necessários para fabricar o forno de válvulas.