Fabricantes do filtro do tambor do vácuo

Tipos de Filtros de Tambor a Vácuo

Um filtro de tambor a vácuo é um equipamento de drenagem industrial usado para separar materiais sólidos e líquidos de uma mistura de lama por meio de sucção a vácuo. Existem vários tipos de filtros disponíveis:

• Grow.Decimal(1,0) Os fabricantes de filtros de folha vertical produzem um filtro de folha vertical, que é frequentemente empregado em tarefas de filtragem de alta capacidade. Ele opera circulando o meio filtrante ao redor de tambores aquecidos em uma posição vertical. As folhas que estão presas aos lados do tambor filtram o material à medida que giram pela lama. As válvulas de vácuo localizadas na parte traseira do filtro permitem então operações rápidas de sopro do bolo, tornando este filtro incrivelmente eficiente para grandes volumes. No entanto, devido à sua estratégia de montagem da válvula, os filtros de folha temem baixas temperaturas e geada. Se houver risco de queda de temperatura, a proteção contra geada é essencial.
• Grow.Decimal(2,0) O filtro de disco é um disco rotativo de filtro a vácuo. Seu baixo custo de capital o torna uma máquina de filtragem industrial amplamente utilizada. Os discos de PVC coletam continuamente materiais sólidos em uma seção do filtro submerso na lama. As operações de espessamento do bolo são posteriormente realizadas na seção seca, onde as válvulas de vácuo governam o quão bem elas funcionam. O procedimento de montagem da válvula em filtros de disco é menos complicado do que em filtros de folha, e portanto adequado para uma planta com menor capacidade.
• Grow.Decimal(3,0) Os filtros de tambor rotativos funcionam girando lentamente um tambor grande e oco coberto com uma malha ou tecido fino. As dimensões da tela/malha e o nível de vácuo aplicado são os dois parâmetros principais que determinam o processo de separação. A sucção a vácuo através da malha do tambor rotativo faz com que as partículas sólidas finas sejam retidas na superfície, formando um bolo de filtro, e o filtrado é coletado. O bolo de filtro é removido por uma combinação de lavagem, raspagem ou inversão de sucção/sopro dentro do tambor.
• Grow.Decimal(4,0) O filtro de tambor de lata, um design mais antigo, foi em sua maioria substituído por fabricantes de filtros contemporâneos. Os elementos fundamentais de um filtro de tambor de lata incluem um tambor de lata com um eixo e um sistema de alimentação de suspensão. O sistema de alimentação de suspensão gera um fluxo turbulento que alimenta continuamente as partículas no tambor de lata.
• Grow.Decimal(5,0) O filtro de correia a vácuo é um tipo de filtro horizontal projetado para aplicações de filtragem de alta capacidade e utilitária. O uso da tecnologia mais recente de separação sólido-líquido o torna adequado para uma variedade de processos industriais e linhas de tratamento produtivas. As linhas de produção para filtração de sílica e filtros de tambor rotativo a vácuo no setor de processamento de alimentos frequentemente empregam a correia de filtro de poliéster.

Especificações & Manutenção

As especificações de um filtro de tambor a vácuo podem variar dependendo do tipo e do modelo. Algumas especificações de filtro-chave são as seguintes:

• Diâmetro do Tambor

  O tambor tem dimensões de diâmetro circular, como 0,9 metros (900 mm) a 2,7 metros (2700 mm), que são comuns para um filtro de tambor. O tamanho do diâmetro determina a área de filtragem. O diâmetro do tambor maior normalmente significa uma área de filtragem maior e uma maior capacidade de produção.

• Comprimento do Tambor

  O tambor de filtragem tem medidas de comprimento de cerca de 2,7 metros (2700 mm) a 6,1 metros (6100 mm). A medida de comprimento também afetará a área de filtragem e a capacidade de produção.

• Tecidos de Filtragem

  Um filtro de tecido pode ter uma variedade de porosidades, como aberturas de peneira, material sintético (por exemplo, poliéster, náilon) ou malha metálica. Diferentes tipos de roupas de filtragem são utilizados para diferentes tipos de necessidades de separação.

• O Número de Tambores por Unidade

  Uma unidade de múltiplos tambores, na qual os tambores de filtragem são colocados lado a lado, aumenta a capacidade de produção do processo de filtragem industrial. A unidade pode conter de 1 a 5 ou mais tambores de filtragem.

Manutenção

Os filtros a vácuo operam em condições muito exigentes. O tambor do filtro opera em um ambiente úmido e baixa tensão. As peças móveis, como correntes de acionamento e rolamentos, devem ser lubrificadas regularmente. Os filtros de tambor a vácuo operam excelentemente se a manutenção e a lubrificação das máquinas forem realizadas de acordo com as instruções e especificações dos fabricantes.

O equipamento é geralmente empregado em aplicações industriais, portanto a manutenção é normalmente realizada por um técnico profissional. As etapas críticas de manutenção são:

• Manutenção Mensal

  Lubrifique a caixa de engrenagens do filtro de tambor com uma graxa à base de lítio de alta temperatura uma vez por mês. Realize uma inspeção visual do quadro do filtro, placas de cobertura a vácuo e tambores para verificar se há algum sinal de desgaste ou danos. Certifique-se de que todos os fixadores estejam apertados e inspecione todas as mangueiras e vedações de vácuo em busca de vazamentos.

• Manutenção Trimestral

  A cada três meses, substitua a lubrificação do pinhão e inspecione a lubrificação da corrente. Para lubrificação da corrente, certifique-se de que o lubrificante não seja aplicado em excesso para não atrair sujeira e contaminantes. Verifique todos os acessórios do compressor de ar, os níveis de óleo do acoplamento fluido e a condição dos rolamentos.

• Manutenção Anual

  Uma vez por ano, é necessária uma inspeção completa para manter a eficiência do filtro de tambor a vácuo. A inspeção anual visual e operacional deve ser realizada apenas por pessoal qualificado e treinado. Um teste de pressão e uma verificação funcional de todos os componentes e circuitos elétricos devem ser realizados. Durante a manutenção anual, todas as correias de acionamento também devem ser ajustadas ou substituídas conforme necessário.

Cenários

• Indústria de Mineração de Carvão:

  Na indústria de mineração de carvão, os filtros de tambor a vácuo desempenham um papel crucial na desidratação da lama de carvão. A lama de carvão é então reciclada para aumentar a taxa de recuperação de carvão, reduzir os custos de produção e diminuir o impacto ambiental.

• Estações de Tratamento de Esgoto:

  Em estações de tratamento de esgoto, os filtros de tambor a vácuo são amplamente utilizados para espessar e desidratar o lodo. Os filtros de tambor separam a água de materiais orgânicos e inorgânicos sólidos, permitindo que estes últimos sejam descartados ou processados ​​posteriormente e ajudando a reduzir o volume de lodo de esgoto.

• Setor de Alimentos e Bebidas:

  No setor de alimentos e bebidas, os filtros de tambor a vácuo auxiliam na clarificação de sucos de frutas, vinhos, cervejas e óleos comestíveis, além de separar materiais sólidos na produção de amido, açúcar e levedura. A utilização desses filtros melhora a qualidade do produto, simplifica os processos e atende aos critérios de pureza da indústria.

• Fabricação Farmacêutica:

  A fabricação farmacêutica emprega filtros de tambor a vácuo para separar e purificar ingredientes farmacêuticos ativos (APIs), excipientes e outros compostos químicos. Os filtros auxiliam nos processos essenciais de filtração, cristalização e recuperação de solventes, o que garante a integridade do produto e a conformidade com padrões regulatórios rigorosos.

• Produção Química:

  Na indústria de fabricação química, os filtros de tambor a vácuo são essenciais para separar misturas sólido-líquidas, particularmente na produção de produtos químicos, fertilizantes e minerais. Os filtros aprimoram a cristalização, purificação e recuperação de materiais valiosos, contribuindo para a eficiência e eficácia dos processos de produção química.

Como escolher fabricantes de filtros de tambor a vácuo

Os compradores que procuram filtros de tambor de qualidade à venda precisam considerar os seguintes fatores:

• Capacidade de produção

  Ele pode produzir modelos e quantidades de filtros em alta demanda. A capacidade de fabricação deve atender às necessidades do comprador para um fornecimento consistente.

• Avanço tecnológico

  O fornecedor deve ter linhas de produção modernas com equipamentos automatizados para produção precisa e eficiente. A tecnologia avançada permite que os fornecedores criem filtros mais eficazes e competitivos.

• Sistema de controle de qualidade

  Ele fornece um sistema abrangente de controle de qualidade cobrindo todos os processos de produção, da inspeção de material de entrada à inspeção do produto final. As certificações internacionais, como a ISO, podem indicar o compromisso do fornecedor com a qualidade.

• Variedade de produtos

  O fornecedor oferece vários produtos para atender às distintas necessidades do mercado. Os compradores podem ter filtros em diferentes especificações, designs e funções para fornecer aos clientes diversas opções.

• Capacidades de P&D

  Um fornecedor com fortes capacidades de pesquisa e desenvolvimento pode desenvolver novos produtos e tecnologias para acompanhar as tendências do mercado e as demandas dos clientes. Colaborar com esses fornecedores permite que os compradores ofereçam produtos inovadores aos seus clientes.

• Gerenciamento da cadeia de suprimentos

  Um fornecedor com gerenciamento eficiente da cadeia de suprimentos pode garantir entrega rápida e qualidade de produto estável. Isso permite que os compradores mantenham operações de vendas suaves e atendam às necessidades dos clientes.

• Serviço OEM/ODM

  Alguns compradores desejam filtros com marcas exclusivas ou características distintas. Eles podem exigir filtros exclusivos para modelos específicos ou filtros com componentes específicos. Os fabricantes de filtros oferecem serviços excepcionais que permitem que os compradores personalizem produtos de acordo com suas necessidades específicas.

• Colaboração

  A disposição dos fabricantes de colaborar com os compradores em desenvolvimento, design, marketing etc. pode ser crucial para estabelecer parcerias de longo prazo.

Perguntas frequentes dos fabricantes de filtros de tambor a vácuo

P1: Existem novas tendências entre os fabricantes de filtros de tambor a vácuo no mercado?

A1: Sim, algumas tendências incluem o desenvolvimento de filtros maiores que são mais rápidos e eficientes e incorporam tecnologia para monitoramento em tempo real e controle automático.

P2: Quais são alguns desafios que os fabricantes de filtros de tambor a vácuo enfrentam?

A2: Os filtros precisam enfrentar o desafio de fornecer vários produtos para diferentes indústrias que exigem filtros distintos. Os fabricantes também precisam enfrentar a pressão dos clientes para produzir filtros que sejam mais eficientes em termos de energia e, ao mesmo tempo, tenham melhor capacidade de filtragem.

P3: Quais são as tendências no desenvolvimento de produtos de filtro de tambor a vácuo?

A3: Mais clientes estão escolhendo produtos que são econômicos e eficientes em termos de energia. Em resposta a essa demanda, os fabricantes agora estão desenvolvendo filtros que são mais eficientes em termos de energia e têm maior capacidade de filtragem.

P4: Quanto tempo duram os filtros a vácuo?

A4: Com manutenção adequada e substituição oportuna de componentes desgastados, os filtros a vácuo podem durar vários anos - normalmente cinco a dez anos ou até mais - dependendo das condições e da qualidade de filtragem.