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Um forno de re-fusão a arco de vácuo (VAR) cria fortes correntes elétricas para re-fundir metais sob uma atmosfera controlada através da fusão a arco. Os tipos de fornos VAR a seguir se baseiam em como o equipamento funciona e em suas características distintas:
Forno VAR com sistema de revestimento do eletrodo do forno Electroica
O sistema de revestimento do eletrodo para o forno Electroica utiliza um design de bainha de vácuo convencional. Uma bainha de aço serve como eletrodo nesse método, envolvendo um condutor de cobre. A bainha de aço alimenta o eletrodo consumível para o forno e protege o condutor de cobre da atmosfera circundante. Uma barra de cobre conectada à parte inferior do forno transmite corrente elétrica através do condutor de cobre, que então passa pela bainha de aço e para o metal em re-fusão. Ferro e cobre são imediatamente combinados como escória na bainha Electroica VAR. Na bainha Electroica, o eletrodo é um design multifuncional usado para a maioria das ligas, as bainhas são renovadas entre as etapas de aquecimento e barras de cobre de baixo teor são frequentemente utilizadas.
Forno VAR de corrente contínua
Na operação de corrente contínua (DC), o VAR utiliza uma fonte de energia de arco DC específica. Uma fonte de energia DC cria um arco polar fixo entre o eletrodo e o lingote de metal. O processo de re-fusão envolve a fusão da parte superior do lingote e, simultaneamente, o controle do movimento descendente do lingote, resultando na formação de um novo lingote ou lingote da composição desejada.
Fornos VAR Modernos
O VAR de hoje, que é controlado automaticamente e totalmente monitorado, inclui as seguintes características:
- Resfriamento rápido do pool de fusão obtido por um cadinho de cobre resfriado a água, formando uma estrutura metálica de grão fino;
- Alimentação de eletrodo infrequente, exigindo mecânica de alimentação de 360 graus;
- Uma unidade de controle inteligente com controle PLC e registrador de dados do Event Viewer do forno, permitindo o armazenamento e exportação de dados; a unidade de controle também pode incluir conectividade de cliente OPC, armazenando dados cruciais de produção e processo em um banco de dados de rede;
- Um manual do usuário com uma lista de componentes, diagramas do circuito elétrico e pneumático e descrições detalhadas das operações do dispositivo e sua unidade de controle;
A manutenção do forno VAC inclui principalmente a limpeza e reparo do equipamento, bem como o ajuste dos sistemas elétricos e de gás.
A principal aplicação de fornos de re-fusão a arco de vácuo é na produção de ligas e aços re-fundidos de alta qualidade. Esses aços geralmente têm uma composição uniforme ao longo de todo o comprimento. Além disso, sua composição mineral e pureza são muito altas. Metais com essas qualidades são muito procurados em muitas indústrias e aplicações.
Antes de comprar qualquer novo equipamento industrial, é aconselhável pesquisar o que melhor atende às necessidades operacionais. Os compradores devem levar em consideração os seguintes fatores ao procurar um forno de re-fusão a arco de vácuo (VAR) à venda:
Requisitos de produção:
O que o comprador pretende produzir com o novo forno VAR? O tipo de metal, seus componentes de liga e suas especificações de re-fusão são todos requisitos de produção essenciais que precisam estar alinhados com as capacidades dos fornos REMVAR disponíveis para venda. A capacidade, os padrões de qualidade e os materiais solicitados dos produtos futuros também precisam coincidir com as especificações dos fornos disponíveis.
Opções de configuração:
Os fornos podem ter recursos e configurações distintas, como sistemas de controle de eletrodos, sistemas de refrigeração e mecanismos de adição de liga. É essencial estudar os diferentes modelos de forno VAR com configurações disponíveis para combinar os requisitos de produção com o que está sendo oferecido.
Orçamento e restrições financeiras:
A compra de equipamentos industriais da categoria do forno a arco exigirá um investimento financeiro sério. Os compradores precisam estabelecer suas restrições de orçamento e considerar os benefícios de longo prazo da nova unidade. Se for essencial para a produção, o comprador pode precisar priorizar sua compra em relação a outras compras de equipamentos planejadas.
Reputação do fornecedor:
Um fornecedor de equipamentos industriais precisará ter uma boa reputação por vender fornos de re-fusão de alta qualidade e operacionais. Os compradores devem verificar as credenciais do fornecedor e seus serviços pós-venda para fornecer um pouco de garantia ao fazer uma compra que pode mudar o curso da capacidade de produção.
Documentação técnica:
Documentos técnicos como manuais de operação do forno VAR e guias de manutenção são essenciais para ter em mãos ao decidir sobre um modelo de forno para comprar. Esses documentos fornecem os detalhes necessários sobre como os fornos funcionam e os requisitos específicos necessários para sua manutenção e funcionamento adequados.
P1: Quais são as tendências que influenciam o mercado VACF?
A1: A principal tendência que molda o mercado VACF é o crescimento do mercado de fornos de arco elétrico. Os EAFs usam um arco elétrico para fundir sucata de aço, alguns com instalação VAF para refinar o aço e torná-lo adequado para aplicações especiais.
P2: Quais são as diferenças entre um forno de re-fusão a arco de vácuo e um forno de fusão a vácuo?
A2: A principal diferença entre um forno VAR e um forno de fusão a vácuo é que um forno de re-fusão a arco recicla o metal e não o funde diretamente. Além disso, em um forno de re-fusão a arco, o metal é aquecido usando um arco elétrico dos eletrodos, enquanto, em um forno de fusão a vácuo, o metal é fundido usando bobinas de indução de alta frequência.
P3: Quais são as partes de um forno de re-fusão a arco de vácuo?
A3: As principais partes de um forno VAR incluem a câmara do forno, o conjunto de eletrodos, o sistema de refrigeração, o painel de controle e o mecanismo de inclinação.
P4: Quais são as vantagens de usar um forno VAR?
A4: A principal vantagem de usar um forno VAR é que ele pode produzir ligas de alta pureza sem inclusões de gás ou óxido. Além disso, a composição química do metal pode ser facilmente controlada.