Tubo cobre níquel

Tipos de Tubos de Cobre-Níquel

Tubos de cobre-níquel são utilizados em diversas indústrias, como marítima, petróleo e gás offshore, processamento químico, geração de energia e dessalinização. Os produtos podem vir em diferentes formas, como sem costura, soldados e em espiral.

• Tubos de Cobre-Níquel Sem Costura

  O tubo de cobre-níquel sem costura é fabricado sem solda e tem espessura e arredondamento uniformes. As especificações comuns são 1/8''-10'' de diâmetro externo; 1/8''-8'' de diâmetro interno, e comprimentos de até 12m/40ft. O tubo de cobre-níquel sem costura possui uma estrutura de alta resistência. Não há pontos fracos nas costuras. A pressão pode ser aplicada uniformemente por todo o seu comprimento. O produto é altamente durável e não quebra facilmente.

• Tubo de Cobre-Níquel Soldado

  Um tubo de cobre-níquel soldado é feito pela união de ligas de cobre-níquel através de um processo de soldagem especializado. O tubo soldado possui geometria cilíndrica semelhante e pode ser produzido em comprimentos maiores. As dimensões incluem tamanhos comuns de 1/8 ''-10 de diâmetro externo; 1/8''-8'' de diâmetro interno, com até 12m/40ft de comprimento. Pode ser produzido mais rápido e economicamente do que as variantes sem costura. No entanto, o tubo de cobre-níquel soldado pode apresentar algumas deficiências onde o material é unido. Ainda assim, pode ser uma opção acessível onde a durabilidade extrema não é essencial.

• Tubo de Cobre-Níquel em Espiral

  Um tubo de cobre-níquel em espiral é fabricado através de um processo de enrolamento. É facilmente identificável como o único tipo que pode enrolar e espiralizar em uma bobina ou curva. Os tubos de cobre-níquel em espiral são usados em trocadores de calor como meio de resfriamento. O gás quente de resfriamento se moverá ao longo do sulco helicoidal dentro do tubo, e o refrigerante dentro do tubo helicoidal absorverá o calor do gás quente e o liberará para o ambiente. Assim, o gás será resfriado e poderá entrar no compressor. Este processo de trabalho mostra que o tubo de cobre-níquel em espiral é essencial para sistemas de ar condicionado. O meio de resfriamento também pode ser líquido usado em sistemas hidráulicos ou água gelada em sistemas de água gelada.

Especificações e Manutenção de Tubos de Cobre-Níquel

Especificações

Ligase de cobre-níquel

• Composição: A adição de níquel melhora a resistência do cobre, a resistência à corrosão e outras propriedades durante a formação.
• Diâmetro e Espessura da Parede: O diâmetro e a espessura da parede variam de acordo com as necessidades da aplicação.
• Comprimento: O comprimento também varia dependendo da necessidade de uso, embora os comprimentos usuais sejam 2000mm, 3000mm, 6000mm etc.
• Classificações de Temperatura e Pressão: Os tubos de cobre-níquel são classificados para suportar certos níveis de temperatura e pressão. Graus de alto desempenho podem resistir a ambientes rigorosos.
• Conexões por Flange: Os tubos de cobre-níquel são frequentemente conectados por conexões por flange. Os tipos comuns incluem flanges deslizantes, flanges totalmente soldados, etc.

Tubos de cobre-níquel

• Diâmetro Externo e Diâmetro Interno: Os tubos de cobre-níquel normalmente têm um diâmetro externo e interno menor do que os tubos. É adequado para aplicações onde a transferência de fluidos ou gases é necessária.
• Forma: Os tubos de cobre-níquel estão disponíveis em formas retas e enroladas.
• Comprimento e Tamanho: Os tamanhos comuns incluem 1/8", 1/4", 3/8", etc. Os comprimentos são geralmente inferiores a 3000 metros.
• Temperatura de Operação: Algumas aplicações exigem que os tubos de cobre-níquel operem em determinadas temperaturas. Por exemplo, os ambientes marítimos geralmente precisam resistir a altas temperaturas da água do mar.

Manutenção

As seguintes dicas de manutenção garantirão que um tubo ou cano de liga de cobre-níquel funcione melhor e tenha uma vida útil mais longa.

• Limpar: Limpe a superfície regularmente. Use um detergente suave e água para limpar a superfície. Evite usar limpadores ou escovas abrasivos para evitar arranhões ou danos.
• Evite arranhões: Tome cuidado para evitar arranhões no tubo de cobre-níquel. Se houver algum, repare e reforce-o prontamente para evitar danos maiores.
• Evite o contato com produtos químicos agressivos: Evite materiais químicos agressivos. Por exemplo, ácido, álcali ou sal que podem corroer ou danificar a liga.
• Inspeção regular: Inspecione regularmente para detectar sinais de corrosão, danos ou vazamentos. Se ocorrerem problemas, repare ou substitua-os prontamente.
• Evite respingos de solda: Se a soldagem for necessária nas proximidades, evite respingos de solda em canos de cobre-níquel, pois respingos de solda podem causar superaquecimento local e danos.
• Preste atenção à temperatura: Preste atenção à limitação de temperatura das ligas de cobre-níquel e use-as dentro da faixa de temperatura especificada para evitar deformação ou danos.
• Evite combinar metais diferentes: Evite combinar metais diferentes eletricamente, o que pode causar corrosão galvânica. Por exemplo, use juntas ou arruelas isolantes entre os componentes de metal diferentes.
• Aterramento eficaz: Se estiver usando tubos de liga de cobre-níquel para aterramento, certifique-se de que o aterramento seja adequado para evitar sobrecorrente e melhorar a confiabilidade do sistema.

Usos de Tubos de Cobre-Níquel

Aqui estão algumas aplicações comuns de tubos de cobre-níquel.

• Aplicações marítimas: O tubo de cobre-níquel 90/10 é comumente usado na construção naval, plataformas offshore e outras indústrias marítimas. É usado para fazer cascos de navios, dutos, trocadores de calor, condensadores e outros equipamentos que entram em contato com a água do mar. O tubo de cobre-níquel pode resistir à corrosão, bioincrustação e erosão da água do mar. Sua vida útil é longa e requer pouca manutenção.
• Indústria aeroespacial: Os materiais de tubo de cobre-níquel são amplamente utilizados na indústria aeroespacial. Eles são usados para fabricar componentes estruturais de aeronaves, sistemas de combustível, sistemas de refrigeração, etc. O tubo de cobre-níquel possui alta resistência, baixa densidade e excelente condutividade térmica, o que pode atender às necessidades da indústria aeroespacial para materiais.
• Indústria automotiva: Os tubos de cobre-níquel também são amplamente utilizados na indústria automotiva. Eles são usados para fabricar sistemas de refrigeração de automóveis, sistemas de freio, sistemas de combustível, etc. Os tubos de cobre-níquel possuem boa resistência à corrosão, alta resistência e longa vida útil, o que pode melhorar a confiabilidade e a durabilidade dos automóveis.
• Geração e transmissão de energia: Os tubos de cobre-níquel são usados para equipamentos de geração de energia como turbinas eólicas, turbinas hidrelétricas e conjuntos geradores de energia térmica. Eles também são usados para linhas de transmissão de energia, componentes de rede elétrica e transformadores.
• Indústria de petróleo e gás: O tubo de cobre-níquel é um material de equipamento importante na indústria de petróleo e gás. É usado em tubulações de poços, válvulas, bombas e plataformas de extração de petróleo offshore, oleodutos e tanques de armazenamento.

Como escolher tubos de cobre-níquel

Os compradores empresariais precisam considerar diferentes fatores ao escolher esses produtos para aplicações industriais.

• Requisitos de aplicação:

  Primeiro, os compradores empresariais precisam considerar os requisitos específicos de uso ou aplicação. Eles precisam considerar diferentes fatores, como tipo de fluido, ambiente de trabalho, pressão de trabalho e temperatura. Se os tubos forem usados em ambientes marítimos rigorosos, por exemplo, os compradores precisarão obter tubos que possam resistir à corrosão.

• Desempenho do tubo:

  Os compradores empresariais precisam considerar o desempenho dos tubos de cobre-níquel. Eles precisam considerar fatores como resistência à corrosão, resistência à temperatura e resistência. Eles precisarão escolher tubos com a combinação de liga certa dependendo dos requisitos específicos da aplicação.

• Certificação de Qualidade:

  Os compradores precisam procurar fornecedores de tubos com as certificações de qualidade corretas. Existem certos padrões de qualidade renomados e sistemas de certificação na indústria de tubos. Exemplos são as certificações ISO e a conformidade com a ASTM. Quando os compradores escolhem tubos com fornecedores com certificações de qualidade, eles garantirão que os produtos atendam ao padrão de qualidade exigido.

• Serviço personalizado:

  A maioria dos fornecedores de tubos oferece serviços personalizados. Isso geralmente inclui seleção de liga especial, tamanhos personalizados e formas personalizadas. Os compradores empresariais podem se associar a fornecedores de tubos para obter produtos que atendam às suas necessidades exclusivas.

• Desempenho de custo:

  Os compradores empresariais precisam considerar o desempenho de custo dos tubos de cobre-níquel que estão comprando. Eles têm que encontrar um equilíbrio entre qualidade, desempenho e preço dependendo do seu orçamento e necessidade de aplicação.

Perguntas e Respostas

P1: Por que há um crescente interesse em tubulações de cobre-níquel sustentáveis?

R1: Tubulações de cobre-níquel sustentáveis oferecem benefícios de materiais recicláveis, impacto ambiental reduzido e vida útil mais longa, alinhando-se com a mudança da indústria global para a sustentabilidade.

P2: Quais são as tendências no mercado de tubos de cobre-níquel?

R2: O mercado mostra tendências para tubos de maior diâmetro, soluções personalizadas e materiais sustentáveis, à medida que as indústrias buscam opções mais eficientes, duráveis e ambientalmente corretas.

P3: Quais inovações estão acontecendo na tecnologia de tubos de cobre-níquel?

R3: As inovações na tecnologia de tubos de cobre-níquel incluem formulações de ligas aprimoradas, resistência à corrosão aprimorada e técnicas de fabricação avançadas para aplicações precisas.

P4: Como o desempenho dos tubos de cobre-níquel se compara às alternativas?

R4: Os tubos de cobre-níquel superam as alternativas em relação à durabilidade, resistência à corrosão e confiabilidade, particularmente em ambientes marítimos rigorosos, tornando-os a escolha preferencial.