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Tanques de fusão superior estão disponíveis em diferentes tipos para atender a vários usos e preferências. Aqui estão alguns dos principais tanques de fusão disponíveis:
Tanques de Fusão a Óleo:
Tanques de fusão a óleo são tanques de fusão aquecidos por óleos. Eles dependem das propriedades de transferência de calor dos óleos para fundir os materiais de forma uniforme e eficiente. Esses tanques de fusão consistem em um grande recipiente ou vaso equipado com serpentinas de aquecimento ou uma camada revestida pela qual o óleo circula. As serpentinas ou camadas revestidas transferem então calor para o tanque. O óleo é normalmente aquecido por um queimador externo. Isso torna os tanques permanentemente adequados para materiais que exigem controle preciso da temperatura ou para aplicações industriais de alto volume.
Tanques de Fusão a Gás:
Tanques de fusão a gás são equipados com queimadores a gás como fontes de calor. O gás é queimado para produzir uma chama ou gases quentes que aquecem o tanque. Os tanques são tipicamente feitos de materiais resistentes ao calor e são equipados com sistemas de controle de temperatura para regular o fornecimento de gás e manter a temperatura de fusão desejada. Os tanques de fusão podem fundir metais, ligas e outros materiais. Vale notar que os tanques de fusão a gás também são chamados de tanques de fusão a pressão.
Tanques de Fusão por Indução:
Tanques de fusão por indução usam indução eletromagnética para gerar calor e fundir materiais. Os tanques consistem em um cadinho ou recipiente feito de um material que pode suportar altas temperaturas (geralmente cerâmica, metal ou liga). Uma bobina de indução é então enrolada ao redor do cadinho. A bobina de indução é conectada a uma fonte de energia elétrica que fornece energia CA de alta frequência. Quando a bobina de indução recebe a corrente elétrica, um campo magnético é produzido. O campo magnético induz correntes parasitas no cadinho de metal, gerando calor por resistência. O cadinho esquenta e funde o material dentro.
Tanques de Fusão Elétricos:
Tanques de fusão elétricos usam eletricidade como a principal fonte de calor. Eles são projetados para fundir vários materiais rápida e eficientemente usando elementos de aquecimento elétricos. Os tanques de fusão elétricos são geralmente feitos de aço ou aço inoxidável. O interior é equipado com elementos de aquecimento elétricos, geralmente fios de resistência ou serpentinas de aquecimento elétricas. Quando a eletricidade passa pelos elementos de aquecimento, calor é gerado. O calor gerado então aquece o tanque uniformemente e funde os materiais.
As especificações dos principais tanques de fusão podem variar de acordo com sua aplicação pretendida. Alguns tanques industriais podem ter uma capacidade aproximada de 5000 litros, enquanto vários tanques menores com uma capacidade de 3000 litros podem ser suficientes. Eles também podem ter aço inoxidável, placas de alumínio, cobre ou outros metais em combinações específicas de ligas. O torno ou fresadora pode então formar um tanque perfeitamente liso sem linhas de junta. O tanque terá um sistema de controle e regulagem de temperatura que pode variar de um termostato a um sistema avançado SCADA, que às vezes pode ser um recurso externo ou integrado.
Os tanques de fusão exigem algumas verificações de manutenção para garantir que a matéria-prima não seja desperdiçada e que as linhas de produção funcionem perfeitamente. De acordo com as recomendações dos fabricantes, o tanque de fusão geralmente requer limpeza no início do turno e pode ser limpo em intervalos durante o turno. Seria útil limpá-lo sempre antes e depois de qualquer mudança de liga. Em alguns casos, partes do tanque podem ser higienizadas, enquanto outras não. Os elementos de aquecimento devem ser verificados para garantir que não haja resíduos que não foram limpos. Alguns tanques exigem aquecimento periódico para garantir que não haja acúmulo de resíduos.
Alguns tanques também têm precauções de segurança importantes. As instruções sobre o uso de EPI, como máscaras, óculos de proteção e luvas, devem ser seguidas. Antes de iniciar o tanque de fusão, o equipamento deve ser inspecionado, incluindo correias de ventilador, recursos de segurança e níveis de água. É importante garantir que os itens sejam levados à temperatura correta antes de serem colocados no tanque de fusão. As diretrizes de operação devem ser revisadas para garantir que as configurações sejam ajustadas e que os gráficos de ligas sejam usados para verificar quais ligas podem ser formadas com diferentes combinações de metais. Embora alguns tanques tenham sistemas SCADA, outros utilizarão um termostato para regular a temperatura, e os técnicos devem estar familiarizados com esses tipos de dispositivos. Em geral, devem estar presentes pelo menos duas pessoas quando o tanque de fusão estiver em uso para garantir que os operadores possam auxiliar e se comunicar uns com os outros.
Indústria alimentícia:
Os principais tanques de fusão são predominantemente usados por fábricas de processamento de alimentos para fundir chocolate, queijo e outros produtos alimentícios. Esses tanques garantem uma fusão uniforme sem alterar o sabor e o valor nutricional dos alimentos. Além disso, os principais tanques de fusão também são usados para fins culinários em cozinhas comerciais e padarias. A transferência de calor do topo do tanque permite que os chefs fervam, cozinhem e preparem molhos, sopas e outros alimentos.
Indústria farmacêutica:
Na indústria farmacêutica, os principais tanques de fusão desempenham um papel crucial na formulação e desenvolvimento de medicamentos. A capacidade e os sistemas de controle desses tanques atendem aos rigorosos padrões regulatórios. Eles são usados para fundir ingredientes farmacêuticos ativos (APIs), excipientes e outros componentes que exigem controle preciso da temperatura.
Indústria de cosméticos e cuidados pessoais:
Na fabricação de cremes, loções e pomadas na indústria de cosméticos e cuidados pessoais, os tanques de fusão são essenciais para processos de produção uniformes e consistentes. Além disso, na indústria química, os principais tanques de fusão são usados para processar vários produtos químicos, incluindo polímeros, resinas e adesivos. Esses tanques de fusão química têm controles específicos de temperatura e pressão de acordo com os requisitos químicos. A durabilidade e resistência desses tanques garantem que eles podem lidar com substâncias corrosivas e reativas.
Indústria têxtil:
As indústrias têxteis usam tanques de fusão superior com tamanhos e especificações diferentes para várias aplicações. Os tanques de fusão para têxteis fundem e preparam produtos químicos para tingimento e acabamento. Além disso, os tanques de fusão superior para têxteis têm integração com automação. Eles se conectam a outras máquinas na linha de produção têxtil. Por exemplo, o corante ou produto químico fundido é injetado diretamente na máquina de tratamento ou tingimento sem intervenção manual, garantindo precisão e eficiência no processo de produção.
Indústria da construção:
Na indústria da construção de tanques de betume fundido, os tanques com função de aquecimento superior e inferior são amplamente utilizados. Eles fornecem um calor consistente e uniforme em todo o tanque, garantindo que o material seja fundido uniformemente e pronto para uso. Além disso, os tanques são equipados com isolamento para manter a temperatura do material fundido e reduzir o consumo de energia.
Ao selecionar o tanque de fusão premium à venda, os compradores devem observar vários recursos que aumentam a eficiência e o desempenho dos tanques.
Variedade de materiais
O desempenho do tanque de fusão é significativamente influenciado pelo material do qual é feito. Tanques feitos de aço doce, aço inoxidável e alumínio são amplamente utilizados para fusão, mesmo que sejam compatíveis apenas com certos produtos. O aço inoxidável é preferido porque não enferruja do lado de fora ou se dissolve no material fundido. Quando aquecido, mesmo o aço comum não enferruja, embora algum aço possa corroer por dentro. Para manter a pureza do chocolate derretido, os tanques de fusão de chocolate devem ser feitos de aço inoxidável de qualidade alimentar, que é um tipo específico de aço inoxidável.
Isolamento
O tanque de fusão deve manter o material fundido a uma temperatura consistente pelo maior tempo possível. O isolamento é a chave. O isolamento para tanques de fusão vem em duas formas: externo e interno. Durante o processo de fabricação, o isolamento interno é adicionado ao aço. Tem isolamento superior e ajuda a manter o calor internamente. O isolamento externo é incluído após a fabricação e geralmente compreende material isolante colocado fora dos tanques. É menos eficaz e mais perigoso do que o isolamento interno porque pode pegar fogo de fontes de calor externas.
Tamanho do tanque de fusão
É importante saber quanto negócio se tem e quanto produto fundido se precisará para atender aos pedidos para selecionar o tamanho certo do tanque. Dependendo da finalidade do tanque, os tamanhos variam de 100 litros a mais de 1.000 litros. Por exemplo, um tanque de fusão de mistura de sorvete com capacidade de 1.000 litros pode fazer 5.000 litros de sorvete que contém apenas 1.000 litros de mistura. O espaço disponível e a capacidade da linha de produção também ajudam a determinar o tamanho do tanque.
Controle de temperatura
A precisão com que um tanque de fusão pode controlar as temperaturas é muito importante na criação de produtos especializados. Controles de tela sensível ao toque, controles digitais e controladores PID são maneiras diferentes pelas quais a tecnologia ajuda a monitorar e ajustar a temperatura com precisão. Alguns tanques podem até atingir 400 graus Celsius.
Garantia e serviço pós-venda
É sempre essencial procurar tanques de fusão com garantia e serviço pós-venda confiável. Vários meses de garantia em peças como compressores e painéis de controle - tipicamente mais de um ano para o corpo principal - mostra aos clientes que eles serão cuidados. Se algo der errado ou precisar de mais explicações, o representante da empresa estará lá para ajudar. É melhor ter alguém por perto que conheça o produto e possa resolver o problema rapidamente, em vez de esperar por um serviço de longa distância.
P: Como alguém pode saber se um tanque de fusão é de alta qualidade?
R: Tanques de fusão de alta qualidade têm material de aço inoxidável espesso que não deforma nem derrete sob calor alto. Eles também têm controles de termostato avançados que fornecem regulação precisa do calor e elementos de aquecimento duráveis que distribuem o calor de forma consistente sem pontos quentes. Um tanque de fusão de qualidade também tem designs de economia de energia, como bom isolamento térmico, que ajudam a reduzir os custos de energia.
P: Os tanques de fusão têm acessórios opcionais?
R: Sim. Muitos tanques de fusão têm acessórios opcionais. Por exemplo, os compradores podem obter prateleiras ou prateleiras extras para fundir mais produtos simultaneamente. Eles também podem obter acessórios de controle de temperatura, como termostatos digitais ou temporizadores que os ajudam a regular o calor com precisão. Mais acessórios incluem acessórios de segurança como botões de desligamento de emergência e travas de tanques de fusão que previnem acidentes e tampas de tanques de fusão que protegem o tanque de detritos quando não estão em uso.
P: Os clientes podem obter um tanque de fusão em um tamanho ou formato incomum?
R: Sim. Muitos fabricantes e fornecedores de tanques de fusão estão dispostos a personalizar a forma e o tamanho do tanque para atender aos requisitos específicos do cliente. Esses fornecedores têm trabalhadores qualificados e tecnologia avançada que podem alterar a capacidade, as dimensões e as formas dos tanques de fusão.
P: Quanto tempo um tanque de fusão bem feito dura?
R: Um tanque de fusão bem feito, construído com aço inoxidável de alta qualidade e elementos de aquecimento duráveis, pode durar mais de dez anos. O tanque também terá recursos avançados de controle de temperatura e isolamento de economia de energia. Independentemente disso, a manutenção regular e o reparo oportuno ainda são importantes.
