Máquina de injeção de moldagem de mesa

Tipos de máquinas de injeção de moldagem de mesa

Na indústria de máquinas de injeção de moldagem de mesa, dois tipos principais de máquinas são comumente usados para fabricar mesas de plástico e outros produtos. A lista a seguir os descreve:

• Máquina de injeção de moldagem dupla para mesa

  Uma máquina de injeção de moldagem dupla utiliza dois moldes para criar o produto final. Um molde forma o núcleo do item, enquanto o segundo molde adiciona quaisquer camadas necessárias. Este método melhora a qualidade e a eficiência da produção de mesas de plástico em comparação com máquinas com moldes únicos. Essas máquinas podem ter duas unidades de injeção que injetam materiais diferentes nos moldes simultaneamente ou separadamente. No entanto, a complexidade da operação e o custo podem aumentar devido aos moldes e unidades de injeção adicionais.

• Máquina de injeção de moldagem única para mesa

  Em uma máquina de injeção de moldagem única, plástico derretido é injetado em um molde para criar mesas de plástico. A linha de montagem pode produzir muitas mesas rapidamente porque o procedimento é simples. Em comparação com máquinas de injeção com moldagem dupla, os tempos de resfriamento são mais curtos e menos energia é usada. Além disso, os custos de operação e manutenção são mais baixos porque há menos peças móveis. As máquinas de injeção de moldagem única são mais econômicas para fazer mesas de plástico simples. No entanto, elas ainda oferecem uma grande variedade e possibilidades de personalização.

Especificação e manutenção de máquinas de injeção de moldagem de mesa

Especificação

• Força de aperto:

  É a medida da pressão necessária para manter as duas metades do molde de injeção unidas durante o processo de injeção. A força de aperto é geralmente medida em kilonewtons (kN) ou libras (lbs). A força de aperto específica varia dependendo do tamanho e capacidade da máquina de moldagem por injeção. Por exemplo, uma máquina de moldagem por injeção pequena pode ter uma força de aperto de 50 kN (11.200 lbf), enquanto máquinas maiores podem ter uma força de 5.000 kN (1.124.000 lbf).

• Volume de injeção:

  Isso se refere à quantidade de plástico derretido que a máquina pode injetar no molde em um ciclo. É tipicamente medido em centímetros cúbicos (cm3) ou onças (oz). Por exemplo, uma máquina de injeção compacta pode ter uma capacidade de volume de injeção de 35 oz, enquanto uma máquina em escala industrial pode ser capaz de injetar 160 oz por ciclo.

• Velocidade de injeção:

  Isso se refere à velocidade com que o plástico derretido é injetado no molde. A velocidade de injeção é geralmente medida em milímetros por segundo (mm/s) ou polegadas por segundo (in/s). Algumas máquinas têm um controle de velocidade variável que permite que o operador altere a velocidade dependendo dos requisitos do material e da peça. Por exemplo, a velocidade pode estar entre 300 e 700 mm/s (11,8 a 27,6 polegadas/s).

• Potência:

  A potência do motor da máquina de moldagem por injeção é a potência necessária para acionar a unidade de injeção e outros componentes. Isso é geralmente medido em quilowatts (kW) ou cavalos de potência (hp). Uma pequena máquina de moldagem por injeção pode ter uma potência de motor de 5,5 kW (7,4 hp), enquanto máquinas industriais maiores podem ter potências de motor superiores a 50 kW (67 hp).

Manutenção

• Verificação diária:

  Inspecione e limpe a máquina e a área ao redor de detritos e derramamentos. Certifique-se de que todos os protetores de segurança e paradas de emergência estejam no lugar e funcionando. Verifique os níveis de refrigerante e lubrificante e reabasteça conforme necessário. Verifique o molde e a unidade de injeção para quaisquer sinais de desgaste ou danos. Limpe as pontas do bico e do barril para evitar entupimento. Documente os parâmetros de operação da máquina e quaisquer problemas para prevenção.

• Manutenção semanal:

  Lubrifique as peças móveis de acordo com a programação do fabricante. Isso inclui trilhos de guia, correntes e mecanismos de aperto. Verifique os componentes do sistema hidráulico, como mangueiras, cilindros e conexões, para detectar vazamentos ou desgaste. Drene a água do tanque do compressor de ar usado para acionar os componentes pneumáticos. Verifique os gabinetes e conexões elétricas. Limpe filtros e ventiladores para evitar superaquecimento. Examine o sistema de refrigeração para detectar quaisquer bloqueios para evitar superaquecimento durante a moldagem por injeção.

• Manutenção mensal:

  Execute inspeções detalhadas e manutenção de componentes críticos uma vez por mês. Inspecione a bomba hidráulica e o acoplamento do motor para detectar desgaste ou componentes soltos. Verifique os níveis de fluido e reabasteça o óleo hidráulico conforme necessário. Inspecione os elementos de aquecimento e controladores de temperatura para garantir o funcionamento adequado. Examine os motores elétricos para detectar ruído, vibração e alinhamento. Limpe a ponta do bico de injeção para evitar entupimentos. Teste todas as funções de segurança, protetores e botões de desligamento de emergência.

Cenários de aplicação de máquinas de injeção de moldagem de mesa

As máquinas de injeção de moldagem de mesa são ativos valiosos nas linhas de produção de empresas de fabricação de móveis. Essas empresas utilizam as máquinas para produzir tampos de mesa de plástico, madeira e metal em massa.

Os gerentes de compras dessas empresas consideram a capacidade de produção em grande escala, a facilidade de uso, o nível de automação e a eficiência da máquina de moldagem por injeção ao comprar.

Além da indústria moveleira, vários setores utilizam máquinas de injeção de moldagem de mesa para produzir diferentes tipos de tampos de mesa.

• Hospitalidade: Hotéis, restaurantes e cafés exigem tampos de mesa duráveis e esteticamente agradáveis para suas mesas de jantar, mesas de conferência e escrivaninhas. Essas mesas geralmente precisam resistir ao uso frequente e ser fáceis de limpar.
• Escritório/Corporativo: Centros de conferência, instalações de treinamento e escritórios corporativos precisam de mesas fortes, leves e portáteis com designs atraentes para reuniões, apresentações e treinamento de funcionários. Um bom molde de mesa corporativa ajudará as instituições a atingir objetivos nessas áreas.
• Atacado/Varejo: Supermercados, lojas de varejo e atacadistas procuram soluções econômicas e escalonáveis para produzir mesas que podem ser facilmente montadas, exibidas e vendidas aos consumidores finais. Uma mesa de injeção de moldagem de uma marca de varejo ou atacado deve levar em consideração a necessidade de exibição, custo-benefício e requisitos de volume.
• Educacional: Escolas, faculdades e universidades exigem mesas para salas de aula, bibliotecas, laboratórios e áreas comuns. Instituições educacionais precisam de mesas que sejam acessíveis, duráveis e adaptáveis a vários ambientes de aprendizagem.
• Saúde: Hospitais, clínicas e instalações médicas exigem mesas para cuidados com o paciente, exames, tratamento e fins administrativos. Essas instituições geralmente precisam de mesas que atendam a padrões rigorosos de higiene, sejam adaptáveis a múltiplas aplicações médicas e sejam facilmente móveis.
• Governo/ONGs: Agências governamentais, organizações sem fins lucrativos e instituições públicas podem exigir mesas para escritórios, centros comunitários, conferências e programas de divulgação. Essas entidades geralmente precisam de mesas que sejam econômicas, duráveis e adequadas para uso público. A economia, a durabilidade e a adequação ao uso público são essenciais para agências governamentais e organizações sem fins lucrativos, centros comunitários e instituições públicas. Os gerentes de compras nessas áreas consideram mesas que atendam a esses requisitos. Nesses cenários, os gerentes dessas instituições optam por uma mesa de injeção de moldagem que seja acessível, adaptável e adequada a vários ambientes de aprendizagem.
• Gerenciamento de eventos: Organizadores de conferências, expositores de feiras comerciais e empresas de gerenciamento de eventos precisam de mesas portáteis e versáteis para workshops, exposições, sessões de networking e jantares de gala. Essas mesas geralmente exigem mesas que possam ser facilmente montadas, desmontadas e transportadas para vários locais de eventos.
• Gerenciamento de instalações: Instalações públicas, centros de recreação e salões comunitários exigem mesas para esportes, reuniões, workshops e tarefas administrativas. As equipes de gerenciamento de instalações precisam de mesas que sejam duráveis, fáceis de manter e adequadas para aplicações multi-uso.
• Faça você mesmo em casa: Indivíduos que procuram personalizar e criar suas próprias soluções domésticas, como espaços de trabalho, mesas de artesanato e mesas de piquenique ao ar livre, precisam de soluções acessíveis, flexíveis e fáceis de usar que podem ser produzidas rápida e facilmente em casa.

Como escolher máquinas de injeção de moldagem de mesa

• Análise da demanda

  Os compradores de negócios devem analisar a demanda atual do mercado e as aplicações para determinar as necessidades do negócio. Considere fatores como tipos de produtos, volumes de produção, tamanhos de mesa e outros requisitos específicos para escolher os formatos e capacidades que atendem às necessidades do negócio.

• Desempenho da máquina

  Os compradores devem avaliar o desempenho da máquina, incluindo a precisão, estabilidade e velocidade da moldagem por injeção. Selecione máquinas com alta eficiência e excelente estabilidade para garantir uma operação suave e minimizar o tempo de inatividade.

• Flexibilidade e escalabilidade

  Os compradores de negócios precisam considerar a flexibilidade e a escalabilidade da máquina. Ela pode se adaptar facilmente a diferentes formas e tamanhos de produtos, trocar moldes e ter parâmetros ajustáveis? Essa adaptabilidade permite que os compradores de negócios respondam rapidamente às mudanças na demanda do mercado.

• Qualidade e serviço pós-venda

  Os compradores precisam escolher uma marca de renome e máquinas de alta qualidade para garantir desempenho confiável e durabilidade. Além disso, um excelente serviço pós-venda é crucial para fornecer manutenção e suporte oportunos para garantir a operação contínua do negócio.

• Custo-efetividade

  Os compradores de negócios precisam considerar abrangentemente a relação custo-benefício de fatores como custos de compra, custos operacionais e despesas de manutenção ao longo do tempo. Escolha máquinas que ofereçam bom desempenho de custo e tenham um retorno favorável sobre o investimento.

Q&A

P1: Quão grandes podem ser os moldes feitos com uma máquina de injeção de moldagem de mesa?

A1: Isso depende da máquina específica de injeção de moldagem de mesa que está sendo usada. Geralmente, à medida que o tamanho da mesa da máquina de injeção aumenta, ela pode moldar objetos maiores até uma altura máxima de molde de 1,5 m e um peso de molde de 4.000 kg.

P2: Quais materiais podem ser usados com uma máquina de injeção de moldagem de mesa?

A2: Isso também depende da máquina de injeção específica. No entanto, a maioria delas pode funcionar com diferentes tipos de plástico, incluindo poliestireno, polipropileno, polietileno, ABS e PET.

P3: Quão eficiente em termos de energia é uma máquina de injeção de moldagem de mesa em comparação com outras?

A3: O consumo de energia de uma máquina de injeção de moldagem de mesa depende de seu tamanho, capacidade e nível de automação que ela usa. No entanto, é observado que máquinas com sistema de acionamento elétrico são mais eficientes em termos de energia do que aquelas com acionamento hidráulico.