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Sobre fermentador mesa

Tipos de Fermentadores de Mesa

Um fermentador de mesa é um vaso de processamento para fermentação em escala industrial. Os fermentadores de mesa típicos são adequados para fazer líquidos ricos em proteínas, bebidas alcoólicas, produtos lácteos, etc. O fermentador de mesa à venda vem em muitas variedades, incluindo estes modelos.

  • Fermentador Horizontal

    O fermentador horizontal tem um volume de até 5 m3 e um comprimento superior a 4 m. Este fermentador é adequado para o processo de brassagem. Possui uma parede dupla isolada. O fermentador utiliza camisas de refrigeração para controlo de temperatura. A fermentação é iniciada pela adição de levedura ao mosto. O mosto sofre um processo de conversão que leva cerca de duas semanas.

  • Fermentador Vertical

    A sua câmara de fermentação fica na vertical. Possui uma parede dupla isolada. O fermentador vertical é feito de aço inoxidável e resiste à corrosão. O fermentador de mesa vertical é utilizado na produção de cerveja, vinho e diversos alimentos fermentados, como iogurte, chucrute e grãos de kefir. Este fermentador tem 4m-6m de altura. Muitas indústrias utilizam este fermentador de mesa para cerveja. O controlo de temperatura é feito através de uma camisa de refrigeração na parede exterior.

  • Fermentador de Pressão

    Um fermentador de pressão pode suportar altos níveis de dióxido de carbono. Este fermentador é despressurizado lentamente para libertar o gás acumulado. Muitos fabricantes constroem este fermentador utilizando aço inoxidável. O fermentador de pressão inclui uma tampa selada com abraçadeiras. Pode ser utilizado para produzir cerveja, kombucha ou qualquer outra bebida carbonatada. O fermentador de mesa reduz o tempo de fermentação. O produto final tem maior clareza e vida útil.

  • Fermentador Aberto

    Este fermentador não é selado. Permite a entrada de leveduras selvagens e bactérias. O fermentador de mesa aberto é utilizado na produção de cervejas ácidas e bebidas fermentadas espontaneamente. Permite que os microrganismos dêem sabores e aromas únicos ao produto final.

  • Fermentador em Batelada

    O fermentador em batelada realiza a fermentação em lotes discretos. É utilizado para produzir cerveja, fermentar grãos, processar produtos lácteos e produzir biocombustíveis. O fermentador de mesa melhora o rendimento do produto e aumenta a eficiência. Alguns fermentadores possuem um sistema de controlo automático. Este sistema garante uma operação precisa e fiável.

  • Fermentador de Fibra

    Um fermentador de fibra é utilizado para cultivar macromicetos comestíveis, como cogumelos, em fibras vegetais. O fermentador possui um impelidor e um sistema de agitação. Homogeneiza o substrato. O fermentador expõe o substrato a esporos de fungos para fermentação. O fermentador é feito de aço inoxidável ou polietileno de alta densidade. Melhora a taxa de crescimento do fungo regulando a temperatura, a humidade e o pH.

  • Fermentador de Coluna de Bolhas

    Este fermentador possui uma câmara alta e cilíndrica. O ar comprimido liberta pequenas bolhas no fundo da câmara. O fermentador de bolhas é utilizado no tratamento de águas residuais, na produção de biocombustíveis e na indústria cervejeira. O fermentador de coluna de bolhas reduz os custos operacionais e aumenta a produtividade.

Especificações e Manutenção

Especificações

Alguns detalhes a ter em mente ao escolher um fermentador para cerveja caseira incluem o tamanho, os materiais, o airlock, a placa de aquecimento, o pH e o medidor de oxigénio dissolvido.

  • Tamanhos: O tamanho dos fermentadores varia dependendo do volume de cerveja que pode produzir. Para um fermentador caseiro típico, os tamanhos entre 6,5 galões/25 litros e 6,5 galões/25 litros são os mais populares. Para lotes menores, alguns cervejeiros caseiros utilizam fermentadores que comportam até 3 galões.
  • Materiais: O material de um fermentador influencia o sabor e a qualidade da cerveja que produz. Os materiais mais comuns para vasos de fermentação são vidro/cerâmica e plástico. Materiais fáceis de limpar e à prova de ferrugem como o aço inoxidável oferecem durabilidade e ambientes de fermentação adequados.
  • O airlock: O airlock num vaso de fermentação permite que gases como o dióxido de carbono em excesso escapem, ao mesmo tempo que impede que algo entre. Dependendo do ambiente de fermentação desejado, um airlock pode ter uma ou duas aberturas.
  • Placas de aquecimento: A gama ideal de temperatura de fermentação para a levedura de cerveja é entre 60 e 80 graus Fahrenheit. Uma placa de aquecimento para cerveja ajuda o vaso a manter a sua temperatura dentro desta gama. Estas placas são frequentemente à prova de água e ajustáveis para controlar a temperatura do vaso com precisão.
  • Medidor de pH: Um medidor de pH digital pode oferecer uma medição precisa e ajudar a manter os níveis de acidez desejados no produto fermentado. O medidor é fácil de calibrar, tem compensação automática de temperatura e vem com um ecrã LCD claro.
  • Medidor de oxigénio dissolvido: Este medidor fornece leituras de alta precisão e ajuda a evitar a oxidação durante a fermentação, medindo os níveis de oxigénio dissolvido. Vem com análise de resposta rápida e uma sonda para medições aprofundadas em diferentes soluções.

Manutenção

Utilizar um fermentador de mesa ajuda a garantir que a produção de cerveja acontece sem muita intervenção. No entanto, a manutenção regular do fermentador ainda é importante para continuar a desfrutar de uma produção sem complicações. A boa notícia é que o vaso de produção é fácil de limpar e de manter. Isto torna muito importante garantir que o sistema de apoio do vaso de produção está limpo, pois quaisquer microrganismos no ar podem contaminar a cerveja.

Comece por limpar o airlock e preparar uma nova cerveja. Em seguida, após remover o fermentador do sistema de produção, enxágue-o com água morna para remover qualquer mosto residual e espesso. Utilize uma solução de limpeza adequada para o material do vaso de fermentação e comece a limpar o interior.

Utilize uma escova macia para alcançar áreas difíceis do fermentador e remover todos os resíduos. Após terminar, enxágue bem o fermentador e, se necessário, utilize um sanitizante em qualquer superfície que entre em contacto com a cerveja produzida.

Cenários

Os fermentadores de mesa são ferramentas versáteis utilizadas em muitas indústrias que dependem do crescimento microbiano. Aqui estão algumas aplicações comuns de fermentadores de mesa.

  • Indústria Alimentar e de Bebidas:

    Os fermentadores de mesa são amplamente utilizados na indústria alimentar e de bebidas para fermentação alimentar, a fim de desenvolver novos sabores, texturas e perfis nutricionais. Estes fermentadores são excelentes para produtos como molho de soja, cidra, produtos lácteos fermentados (como iogurte e queijo), chucrute, kefir, bebidas alcoólicas, etc. Também podem ser utilizados para examinar os efeitos da fermentação diferente nos produtos finais.

  • Indústria Biotecnológica e Farmacêutica:

    Na indústria farmacêutica, os fermentadores de mesa podem ser utilizados para cultivar microrganismos ou células para produzir antibióticos, insulina, vacinas, hormonas, enzimas, proteínas terapêuticas e outros biofármacos. Também podem ser utilizados para engenharia genética e pesquisa biotecnológica.

    A indústria biotecnológica utiliza fermentadores de mesa para estudar o processo de fermentação, as vias metabólicas de diferentes microrganismos e a manipulação genética de estirpes de fermentação. Estes fermentadores também são utilizados na produção de biomassa, onde microrganismos específicos são cultivados pela sua massa celular para diversas aplicações.

  • Agricultura e Ciência do Solo:

    Os fermentadores de mesa podem ser utilizados na investigação agrícola para estudar as comunidades microbianas do solo e as suas interações com as plantas. Também são utilizados para estudar os processos de fermentação que ocorrem nos solos e desenvolver práticas de gestão do solo para melhorar a fertilidade e a estrutura do solo.

  • Produção de Biocombustíveis:

    Os fermentadores de mesa desempenham um papel crucial na produção de biocombustíveis, simulando processos de fermentação em grande escala utilizados para a produção de biocombustíveis. Isto inclui etanol, biogás e biodiesel a partir de diversas matérias-primas através da fermentação microbiana.

  • Educação e Formação:

    Em instituições de ensino como universidades, faculdades e centros de formação profissional, os fermentadores de mesa podem ser utilizados para fins de formação. Oferecem experiência prática para alunos que estudam tecnologia de fermentação, microbiologia, biotecnologia e áreas relacionadas.

  • Monitorização Ambiental e Tratamento de Águas Residuais:

    Os fermentadores de mesa são utilizados para estudar comunidades microbianas em diferentes nichos ambientais, como solo, massas de água e sedimentos. Podem ser utilizados para monitorizar as respostas fisiológicas dos microrganismos a alterações ambientais e contaminantes.

  • Investigação e Desenvolvimento:

    Os processos de fermentação microbiana são cruciais para a produção de biocombustíveis, produtos químicos e materiais bio-baseados. Os fermentadores em escala industrial são utilizados para otimizar e ampliar estes processos de fermentação, a fim de desenvolver métodos de produção sustentáveis e eficientes.

Como escolher fermentadores de mesa

Aqui estão alguns fatores a considerar ao escolher fermentadores para kombucha e outras bebidas fermentadas.

  • Volume

    Existem fermentadores com diferentes volumes. O volume certo deve corresponder à capacidade de produção. Deve ser suficientemente grande para comportar os lotes planeados e suficientemente pequeno para caber na instalação existente ou no espaço de produção.

  • Material

    As mesas de fermentação de vidro são construídas com vidro de alta qualidade, que é inerte e não reage com a bebida. Os fermentadores de aço inoxidável são feitos de aço inoxidável de qualidade alimentar. O aço inoxidável é durável, fácil de limpar e tem boas características de controlo de temperatura. Os fermentadores de plástico são feitos de plástico de qualidade alimentar, que é leve e acessível. Os fermentadores feitos de diferentes materiais têm vantagens e desvantagens distintas. Escolha um que funcione bem para o processo de produção.

  • Design e funcionalidades

    Considere o design e as funcionalidades do fermentador. Isto inclui o tipo de tampa ou sistema de fecho, bem como a presença de portas de amostragem e válvulas sanitárias. Diferentes designs e funcionalidades oferecem diferentes níveis de acesso, controlo e facilidade de utilização durante a fermentação.

  • Durabilidade e manutenção

    Escolha um fermentador que seja durável e fácil de manter. Verifique o material e a qualidade de construção, bem como os requisitos de manutenção. Escolha um fermentador que ajude a reduzir o tempo de inatividade e os custos operacionais.

  • Orçamento e custo

    Considere o orçamento ao selecionar o fermentador. Defina um orçamento com base nas necessidades de produção e nos planos de negócios. Compare fermentadores de diferentes marcas dentro da mesma gama de preços. Escolha aquele que corresponde aos requisitos de produção e aos objetivos de negócio.

Perguntas frequentes sobre fermentadores de mesa

Q1: Como é que um fermentador de mesa difere de outros fermentadores?

A1: O fermentador de mesa é provavelmente menor do que outros fermentadores, o que facilita a realização de um lote controlado de fermentados.

Q2: Qual é o propósito de uma mesa de fermentação?

A2: O fermentador de mesa permite que se façam vários fermentados ao seu próprio ritmo e não depende de fermentadores industriais em grande escala.

Q3: Quais são os materiais mais utilizados para fermentadores de mesa?

A3: O fermentador de mesa é muitas vezes feito de aço inoxidável, vidro ou plástico de qualidade alimentar com um revestimento opaco durável para evitar a contaminação do fermento.

Q4: Os fermentadores de mesa podem ser utilizados para fins comerciais?

A4: Sim, os fermentadores de mesa são utilizados principalmente para fins comerciais porque podem produzir iogurte em grande escala, como em hospitais, clínicas, escolas e outras instituições onde os produtos são necessários em grandes volumes.