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Braçadeira balanço

(3879 produtos disponíveis)

Sobre braçadeira balanço

Tipos de grampos de balanço

Peças de trabalho em processos de fabricação às vezes exigem fixação firme para melhorar a precisão, segurança e eficiência durante a operação. Os grampos de balanço apresentam uma solução para fixar adequadamente as peças de trabalho. Eles podem segurar peças de trabalho com vários formatos e tamanhos firmemente no lugar. Os tipos e variantes de grampos de balanço são numerosos devido a variações de material, movimento, aplicação e características de design.

  • Variações de características de design: Geralmente, o design dos grampos de balanço causa variações. Um proeminente entre eles é o método usado para acionar ou operar o grampo. Os grampos pneumáticos usam cilindros de ar para operação, enquanto os grampos manuais exigem operação manual. Os grampos de balanço acionados por pé são outra variante dos grampos manuais e são acionados pelo pé.
  • Variações de material: O material usado para a fabricação de um grampo de balanço também apresenta outra forma de classificá-los. O material predominante usado para fabricar grampos de balanço é o aço. No entanto, os fabricantes podem usar diferentes graus de aço, como aço inoxidável ou carbono. Os grampos de alumínio são uma alternativa popular aos grampos de aço. Eles apresentam uma opção leve para empresas que não precisam do grampo pesado.
  • Variações de aplicação: As oscilações de uso que os grampos são colocados também ajudam a categorizá-los. Os grampos de uso geral são talvez o tipo mais popular. Os fabricantes projetam esses grampos para atender às necessidades de muitas empresas e indústrias. Como tal, eles têm um formato e tamanho ideais usados para prender peças de trabalho em cantos e bordas. Em contraste, os grampos de balanço especializados feitos para comércios, indústrias ou aplicações específicas não são tão difundidos. Como os grampos de roteamento feitos para marcenaria, eles ajudam a prender as peças de trabalho enquanto as roteadoras aparam ou esculpem as bordas. Outro exemplo de um grampo de balanço especializado é o grampo de solda.
  • Variantes de movimento: Um grampo de balanço geralmente segura uma peça de trabalho para baixo movendo seu braço para baixo. Esse movimento simples torna o grampo uma ferramenta versátil para atrasar e garantir objetos. Algumas variantes de grampos de balanço se distinguem pelo movimento obtido. Um grampo de balanço de trava e trava é um exemplo típico, onde a trava de trava libera a acionamento para permitir que o grampo balance.

Especificações e manutenção

As especificações podem diferir de acordo com as aplicações e tipos de grampos de balanço. Aqui estão algumas especificações comuns que os compradores de negócios encontrarão.

  • Força de aperto

    Essa força é uma faixa percentual que indica a força exercida pelo grampo de balanço ao prender uma peça de trabalho. Os grampos de balanço estão disponíveis em vários tamanhos e tipos, o que afeta as faixas de forças de aperto, por exemplo, 25-75N.

  • Potência hidráulica

    As especificações dos grampos de balanço indicarão a faixa de pressão hidráulica ou pneumática. Por exemplo, pode indicar a faixa de pressão de trabalho de 2-5 barras, o que significa que funciona bem dentro das pressões atmosféricas de 2 a 5 barras.

  • Tempos de ciclo

    Os grampos de balanço de roda têm tempos de ciclo diferentes de abertura e fechamento de acordo com a fonte de energia. Os grampos de balanço pneumáticos tendem a ter tempos de ciclo mais rápidos do que os hidráulicos. A especificação indicará os tempos de ciclo medidos em segundos ou milissegundos.

  • Faixa de temperatura

    Essa especificação é importante porque a temperatura extrema pode danificar o grampo de balanço. A faixa de temperatura é geralmente um suporte, por exemplo, -20 a 80 °C.

  • Montagem

    O estilo de montagem é uma especificação de grampo de balanço que descreve como um item é fixado ou colocado no lugar. Por exemplo, um suporte de montagem prende em um objeto como um balanço de bicicleta para garantir que o grampo permaneça na posição e o objeto não se mova quando necessário.

Manutenção

Os fabricantes recomendam fazer verificações periódicas para monitorar os grampos de balanço para qualquer sinal de dano ou vazamento. Os usuários devem reservar um tempo para inspecionar completamente os componentes do grampo, incluindo a bucha do grampo de balanço. Corrija quaisquer problemas com o grampo para garantir que ele continue a desempenhar seu papel na maquinaria de forma eficaz e segura. Profissionais com as habilidades ou experiência adequadas devem realizar as rotinas de inspeção e manutenção acima.

Os usuários podem lubrificar as partes móveis dos grampos para facilitar o movimento. Limpe o grampo de balanço antes de aplicar lubrificante para remover sujeira e poeira. Certifique-se de que os produtos usados para limpeza e lubrificação são adequados para o material do qual o grampo de balanço é feito.

Em caso de danos, os fabricantes recomendam substituir as peças em vez de descartar todo o grampo de balanço. No entanto, se a peça estiver danificada além do reparo, o usuário pode ter que substituir todo o grampo.

Cenários de uso de um grampo de balanço

As utilizações multifuncionais de um grampo de balanço o tornam popular em vários setores de manufatura e industriais. Em instalações de fabricação, como metalurgia e marcenaria, o grampo prende peças de trabalho com formas irregulares durante vários processos de usinagem, incluindo soldagem, roteamento, garantido pela aplicação consistente de grampos de balanço para obter resultados precisos e eficientes. Como resultado, esses grampos aumentam a qualidade do produto e a maioria dos grampos de balanço são integrados em sistemas automatizados; por exemplo, os grampos de balanço são usados como paradas de peças de trabalho em conjunto com sensores fotoelétricos como uma alternativa de baixo custo aos grampos rotativos para obter cortinas de luz, prendendo assim as peças de trabalho no circuito de fio do solenóide errado.

Em linhas de montagem, como fabricação de automóveis ou montagem de eletrônicos, os grampos de balanço posicionam os componentes com precisão durante as operações de montagem ou soldagem. Seu mecanismo de liberação rápida permite mudanças rápidas de configuração e fluxos de trabalho eficientes.

No controle de qualidade, os grampos de balanço seguram, fixam ou amostras com segurança para fins de inspeção ou teste. Eles garantem posicionamento e estabilidade repetíveis ao realizar medições ou avaliações.

Em embalagem e impressão, os grampos de balanço auxiliam na produção de embalagens rígidas (jig/fixadores), impressão de etiquetas, etc. Segurando substratos, modelos ou ferramentas firmemente no lugar. Eles permitem cortes precisos, dobras ou impressões, aumentando assim a precisão e eficiência desses processos.

Como escolher grampos de balanço

Antes de comprar grampos de balanço, é importante garantir que eles possuam algumas características essenciais.

  • Materiais e construção

    Encontrar um grampo de balanço com construção e materiais sólidos é fundamental para a resistência ao impacto e a funcionalidade ao longo da vida. A resistência ao impacto é intrínseca aos materiais. Por exemplo, metais como aço inoxidável e aço carbono, os materiais comuns para grampos de balanço, protegem adequadamente contra impactos de chaves externas. Isso significa que, não importa quantos anos de uso, esses grampos de balanço ainda mantêm suas funções essenciais sem se desgastar rapidamente, o que ajuda a prolongar sua vida útil.

  • Temperatura de operação

    A tolerância de temperatura de trabalho de um grampo de balanço significa que os usuários não precisam se preocupar com os limites de temperatura de operação. Os usuários podem usar esse grampo de mesa sob condições de trabalho de alta temperatura sem se preocupar em danificar seu desempenho. Uma tolerância de temperatura de balanço é fundamental para fornecer aos usuários um uso confiável em vários ambientes de trabalho complexos.

  • Opções de montagem

    As opções de montagem são outro fator a considerar ao escolher um grampo de balanço. Por exemplo, a montagem na base fornece uma configuração mais estável, fixando o grampo a uma base plana, permitindo ações de aperto consistentes. A montagem no quadro, por outro lado, oferece flexibilidade, fixando o grampo no quadro da peça de trabalho, adaptando-se a vários formatos e tamanhos. Não importa qual seja o cenário de aplicação, sempre haverá uma maneira de montagem adequada para fornecer um suporte sólido para a necessidade de fixação da peça de trabalho.

  • Mecanismo de acionamento

    Ao selecionar um grampo de balanço, o mecanismo de acionamento também deve ser considerado. Os grampos de balanço pneumáticos são operados automaticamente, o que leva a tempos de aperto e liberação mais rápidos, basicamente melhorando a eficiência. Por outro lado, os grampos de balanço manuais exigem operação manual, mas fornecem flexibilidade e adaptabilidade no uso.

Q&A

P1: Como funciona um grampo de balanço?

Um grampo de balanço possui uma base fixa, um braço e um ponto de pivô. Quando o grampo de balanço é energizado, o braço ou gira para o objeto preso com a ajuda do ponto de pivô. Ele exerce a força para segurar o objeto ou aplicar a força necessária girando na direção oposta.

P2: Qual é a diferença entre grampos de balanço e grampos estáticos?

Um grampo de balanço, como qualquer outro grampo dinâmico, usa movimento para posicionar e fixar peças de trabalho. Os grampos estáticos permanecem em posições fixas. Embora ambos os tipos de grampos tenham seus benefícios exclusivos, os grampos estáticos podem não ser capazes de acomodar diferentes tamanhos e formas de peças de trabalho.

P3: Os grampos de balanço são ajustáveis?

Muitos grampos de balanço são projetados para ajustar a força de aperto conforme necessário. Alguns modelos também podem ter velocidades de aperto e ângulos de pivô ajustáveis.

P4: Os grampos de balanço podem ser usados em sistemas automatizados?

Sim, os grampos de balanço são frequentemente usados em sistemas automatizados junto com diferentes tipos de sensores e sistemas de controle para criar soluções de aperto eficientes e automatizadas.