Linha processamento beterraba sacarina

Tipos de Linhas de Processamento de Beterraba

A linha de processamento de beterraba inclui diversos equipamentos e ferramentas que ajudam a converter beterrabas cruas em açúcar granulado. Normalmente, consiste em extrair o suco, clarificá-lo, concentrá-lo, cristalizá-lo e, por fim, refinar o açúcar para torná-lo próprio para consumo humano.

• Cortador e triturador de beterraba: Estes são partes de uma linha de processamento de beterraba típica que cortam e trituram beterrabas inteiras em pedaços menores. Pedaços menores de beterraba facilitam a extração do suco durante a fase de extração. O processo de extração de suco geralmente emprega métodos de difusão ou imersão.
• Unidade de Extração de Suco: Esta é a parte principal de uma linha de processamento de beterraba, injetando água quente em fatias de beterraba e extraindo o suco de açúcar delas por difusão. Em alguns processos, uma prensa de parafuso ou prensa de filtro também pode ser incluída para extrair o suco das peças de beterraba à força. A água quente usada na difusão também serve para lavar os açúcares e outros componentes das beterrabas.
• Unidade de Tratamento de Suco: Consiste em neutralizadores, clarificadores e filtros que tratam o suco extraído para remover impurezas e elementos não açucarados do suco. Isso também pode incluir unidades de descoloração que usam carvão ativado ou resinas de troca iônica para remover a cor do suco e torná-lo quase transparente.
• Evaporador e cristalizador: Após o tratamento, o suco claro é concentrado usando evaporadores para formar um xarope espesso conhecido como xarope de beterraba. O xarope passa por cristalização e cristais de açúcar são formados. Em seguida, é enviado para secagem e resfriamento antes de ser embalado em silos de açúcar.

Equipamentos adicionais que podem ser encontrados em algumas fábricas de processamento de açúcar incluem:

• Unidades de Refinamento de Açúcar: Principalmente usadas para processar açúcar bruto obtido do processamento de cana-de-açúcar, essas unidades podem ser encontradas em algumas linhas de beterraba. Elas purificam e refinam ainda mais o açúcar para produzir açúcar branco de alta qualidade, adequado para consumo humano.
• Unidade de Embalagem de Açúcar: Inclui linhas de embalagem automatizadas que embalam o açúcar processado em diferentes formas, como açúcar granulado, açúcar em pó ou cubos de açúcar. Máquinas de alta velocidade enchem, selam e rotulam embalagens de açúcar para distribuição.

Regulamentos governamentais relacionados ao processamento de beterraba ou açúcar também podem resultar na necessidade de equipamentos extras para garantir que o açúcar refinado seja produzido de acordo com regras e regulamentos específicos.

Especificações e Manutenção

Uma linha de processamento de açúcar de beterraba típica tem as seguintes especificações:

• Sistema de Alimentação de Beterraba

  Este sistema pode processar até 10 toneladas de beterrabas por hora. Seu comprimento de transporte é de até 20 m e o tamanho do corte é de 5-15 mm. Possui uma potência do motor de 5,5 kW.

• Sistema de Lavagem

  Este sistema utiliza 0,5 m3 de água por tonelada de beterraba. Pode remover até 3% de sujeira e pedras das beterrabas. A vazão da água de lavagem é de 100 m3/h.

• Sistema de Corte

  Este sistema pode cortar a beterraba após a lavagem em fatias de 5-10 mm chamadas de cossete. Pode processar até 15 toneladas de beterrabas por hora.

• Torre de Difusão

  A torre de difusão pode extrair 95% do açúcar das fatias de beterraba. Tem 150 m de altura e 5 m de diâmetro. A torre pode processar 12 toneladas de beterrabas em uma hora. A solução de açúcar que sai da torre tem 12-15% de teor de açúcar.

• Sistema de Evaporação

  Este sistema concentrará a solução que veio da torre de difusão para 60-65% de teor de açúcar. No sistema de evaporação, 25% da água da solução de açúcar é evaporada. O sistema pode processar 5 toneladas de água em uma hora.

• Centrífuga

  A centrífuga pode separar o açúcar de beterraba do padrão de açúcar e água chamado melaço. Pode processar 3 toneladas de açúcar por hora. A saída é de 98,5% de pureza do açúcar.

• Sistema de Secagem

  Este sistema reduzirá o teor de umidade do açúcar de beterraba para menos de 0,5%. Pode processar 2 toneladas de açúcar por hora e possui um motor de 37 kW.

Manutenção

Os componentes da linha de beterraba precisam de manutenção. Eles fazem o seguinte:

• Sistema de Alimentação de Beterraba

  A esteira transportadora do sistema de alimentação deve estar limpa e livre de qualquer obstrução. Se lama ou sujeira estiverem grudadas na esteira, a equipe deve removê-la antes e depois que as beterrabas forem carregadas nela. Antes de carregar, eles devem verificar os trilhos laterais para verificar se há itens que causarão bloqueio ou derramamento de beterrabas no chão. Após o descarregamento, qualquer produto que esteja preso aos lados ou ao fundo do transportador deve ser removido para evitar o acúmulo de bactérias.

• Sistema de Lavagem

  Deve haver um fluxo adequado de água o tempo todo. Se as beterrabas tiverem muita sujeira, o número de beterrabas na lavagem deve ser reduzido. A equipe deve sempre lavar as mãos antes de manusear beterrabas limpas para evitar qualquer tipo de infecção ou transferência de doenças.

• Sistema de Corte

  As lâminas do cortador devem estar afiadas e limpas regularmente. As fatias não devem levar mais de duas passagens nas lâminas para serem cortadas. Certifique-se de que haja resfriamento adequado para o sistema, pois qualquer calor afetará a transferência de produtos químicos nas etapas seguintes.

• Torre de Difusão

  A troca de calor deve ser regular para garantir que as beterrabas não cozinhem demais, levando a um açúcar de beterraba amargo. As taxas de fluxo de calor e água devem ser registradas para cada ciclo de beterraba. As válvulas devem ser inspecionadas todos os dias para garantir que não haja vazamento de água ou calor. Se alguma válvula for encontrada com vazamento, ela deve ser consertada no mesmo dia antes de processar a próxima beterraba.

• Sistema de Evaporação

  O evaporador deve ter boa qualidade de vapor. A água acumulada no evaporador deve ser removida toda semana ou de acordo com as diretrizes do fabricante. Não deve haver acúmulo de incrustações no sistema. Os parâmetros operacionais de pressão, temperatura e vácuo devem ser registrados todos os dias. Qualquer desvio da norma deve ser investigado e corrigido imediatamente.

• Centrífuga

  Antes de iniciar a centrífuga, as diretrizes do fabricante devem ser seguidas para uma lista de verificação de itens a serem inspecionados. A centrífuga deve ser balanceada antes de iniciar para evitar vibrações excessivas que podem levar a danos. A cauda do açúcar deve ser analisada todo mês para garantir que o melaço não esteja sendo cristalizado na centrífuga.

• Sistema de Secagem

  Antes de iniciar o secador, ele deve ser inspecionado para verificar se há vazamentos. O filtro deve ser limpo duas vezes por semana ou com mais frequência, de acordo com as diretrizes do fabricante. O sistema deve ser à prova d'água para que não haja entrada de água, pois pode levar a danos ao produto e incêndios indevidos.

Aplicação de Linhas de Processamento de Beterraba

As beterrabas são uma fonte notável de sacarose, constituindo em grande parte 17-20% de sua massa. Cerca de 50% do suprimento mundial de açúcar vem de linhas de processamento de beterraba. A extração e o processamento em escala industrial de beterrabas são realizados usando máquinas profissionais, todas sob a supervisão de pessoal qualificado. As linhas de processamento de beterraba podem oferecer várias aplicações para a indústria e o setor alimentício.

• Produção de Açúcar: A aplicação mais proeminente da linha de processamento de beterraba é seu uso na extração de açúcar. Por meio de uma série de etapas complexas, as beterrabas são refinadas em açúcar de beterraba - um adoçante essencial amplamente consumido que representa aproximadamente metade da produção mundial de açúcar.
• Ração Animal: Os segmentos de beterraba que sobram após a extração do açúcar não são de muita utilidade para os humanos. No entanto, eles ainda têm valor como ração animal. A polpa de beterraba é usada como fonte de energia e fibra para animais, particularmente ruminantes e gado. O uso de beterrabas reduz o esforço de alimentar o gado e contribui para a qualidade da carne e dos produtos lácteos.
• Produção de Bioetanol: O biodiesel se refere ao combustível derivado de biomassa que pode ser usado para alimentar veículos. Além do açúcar, as beterrabas também possuem carboidratos que são convertidos em bioetanol por meio da fermentação. As linhas de processamento de beterraba podem auxiliar na produção de bioetanol, que fornece uma frente energética alternativa que pode reduzir a dependência de combustíveis fósseis.
• Energia Sustentável: Após a extração do açúcar, a polpa residual de beterraba pode ser seca em pellets conhecidos como polpa seca. Eles podem ser uma fonte de energia para muitas usinas. Eles são usados como combustível por várias usinas, principalmente na Europa, para produzir eletricidade e calor. Isso reduz as emissões e fornece uma frente energética sustentável utilizando o descarte da beterraba.
• Pesquisa em Biologia Molecular: Em biologia molecular, a extração de DNA é um procedimento típico. Uma máquina de linha de processamento de beterraba pode ser incluída na lista de instrumentos necessários para pesquisa bioquímica e de biologia molecular, porque a planta possui DNA de alta qualidade. Isso pode ter aplicações em pesquisa fundamental e biotecnologia agrícola.

As aplicações de linhas de processamento de beterraba contribuem para a economia, a sustentabilidade ambiental e o progresso na ciência e tecnologia em diversos setores.

Como escolher linhas de processamento de beterraba

Para compradores que procuram uma linha de processamento de beterraba completa para comprar, uma avaliação da fábrica e da cadeia de suprimentos é vital. Verifique se as máquinas da linha são fabricadas em um único local, o que leva a um melhor controle de qualidade e coordenação, e inspecione a fábrica para confirmar isso. Além disso, confirme que eles possuem experiência geral em instalação da linha de processamento e suporte pós-venda.

Como as máquinas individuais da linha de processamento variam em especificações dependendo da raiz da beterraba e do mercado onde será vendida, certifique-se de que a compatibilidade das peças umas com as outras seja confirmada. Coisas como o padrão e o material dos rolamentos, a velocidade de processamento das trituradoras, a capacidade dos evaporadores e o nível de automação das centrífugas devem ser verificados para verificar a correspondência e o complemento.

Como a escala de produção varia de região para região, certifique-se de que os requisitos de energia da linha de processamento estejam em conformidade com os códigos e práticas locais. Coisas como a caldeira de vapor e sua pressão, as faixas controláveis de temperatura, o modo de transmissão de energia e o refrigerante usado no sistema de refrigeração devem ser verificados já para atender aos padrões da indústria local.

O transporte de longa distância da beterraba é sempre feito por mar. Como consequência, é melhor usar linhas de processamento conteinerizadas, embaladas e lacradas que sejam à prova de umidade e vazamentos, para que as peças não sejam danificadas durante o transporte. Indústrias e compradores que precisam importar grandes quantidades economizarão mais dinheiro no final, obtendo o transporte dessa forma.

Por fim, em termos de custo, a compra de linhas de processamento completas em massa resultará em descontos maiores do que compras de máquinas individuais. Lembre-se de incluir a despesa operacional de longo prazo ao estimar o custo total, que inclui o consumo de energia, a despesa de manutenção e o preço das peças sobressalentes.

Os custos de instalação também serão maiores se os equipamentos forem trazidos separadamente.

P&R

P1: Quais são as etapas-chave envolvidas no processamento de beterraba?

R1: As principais etapas do processamento de beterraba incluem limpeza, fatiamento, difusão/extração, purificação, evaporação, cristalização, centrifugação, secagem e armazenamento.

P2: Que tipos de máquinas são usadas no processamento de beterraba?

R2: Uma variedade de máquinas são usadas na linha de processamento de beterraba, incluindo lavadoras de beterraba, cortadores de beterraba, difusores, separadores, evaporadores, cristalizadores, centrífugas, secadores e máquinas de embalagem.

P3: Qual é a produção em escala industrial de linhas de processamento de beterraba?

R3: As linhas de processamento de beterraba industrial podem processar entre 30 toneladas e 50 toneladas de beterrabas por hora em média. No entanto, esse número pode variar dependendo da tecnologia e dos equipamentos utilizados.

P4: Quanto açúcar pode ser extraído de uma beterraba?

R4: Uma única beterraba pode render cerca de 10-15% de seu peso em açúcar. Por exemplo, uma beterraba de 1 kg poderia produzir 100-150 g de açúcar.