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Dentes de estrangulamento são as cristas ou dentes em um eixo estriado que se encaixam em ranhuras correspondentes em um componente de acasalamento. Vários tipos de dentes de estrangulamento são usados para diferentes aplicações mecânicas. Os seguintes são alguns tipos comuns de dentes de estrangulamento:
Entender as especificações das peças dos dentes de estrangulamento é importante para o controle de qualidade, personalização e manutenção. Especificações-chave incluem sua composição material, características geométricas, capacidade de carga e detalhes de encaixe.
Manutenção:
A manutenção dos dentes de estrangulamento do eixo de transmissão, como qualquer outro dente de máquina, é crucial para melhorar a longevidade, reduzir as falhas e melhorar o desempenho. O primeiro passo é conhecer o padrão de desgaste nos dentes. Saber o padrão ajuda o usuário ou mecânico a entender os problemas subjacentes para que medidas preventivas possam ser tomadas. Os estrangulamentos de ajuste de interferência podem ter métodos de substituição ou manutenção diferentes em comparação com os de ajuste de atrito, portanto, é importante conhecer o tipo de ajuste.
O manual de manutenção fornecerá instruções detalhadas sobre as necessidades de lubrificação e o tipo de lubrificante necessário. A lubrificação pode reduzir o atrito e, portanto, o desgaste. O desgaste dos dentes de estrangulamento pode ser irregular, portanto, o mecânico deve garantir que a carga seja distribuída uniformemente. Ferramentas como extratores e redutores de engrenagens de estrangulamento podem ser usadas para minimizar o desgaste.
No geral, a manutenção dependerá dos requisitos da indústria onde os dentes estão localizados e dos padrões de lubrificação e desgaste que a indústria viu no passado. Em indústrias mais robustas, como mineração ou construção, pode ser necessário fazer substituições com mais frequência, portanto, o inventário, ou seja, manter um registro de solicitações e substituições de inventário conforme especificado nos manuais das máquinas, é importante.
Alguns casos de uso comuns de dentes de estrangulamento são discutidos abaixo:
Automóveis
Eles conectam eixos e rodas de carros, componentes do motor como bombas axiais e virabrequins projetados com dentes de estrangulamento para transferência de torque eficaz, etc.
Máquinas Industriais
Acoplamento de eixo estriado durável raramente usado em aplicações de alta carga, caixas de câmbio, máquinas CNC, etc., geralmente têm eixos de conexão ou transferência de torque feitos com eixos estriados.
Robótica
Juntas e braços robóticos podem ser unidos e articulados juntos com sombra estriada, permitindo movimentos e controle precisos.
Máquinas de Construção
A indústria da construção usa estrangulamentos em caminhões basculantes, carregadeiras, escavadeiras, etc., porque eles acopla eixos de transmissão e transmissões de caixa de câmbio.
Equipamentos Médicos
Alguns dispositivos médicos, como máquinas de ressonância magnética e acionamentos de torque, robôs cirúrgicos, etc., usam dentes de estrangulamento para controle preciso de movimento e aplicações de imagem.
Aplicações Marítimas
Eixos estriados são encontrados em vários sistemas de transmissão de navios e caixas de câmbio marítimas. Eles acopla os eixos às unidades e permitem o alinhamento flexível.
Máquinas Aeroespaciais
Eles são usados em máquinas aeroespaciais como espaçonaves, helicópteros e aviões.
Mobília
Empresas de móveis de alto padrão frequentemente usam a ação de juntas de estrangulamento para unir a estrutura do móvel e montar para unir frequentemente o canto da estrutura triangular.
Compradores comerciais podem considerar os seguintes fatores ao selecionar dentes de estrangulamento:
Aplicações
Identifique aplicações específicas onde os dentes de estrangulamento serão usados. Considere fatores como cargas de trabalho, requisitos de transmissão de torque, sistemas de transmissão de potência e mecanismos de acoplamento. Selecione dentes de estrangulamento projetados para aplicações pretendidas para garantir funcionalidade e desempenho adequados.
Capacidades de Usinagem
Considere as capacidades de usinagem dos equipamentos utilizados para dentes de estrangulamento. Certifique-se de que o projeto de estrangulamento escolhido possa ser facilmente fabricado ou integrado em processos de usinagem existentes sem causar complicações ou limitações.
Revestimentos e Tratamentos de Superfície
Explore os diversos revestimentos e tratamentos de superfície disponíveis para dentes de estrangulamento. Essas opções podem fornecer benefícios adicionais, como resistência aprimorada à corrosão, atrito reduzido ou resistência ao desgaste aprimorada. Escolha os revestimentos ou tratamentos que se alinham com requisitos específicos de desempenho e condições ambientais.
Comunicação com Fornecedores
Mantenha uma comunicação clara com os fornecedores ao selecionar dentes de estrangulamento. Discuta necessidades específicas, expectativas de desempenho e quaisquer requisitos exclusivos. Colabore com os fornecedores para garantir que o projeto de estrangulamento escolhido esteja alinhado com os objetivos e agregue valor aos projetos.
P1. Os estrangulamentos são cortados ou laminados?
A1. Normalmente, os eixos estriados são fabricados através do método de corte. No entanto, existem outros métodos para fazer eixos estriados, como o método de laminação, forjamento ou usinagem.
P2. Quais são as vantagens dos estrangulamentos?
A2. As engrenagens estriadas oferecem vários benefícios em aplicações de engenharia. Eles fornecem um mecanismo de acoplamento robusto capaz de transmitir alto torque. O estrangulamento horizontal tem a vantagem adicional de permitir movimento axial enquanto mantém o engate rotacional. Os eixos estriados também são econômicos. Quando um estrangulamento une dois componentes que requerem uma chave, não uma chaveta, o uso de estrangulamentos pode reduzir os custos de fabricação e simplificar a montagem.
P3. Quais são as desvantagens dos estrangulamentos?
A3. Apesar de suas muitas vantagens, os eixos estriados também têm algumas desvantagens. Eles são complexos de fabricar e atingir tolerâncias precisas requer equipamentos especializados e experiência. O mecanismo de acoplamento dos eixos estriados também é feroz, tornando a desmontagem difícil e demorada.