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Fornos pequenos vêm em vários tipos, dependendo de suas aplicações e designs. Aqui estão algumas variedades comuns:
Pequeno alto-forno
É uma unidade intermediária de produção de aço que transforma minério de ferro em ferro fundido. Um pequeno alto-forno opera de forma semelhante aos modelos padrão, mas em uma escala menor para acomodar capacidades de produção limitadas. O pequeno alto-forno utiliza coque, minério de ferro e calcário como principais matérias-primas. Além disso, o forno emprega tecnologia de sopro quente para aumentar a eficiência, aquecendo o ar que é soprado para o forno. O sopro de ar vem de um sistema de canos localizado abaixo do forno, onde o calor é retido e reciclado. Pequenos altos-fornos são adequados para fundições de aço e empresas de fundição de metais que produzem uma pequena quantidade de ferro.
Pequeno forno a gás
Um forno a gás é um sistema de aquecimento que queima gás natural para criar calor para uma casa. Um pequeno forno a gás é construído em um tamanho compacto para que possa ser usado em um espaço pequeno. Um pequeno forno a gás funciona como o modelo padrão. Ele possui um queimador onde o gás natural é inflamado. Em seguida, o calor gerado é transferido para o trocador de calor. Finalmente, o calor é soprado através dos dutos para diferentes cômodos de uma casa. Pequenos fornos a gás são comuns em casas geminadas, bangalôs e outras casas construídas com designs compactos.
Pequeno forno de indução
Um pequeno forno de indução é um forno de indução elétrica com uma pequena capacidade de energia. Ele produz metal utilizando o princípio da indução eletromagnética, onde o calor é gerado para fundir o metal. Pequenos fornos de indução são usados principalmente na indústria de joias para fundir ouro e outros metais preciosos. Os fornos de tamanho pequeno também são ideais para fundições que exigem fusão frequente de metal.
Pequeno forno de arco elétrico
Um pequeno forno de arco elétrico é uma unidade compacta de fabricação de aço que gera calor a partir de arcos elétricos. É feito menor para caber em áreas onde um forno de arco elétrico de tamanho padrão pode não caber. O pequeno forno de arco elétrico opera da mesma forma que as unidades grandes. Consiste em um sistema de eletrodos e uma casca. No pequeno forno de arco elétrico, os eletrodos são baixados para a carga de metal. Arcos elétricos são formados entre o eletrodo e a carga do forno, gerando assim calor que funde o metal. Pequenos fornos de arco elétrico são usados em mini-moinhos com capacidade de produção limitada.
Pequeno forno a óleo
Semelhante aos fornos a gás, um pequeno forno a óleo é projetado para ocupar menos espaço, para que possa ser usado em áreas pequenas. Ele aquece uma casa queimando óleo combustível. O forno possui um motor de soprador que puxa o ar da área circundante. Em seguida, o óleo é pulverizado em uma névoa fina e inflamado dentro da câmara de combustão. O calor produzido é transferido para um plenum ou duto do forno e, eventualmente, para diferentes cômodos de uma casa. Pequenos fornos a óleo são comuns em casas que não têm acesso ao gás natural.
Saída de calor:
É a quantidade de energia térmica que um pequeno forno elétrico é projetado para gerar, normalmente medida em quilowatts (kW) ou BTUs (British Thermal Units). A saída de calor determina o tamanho do espaço que o forno pode aquecer efetivamente.
Consumo de energia:
O pequeno forno elétrico normalmente consome energia, medida em quilowatts (kW). O consumo de energia determina a eletricidade usada quando o forno elétrico está em operação.
Dimensão:
Os modelos e tamanhos de pequenos fornos elétricos variam. Geralmente, os comprimentos, larguras e alturas de pequenos fornos elétricos são os seguintes: (1) Pequenos fornos elétricos industriais são 1-3 metros, 1-2 metros e 1-3 metros; (2) Pequenos fornos elétricos de laboratório são 0,5-1m, 0,5-1m e 0,5-1m.
Temperatura intervalar:
A faixa de temperatura de operação do pequeno forno elétrico geralmente está entre 200 graus Celsius e 1000 graus Celsius ou mais. Pequenos fornos elétricos de alta temperatura podem atingir acima de 1000 graus Celsius.
Função de controle:
Pequenos fornos elétricos podem ter algumas funções de controle, como controle de tempo, controle de temperatura, etc. Por exemplo, ele pode definir o tempo e a temperatura de aquecimento, ou controlar automaticamente a temperatura dentro do forno elétrico para garantir que ele esteja na faixa de temperatura especificada.
Limpeza:
Limpe regularmente as partes externas e internas do pequeno forno elétrico para remover poeira e sujeira. Para as partes internas, tome cuidado para usar ferramentas e métodos adequados para evitar danificar os elementos de aquecimento e outros componentes.
Verifique a linha de alimentação:
Verifique o cabo de alimentação e o plugue de pequenos fornos elétricos para garantir que estejam em boas condições e conectados com segurança. Evite vazamentos e superaquecimento para garantir o uso seguro.
Verifique os dispositivos de controle de temperatura:
Pequenos fornos elétricos geralmente possuem dispositivos de controle de temperatura. Verifique e calibre esses dispositivos regularmente para garantir a precisão dos controles de temperatura do forno elétrico.
Manutenção profissional regular:
Pequenos fornos elétricos podem exigir manutenção e inspeções profissionais ocasionais. O pessoal de serviço de manutenção pode garantir que os fornos elétricos funcionem bem, inspecionando-os e reparando-os.
Fornos pequenos de combustão e indução desempenham um papel fundamental em muitos setores, devido às suas capacidades de produção em pequena escala e seus custos.
Indústrias de metalurgia e fundição:
Pequenos fornos de cupolas, potes de grafite de argila e fornos de indução de arco elétrico ainda são amplamente utilizados para as indústrias de metalurgia e fundição. Esses pequenos fornos são usados para fundir metais e para vários fins na indústria metalúrgica. Mais detalhes são listados abaixo:
- Os pequenos fornos de cupolas são usados principalmente para a fundição de ferro fundido. São fornos cilíndricos verticais. Camadas de ferro, aço, coque e fundente são construídas alternadamente. A cupolas é normalmente esvaziada intermitentemente para produzir ferro que contém carbono. O ferro que contém carbono também é chamado de ferro fundido. As pequenas cupolas são muito adequadas para fundições que produzem blocos de cilindros, caixas de câmbio ou outros componentes automotivos.
- Os pequenos fornos de potes de grafite de argila também são chamados de fornos pequenos de potes, que são frequentemente usados para fundição de metais não ferrosos, como alumínio, cobre e latão. O material para o pequeno forno de pote é argila refratária e grafite. Os potes são duráveis e resistentes a altas temperaturas. Assim são os pequenos fornos de potes. Eles são aquecidos e resfriados rapidamente. A fabricação de joias, itens decorativos e componentes de precisão, que exigem materiais de alta qualidade e processos de fusão, são usos populares dos pequenos fornos de potes de grafite de argila.
- Os pequenos fornos de indução de arco elétrico usam energia elétrica, criada por arcos elétricos, para fundir metais. O princípio de funcionamento de pequenos fornos de indução de arco elétrico é que uma corrente elétrica cria um arco entre o eletrodo e a carga de metal, gerando calor para fundir o metal. Eles podem lidar com uma variedade de metais, como aço, ferro, cobre, latão, etc. Pequenos fornos de indução elétrica podem controlar com precisão a temperatura e a taxa de fusão. Isso é muito importante para indústrias que precisam de metal fundido de alta qualidade. Além disso, pequenos fornos de indução elétrica automáticos são opções adequadas para os ofícios metalúrgicos. Eles possuem recursos fáceis de usar, como pequenos painéis de controle e funções automáticas de desligamento. Essas características os tornam uma boa escolha para empresas que procuram fornos fáceis de operar e com funções de segurança.
Laboratórios e instituições de pesquisa:
Pequenos fornos de laboratório são amplamente utilizados para fins educacionais e instituições de pesquisa. Eles são empregados para realizar reações químicas, sintetizar materiais e conduzir experimentos em atmosferas controladas. Os pequenos fornos de laboratório fornecem a cientistas e pesquisadores a capacidade de controlar com precisão a temperatura e o tempo. Isso permite que eles desenvolvam novos materiais, otimizem processos e estudem fenômenos de combustão. As descobertas desses estudos contribuem para avanços no design, eficiência e segurança dos fornos.
Indústrias de joias e metais preciosos:
Pequenos fornos de pote desempenham um papel crucial nas indústrias de joias e metais preciosos. Eles são amplamente utilizados para a fusão de ouro e prata, bem como para soldagem. Os fornos usados nas indústrias de joias e metais preciosos geralmente possuem recursos específicos, como fácil portabilidade, baixos custos operacionais e altos padrões de segurança. Por exemplo, pequenos fornos elétricos de pote vêm com tecnologia de indução. Essa tecnologia não apenas tem uma alta capacidade de fusão, mas também é ecologicamente correta, com baixas emissões.
Produção em pequenas quantidades:
A versatilidade e flexibilidade dos pequenos fornos os tornam adequados para corridas de produção em pequena escala e de teste. Indústrias que exigem mudanças rápidas, como alimentos e bebidas, farmacêuticas, cosméticos, químicas e eletrônicas, podem se beneficiar dos pequenos fornos. Eles podem ser usados para soldar componentes, tratar materiais termicamente e fundir e moldar metais. Os pequenos fornos reduzem os tempos de configuração e aumentam a eficiência no processo de produção.
A escolha de fornos pequenos é uma questão de entender os requisitos e os recursos especiais para os quais o forno industrial pequeno desejado é necessário. As etapas a seguir podem ajudar as pessoas a selecionar as melhores unidades de fabricação de fornos pequenos.
P1: Quais materiais são normalmente usados na construção de pequenos fornos industriais?
A1: Os fornos pequenos modernos são construídos usando uma variedade de materiais fortes e duráveis, como aço para a casca externa devido à sua resistência e resistência a altas temperaturas. Tijolos refratários ou fibra cerâmica, que possuem ótimas qualidades isolantes, são empregados na camada de isolamento para evitar perda de calor e proteger a casca externa do calor. O material de revestimento, que é determinado pelo tipo de combustível usado e pela finalidade do forno pequeno, pode ser qualquer coisa, desde sílica de grau metalúrgico até magnésia, alumina, zircônia, etc.
P2: Quais recursos de segurança são incluídos em pequenos fornos industriais?
A2: Pequenos fornos industriais normalmente possuem vários recursos de segurança integrados, como sistemas de desligamento de emergência que permitem que o forno seja desligado rapidamente em caso de emergência. Além disso, é típico ter válvulas de alívio de pressão para evitar o acúmulo excessivo de pressão e reduzir o risco de explosões. Para evitar envenenamento por monóxido de carbono ou outros gases perigosos, muitos pequenos fornos industriais também usam capelas de ventilação para garantir a dispersão adequada dos gases.
P3: A capacidade de aquecimento de um pequeno forno industrial pode ser ajustada?
A3: Os fornos com capacidade de aquecimento ajustável podem ser alterados de acordo com os requisitos. No entanto, os pequenos fornos industriais frequentemente possuem uma capacidade de aquecimento fixa, pois são projetados para tarefas específicas. No entanto, alguns pequenos fornos industriais vêm com acessórios opcionais que podem ser adicionados para ajustar a capacidade de aquecimento.
P4: Quais são as tendências no desenvolvimento de pequenos fornos industriais?
A4: A tendência de desenvolvimento de pequenos fornos industriais pode incluir os seguintes aspectos: economia de energia e proteção ambiental, controle automático e inteligência. Os pequenos fornos industriais desempenham um papel crucial em muitos setores. Com o avanço contínuo da tecnologia e a melhoria dos requisitos de proteção ambiental, o desenvolvimento de pequenos fornos industriais acompanhará os tempos para atender às necessidades de produção industrial em constante mudança.