Prensas de um único punho

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J23 pressionador único de manivela, tipo volante de quadro 10ton c

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Jh24 série c moldura única ponto perfurar imprensa

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Sobre prensas de um único punho

Tipos de prensas de punção simples

Uma prensa de comprimidos de punção simples é uma máquina que comprime pó em comprimidos ou pílulas usando um conjunto de punção e matriz simples. Existem vários tipos diferentes de prensas de comprimidos de punção simples, incluindo os seguintes:

  • Manual: As prensas de comprimidos manuais exigem que os operadores alimentem o pó na ferramenta manualmente. Em seguida, os operadores puxam a alavanca para mover a punção para baixo na cavidade da matriz. Após a compressão, a punção retorna à sua posição inicial, manual ou mecanicamente, para que o comprimido possa ser ejetado. Máquinas como essas são relativamente simples e baratas, mas geralmente produzem comprimidos lentamente, o que significa que não são ideais para uso em escala de produção. Elas são frequentemente usadas para pesquisa e desenvolvimento ou em pequenos laboratórios.
  • Semiautomática: As prensas semiautomáticas permitem que os operadores iniciem o ciclo de prensagem com o pressionar de um botão. O resto do ciclo ocorre automaticamente e precisará ser interrompido manualmente para carregar o pó e ejetar o comprimido. O carregamento do pó e a ejeção do comprimido são processos manuais. Com essas máquinas, os fabricantes podem produzir comprimidos mais rapidamente do que as prensas manuais. No entanto, o processo manual de carregamento do pó e ejeção do comprimido ainda é muito lento em comparação com as máquinas totalmente automáticas.
  • Automática: As prensas de punção simples automáticas usam um alimentador e um removedor automáticos para carregar o pó na cavidade da matriz e remover o comprimido assim que ele for prensado. Elas geralmente têm um sistema de controle eletrônico que permite aos operadores controlar vários parâmetros, incluindo profundidade de enchimento, compressão e ejeção de comprimidos. As prensas de punção simples totalmente automáticas são mais eficientes e têm uma produção maior do que as prensas semiautomáticas e manuais. No entanto, elas podem ser adequadas apenas para alguns tipos de produção devido ao custo das máquinas.

Especificações e manutenção de prensas de punção simples

A especificação da prensa de comprimidos de punção simples depende do seu modelo. As especificações são as seguintes:

  • Velocidade: A velocidade da prensa de punção simples depende do seu modelo. Por exemplo, o ZP17 para uso industrial tem uma velocidade de 17.000 a 20.000 comprimidos por hora. Quanto maior o número de estações em uma prensa rotativa, mais rápida é a produção de comprimidos. Outros modelos de punção simples podem produzir comprimidos de 5.500 a 10.000 comprimidos por hora.
  • Elétrica: Uma prensa elétrica de punção simples tem uma necessidade elétrica em kWh que depende da sua potência do motor em quilowatts. Por exemplo, um motor com 2,2 kW precisa de 0,55 kWh.
  • Dimensão do produto: As dimensões de uma prensa de comprimidos de punção simples podem variar dependendo do modelo e do fabricante. Por exemplo, uma máquina de prensa ZP17 padrão é de 1.400 x 1.000 x 1.700 mm. O peso aproximado de uma única punção é de 2.500 kg.
  • Diâmetro máximo do comprimido: As prensas de punção simples podem fazer comprimidos de até 25 a 30 mm de diâmetro. O peso máximo do comprimido depende da espessura do comprimido. Por exemplo, um peso máximo para uma espessura de 12 mm poderia ser de 50 g.
  • Cavidade da matriz: As prensas de punção simples geralmente apresentam uma cavidade da matriz com um diâmetro e formato específicos, usados para formar comprimidos de vários formatos e tamanhos. Um exemplo são cavidades com diâmetro variando de 5 a 30 mm para fazer comprimidos redondos padrão.

Para um desempenho ideal, a manutenção da prensa de comprimidos de punção simples é crucial. Uma máquina bem conservada pode reduzir os custos de produção e economizar dinheiro para os clientes. As principais tarefas de manutenção são limpeza, inspeções, lubrificação, ajustes e reparo.

  • Limpeza: Remova poeira, detritos ou resíduos de comprimidos após cada ciclo de produção. Use ar comprimido ou escovas macias para limpar áreas de difícil acesso.
  • Inspeção: Verifique periodicamente se há desgaste ou danos, especialmente nas ferramentas de punção e matriz. Procure por peso desigual do comprimido ou qualquer ruído incomum durante as operações. Uma máquina barulhenta é um sinal de pouca lubrificação ou peças danificadas.
  • Lubrificação: Lubrifique as peças móveis de vez em quando. Consulte o manual do fabricante para o lubrificante recomendado.
  • Ajustes: Modifique a força e a velocidade da punção para otimizar a qualidade do comprimido de acordo com as alterações na formulação.
  • Reparo: Corrija quaisquer problemas identificados durante as inspeções, como peças danificadas. Substitua por peças originais do fabricante.

Aplicações de prensas de punção simples

Os usos e aplicações das máquinas de prensas de punção simples são inúmeros, mas dignos de nota. Sua excelente eficiência e velocidade de produção beneficiam a maioria das indústrias.

As prensas de punção simples são indispensáveis na indústria farmacêutica para a produção de comprimidos. As máquinas de prensagem de comprimidos de punção simples são usadas para a fabricação de pílulas. As máquinas não apenas são fáceis de usar para os operadores, mas as pílulas fabricadas são consistentes em forma e tamanho. Isso também reduz o tempo de produção e os custos de mão de obra.

A prensa de punção simples é perfeita para operações em pequena escala para várias necessidades de usinagem. Elas aplicam estampas e padrões de punção em metal na indústria automotiva. Além disso, elas cortam ou moldam pequenas peças de metal usadas em peças de carro.

Os negócios de fabricação de joias se beneficiam amplamente da produção de anéis e pulseiras. As prensas de punção simples produzem peças de joias personalizadas com o design desejado. Isso inclui gravar padrões, cortar formas e perfurar furos, tudo com velocidade e precisão.

Peças eletrônicas pequenas exigem prensas de punção simples durante a fabricação para garantir precisão. Essas incluem interruptores, conectores e capacitores. As prensas de punção simples trabalham o metal em uma excelente capacidade para que essas pequenas peças funcionem corretamente. As máquinas também têm a capacidade de fazer cópias rapidamente.

A indústria de design de tecidos usa prensas de punção simples para fazer estênceis e modelos. Essas máquinas criam formas precisas para cortar camadas de material. Elas são usadas para roupas, estofamento e interiores automotivos. O uso de prensas de punção simples para fazer esses estênceis garante uniformidade e limpeza em todos os cortes.

Na indústria de marcenaria, as prensas de punção simples cortam materiais de madeira no tamanho e formato para armários, móveis e carpintaria. Elas oferecem precisão e repetibilidade quando se trata de perfurar furos em madeira para montagem ou fins decorativos. Isso inclui criar designs intrincados, montar juntas e traçar contornos em tábuas para serem usadas como linhas de contorno.

Como escolher prensas de punção simples

Ao escolher prensas de punção simples, vários fatores precisam ser considerados:

  • Capacidade e tamanho:

    A capacidade e o tamanho da prensa de comprimidos de punção simples são provavelmente os fatores mais importantes ao decidir. As empresas devem escolher uma máquina que possa produzir comprimidos suficientes em uma hora para atender à sua demanda. Além disso, o tamanho da máquina deve se ajustar ao layout de produção.

  • Qualidade e durabilidade:

    Líderes do setor gastarão mais em máquinas feitas de materiais de qualidade e duráveis. Qualidade e durabilidade afetam a produtividade de uma máquina, as necessidades de manutenção e, por fim, os custos operacionais.

  • Facilidade de uso e recursos automatizados:

    Uma prensa de punção simples eficiente com mais recursos automatizados e operação mais fácil reduzirá o esforço manual e o tempo de inatividade. Portanto, vale a pena considerar todos os recursos amigáveis ao usuário que a máquina oferece antes de comprar.

  • Compatibilidade com formulações:

    As prensas de estação única semiautomáticas e manuais são ótimas para formular misturas experimentais e ter mais flexibilidade em termos de material e formulação. Por outro lado, as prensas rotativas funcionam melhor para grandes corridas de produção com formulações consistentes. Portanto, as empresas devem considerar qual tipo de prensa é adequado para suas necessidades de produção.

  • OEM e serviço pós-venda:

    É essencial selecionar um fabricante de equipamentos originais (OEM) com um serviço pós-venda confiável para satisfação a longo prazo. O serviço pós-venda oferecido garante suporte oportuno e disponibilidade de peças sobressalentes quando necessário.

Perguntas e Respostas

P: Quais são as medidas de segurança para uma prensa de punção simples?

R: Os operadores devem usar óculos de segurança para proteger seus olhos de detritos. Eles também devem usar ferramentas inseridas e evitar tocar na matriz da prensa. Certifique-se de que todas as proteções de segurança estejam no lugar. Faça manutenção regularmente para evitar mau funcionamento. Todos os operadores devem ser treinados e familiarizados com o manual de operação da máquina.

P: Qual é a fonte de energia para uma prensa de punção simples?

R: Pode ser hidráulica, mecânica ou pneumática. As prensas mecânicas usam um volante movido por um motor elétrico. As prensas pneumáticas usam ar comprimido, enquanto as prensas hidráulicas têm sistemas de força fluida.

P: Uma prensa de punção simples pode alterar a espessura do metal?

R: Sim, pode ser usada para redução ou aumento de espessura do metal, dependendo da matriz usada e do material metálico.

P: Qual é a eficiência de uma prensa de punção simples?

R: A eficiência varia entre 60–80% para prensas de ação única. Sua eficiência geral depende da matriz, da qualidade do material que está sendo prensado, do projeto da máquina e da habilidade do operador.