Mistura de silicone

Tipos de misturadores de silicone

Um misturador de silicone é uma peça de maquinaria que pode combinar uniformemente vários tipos de materiais sólidos ou líquidos. É amplamente utilizado na indústria da construção para misturar cimento, argamassa e outros materiais de construção para diferentes fins, tais como selagem, impermeabilização, estabilização do solo e, entre outros, melhoria da adesão. Alguns tipos de misturadores de silicone incluem:

• Máquina de mistura de cola

  O coração da máquina de mistura de cola é o poderoso motor de 7,5 quilowatts. Fornece uma potência vigorosa para misturar a cola uniformemente. A máquina recebe 380 volts, o que garante que o motor funcione bem. Para misturar diferentes tipos de cola, a máquina possui diferentes lâminas. Algumas lâminas giram, enquanto outras cortam, todas feitas de aço inoxidável de longa duração. O tanque da máquina onde a cola fica é grande e pode acomodar até 200 litros. É construído de forma resistente e pode suportar o peso da cola. Uma parte importante é a caixa de velocidades. Esta caixa transforma a potência do motor em potência de rotação para movimentar as lâminas de mistura. Fica bem em cima do tanque, ligado através de um eixo especial que é durável e resistente ao desgaste.

• Máquina de mistura a vácuo

  Este misturador de silicone possui principalmente vasos, bombas de vácuo e motores de mistura. Os vasos são as partes principais onde as coisas são misturadas. Normalmente são feitos de aço inoxidável especial que pode resistir a uma pressão de 1,5 MPa. Dentro dos vasos, há um barril de mistura liso com um grande espaço entre o interior e o exterior. Este espaço é oco, permitindo que qualquer calor ou frio adicional dentro do vaso saia. O barril de mistura é girado por um motor com 7,5kW de potência que faz 1450 rotações por minuto. Este motor garante que as partes sólidas se misturem completamente e uniformemente nos líquidos. O barril de mistura possui duas lâminas. Uma lâmina é larga para agitar uma grande quantidade de material, e a outra é mais fina para cortar pedaços menores. A caixa de velocidades é outra parte importante. Fica bem debaixo do motor e transforma a potência do motor em potência de rotação. Esta potência de rotação move as duas lâminas para misturar e esmagar as partículas sólidas nos materiais.

• Máquina dispersora de pigmentos

  O dispersor de pigmentos funciona como um liquidificador para tinta. Esmaga as partículas de cor até que fiquem minúsculas, tornando a tinta lisa e colorida. O motor fornece a energia para agitar e decompor as cores. Possui lâminas específicas para espalhar o pigmento. As partículas de cor são esmagadas e transformadas numa mistura lisa com a ajuda do motor e das lâminas. O dispersor de pigmentos garante que as cores se espalhem por toda a tinta e pelos materiais.

• Misturador de emulsificação a vácuo

  O misturador de emulsificação a vácuo é um dispositivo multifuncional. A máquina de mistura de silicone inclui uma caldeira de água e uma caldeira de óleo quente. A caldeira de óleo quente utiliza óleo quente para aquecer a caldeira de água, e a caldeira de água possui vasos de parede dupla com espaço entre eles para conter água quente. A água quente no interior ajuda a aquecer as coisas no vaso de aço inoxidável. Tal como outros vasos, este possui um barril de mistura suave com espaço entre o interior e o exterior. Além da água quente, outra forma de este contentor de aço inoxidável aquecer as coisas é através do vapor. Também existem jaquetas de vapor nos vasos de mistura de emulsificação. Os barris de mistura possuem lâminas largas e finas, alimentadas por um motor com 7,5kW que faz 1450 rotações por minuto. Mistura uniformemente os materiais para garantir que cerca de 2 a 3 HP sejam utilizados por cada litro da capacidade dos vasos.

Especificações e manutenção da mistura de silicone

Especificações

• Capacidade de mistura: A capacidade de mistura indica a quantidade de borracha derretida que pode ser misturada de uma só vez. Normalmente é medida em quilogramas (kg) ou libras (lbs). Diferentes modelos de misturadores de silicone fornecerão capacidade de mistura que se adapta às diferentes necessidades de produção.
• Velocidade de mistura: A velocidade de mistura refere-se à velocidade de rotação das lâminas de mistura na máquina. Determina o tempo necessário para misturar completamente os materiais. A velocidade de mistura é normalmente expressa em rotações por minuto (rpm). Diferentes tipos de misturadores de silicone terão diferentes velocidades de mistura.
• Potência: A potência da mistura de silicone é a potência que consome para misturar, que é normalmente expressa em quilowatts (kW) ou cavalos-vapor (HP). A potência determina a força e a capacidade de mistura.
• Dimensões e pesos: As dimensões e o peso da mistura de silicone são importantes para determinar a sua colocação e movimentação no local de produção. As dimensões são normalmente expressas em comprimento x largura x altura, e o peso é expresso em quilogramas ou libras.
• Método de controlo: O método de controlo refere-se à forma como os utilizadores podem controlar e operar o misturador de silicone. Pode ser controlos manuais, botões ou sistemas de controlo eletrónico com ecrãs táteis.

Manutenção

• Limpeza: Manter o misturador de silicone limpo é a parte mais importante da manutenção. Após o uso, limpe completamente o silicone restante no misturador para evitar obstruções e contaminação de outros materiais.
• Lubrificação: Lubrifique regularmente as partes móveis da mistura de silicone, tais como rolamentos e partes de acionamento, para reduzir o atrito, garantir um funcionamento suave e prolongar a vida útil.
• Verifique os elementos de fixação: Verifique regularmente os elementos de fixação do misturador de silicone, tais como parafusos, para garantir que estão bem apertados e evitar que se soltem ou caiam, para garantir a estabilidade e a segurança do equipamento durante o uso.
• Substitua as peças de desgaste: Algumas peças do misturador de silicone podem desgastar-se, tais como lâminas e vedantes de borracha. Verifique regularmente a condição das peças de desgaste e substitua-as se necessário para garantir o efeito de mistura e o desempenho do equipamento.
• Mantenha os componentes elétricos: Mantenha as partes elétricas do misturador de silicone, tais como verificar os fios e terminais de ligação, certificando-se de que não existem condições soltas ou corroídas, e mantendo a limpeza das caixas elétricas e dos painéis de controlo.
• Manutenção e assistência periódica: Manutenção e assistência periódica do misturador de silicone de acordo com as instruções fornecidas pelo fabricante. Isto pode incluir inspeção periódica, ajuste, lubrificação, etc., para garantir que os misturadores funcionem corretamente e de forma estável.

Cenários

• Um misturador de silicone pode fabricar vários compostos e produtos utilizados pela indústria alimentar. O silicone de qualidade alimentar é popular para uso como utensílios, utensílios de cozedura e tapetes.
• Os misturadores de silicone são utilizados pela indústria médica para fabricar materiais de moldagem dentária. Estes materiais são utilizados para criar moldes precisos para restaurações dentárias, próteses, aparelhos ortodônticos e outros aparelhos dentários.
• Os misturadores de silicone são utilizados para criar moldes que são utilizados para fabricar membros protéticos, articulações e outros dispositivos de assistência.
• Os misturadores de silicone podem criar moldes que são utilizados para fabricar vedações e juntas, normalmente utilizadas na indústria automóvel para controlo do clima, bombas de água e outras aplicações EMI.

Como escolher misturas de silicone

• Aplicação pretendida:

  A finalidade para a qual vão ser utilizados deve ser tida em consideração ao escolher misturas de silicone. Os selantes arquitetónicos são adequados para aplicações de construção e infraestruturas, enquanto as misturas de silicone de alta temperatura são ideais para a fabricação automóvel e industrial de peças e componentes. Ao fazer a escolha, tente verificar também a compatibilidade da mistura de silicone com os substratos utilizados em áreas de aplicação específicas.
  Portanto, as misturas de silicone de qualidade para moldes são perfeitas para a criação e produção de moldes, enquanto as que são específicas para têxteis facilitam a adição de amaciador de silicone aos tecidos.

• Facilidade de uso e aplicação:

  Considere características de fácil utilização, tais como produtos prontos a usar ou componentes pré-medidos que os acompanham, de modo a que não haja margem para a incerteza ao misturar qualquer coisa durante este processo; em vez disso, deve haver sempre apenas um caminho a seguir em direção ao sucesso com o que quer que se esteja a tentar aqui.
  Além disso, preste atenção ao tempo de cura necessário antes de a resistência total poder ser atingida após a conclusão de qualquer aplicação utilizando estes tipos particulares de substâncias.

• Reputação da marca e avaliações:

  Considere a popularidade da marca e o que outras pessoas pensam dela ao comprar silicone que vai misturar. Veja onde as marcas de grande renome são conhecidas por fabricar artigos fortes e fiáveis. Preste também atenção ao desempenho das avaliações móveis de teste daqueles que já utilizaram esta coisa antes, há muito tempo, para saber se o seu dinheiro foi bem gasto ou não ao obter qualquer tipo específico de silicone, que vai ser usado com outra coisa.

• Fatores ambientais:

  Preste atenção a coisas como se alguém se importa o suficiente para querer produtos bons para o ambiente e deixa para trás coisas menos tóxicas quando termina de os usar. Os contentor também precisam de ser fáceis de reciclar posteriormente após a utilização, para que a eliminação não danifique o ambiente.

QA da mistura de silicone

Q1: Quais são os dois componentes principais do silicone?

A1: Os silicones são uma família de materiais em que os átomos de silício estão ligados para formar longas cadeias moleculares. O silicone puro é um composto polimérico semelhante à borracha, criado pela ligação de moléculas de silício e oxigénio. Átomos de outros elementos, como carbono e hidrogénio, também podem ser incluídos na mistura.

Q2: As misturas de silicone contêm plástico?

A2: Em poucas palavras, o silicone não é um plástico, mas uma substância distinta. Devido às suas qualidades excecionais, o silicone tem sido amplamente utilizado em vários produtos que exigem resistência ao calor, flexibilidade a baixa temperatura, estabilidade UV, durabilidade e inúmeras outras qualidades. Em algumas situações, o silicone pode ser misturado com alguns materiais plásticos.

Q3: O que acontece quando o silício se mistura com alguma coisa?

A3: Sabe-se que a mistura de coisas acontece numa reação química em que algumas substâncias são ligadas ou decompostas, ou são criados novos materiais. No entanto, quando o silício está envolvido, pode ocorrer alguma ligação, e outros novos materiais podem não ser formados, pois o silício não possui a reatividade química para reagir com muitas substâncias.

Q4: O silicone é mais robusto que o plástico?

A4: O silicone é mais durável que o plástico, uma vez que o silicone puro possui um fator de resistência significativo. Além disso, ao contrário do plástico, que eventualmente se degrada ou se decompõe em condições ambientais, o silicone pode durar mais tempo que a maioria dos seus rivais.