All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier
(36763 produtos disponíveis)
A **máquina de extrusão Siemens** é um dispositivo de alimentação em que as matérias-primas são transformadas em produtos acabados da mesma ou de qualidade superior através de um processo contínuo. A extrusão é um processo em que as matérias-primas são moldadas em produtos acabados da mesma ou de qualidade superior através de um processo contínuo. Pode formar diversas secções, tais como círculos, quadrados, ranhuras, círculos ocos, etc. É amplamente utilizada nos setores alimentar, químico, plástico, etc. O seu princípio consiste em aquecer e arrefecer várias reações químicas de materiais através do atrito e do cisalhamento gerados pela rotação do parafuso e pelo movimento do cilindro.
Máquina de extrusão alimentar
Uma máquina de extrusão alimentar é um equipamento que combina diferentes componentes alimentares sob alta temperatura, pressão e humidade para formar novos artigos alimentares. A máquina de extrusão alimentar produz massa, massas instantâneas, cereais para o pequeno-almoço, aperitivos, proteína vegetal texturizada (carne de soja), ração para animais de estimação, etc.
Máquina de extrusão de plástico
As extrusoras de plástico são máquinas que permitem que os materiais plásticos, geralmente grânulos de resina, sejam derretidos e reformulados em novas formas. O funcionamento desta máquina consiste em alimentar os plásticos para um barril quente com um parafuso rotativo, o que faz com que o material derreta e seja empurrado para fora numa nova forma. Os produtos plásticos extrudidos incluem caixilhos de janelas, tubos, folhas de plástico, etc.
Os tipos de máquinas extrusoras de plástico são os seguintes:
Uma extrusora de parafuso simples é fabricada e projetada para garantir a qualidade e é um processador fiável para plásticos. A ideia e o conceito da máquina são modernos e revolucionários para aparar e cortar o desperdício de materiais plásticos em matérias-primas úteis e valiosas. O trabalho das extrusoras de parafuso simples consiste em três etapas: alimentação, fusão e bombeamento, que permitem que os resíduos plásticos sejam manuseados de forma adequada e eficiente, garantindo assim uma solução razoável e funcional para lidar com a poluição ambiental causada pelos resíduos plásticos.
As extrusoras de duplo parafuso normalmente compreendem parafusos cilíndricos situados dentro de um barril e têm dois parafusos que giram paralelamente um ao outro. A extrusora possui dois elementos de mistura fixos ao parafuso. Os elementos de mistura humedecem e misturam o material durante o procedimento. É ideal para processar materiais que requerem homogeneização completa, separação sólido-líquido e transporte de líquidos de alta viscosidade.
A co-extrusão significa que mais do que um polímero é extrudido simultaneamente para produzir um produto com várias camadas de diferentes materiais, enquanto a extrusão por sopro refere-se a um método de extrusão em que o plástico fundido é moldado num tubo e expandido pelo ar numa forma oca. O plástico arrefecido e endurecido é então cortado para produzir produtos como garrafas de plástico.
Máquina de extrusão de metal
As máquinas de extrusão de metal alteram a forma do metal numa única peça, empurrando ou puxando as peças a altas temperaturas e pressões. O processo produz produtos como carris, barras e prismas.
Existem dois tipos de máquinas de extrusão de metal: a quente e a fria. A extrusão a quente é realizada a temperaturas elevadas, geralmente acima de 0,7 do ponto de fusão do material que está a ser processado, tornando-a adequada para a produção de formas complexas a partir de metais (por exemplo, alumínio, cobre, titânio, etc.) que são difíceis de trabalhar à temperatura ambiente. A extrusão a frio, por outro lado, é realizada à temperatura ambiente ou ligeiramente acima da temperatura ambiente, sendo adequada para metais mais duros que exigem muita energia para alterar as suas formas.
Máquina de extrusão de espuma
As máquinas de extrusão de espuma podem fabricar objetos que são leves, mas ainda assim têm alta energia usando polietileno de baixa densidade (LDPE), poliestireno (PS), polipropileno (PP), etc. Além disso, estas máquinas podem fabricar itens como folhas de plástico, placas de espuma rígida, revestimentos de dutos de ar, materiais de embalagem, etc.
Conhecer as especificações de uma máquina de extrusão Siemens ajuda a criar expectativas. As especificações que importam são as que influenciam o desempenho, os resultados e as exigências de manutenção.
As especificações típicas incluem material de fundição, potência máxima, controlo, sistema de temperatura, potência do motor Siemens, método de alimentação, capacidade, pressão e dimensão.
A manutenção regular mantém a máquina a funcionar sem problemas e evita avarias. As dicas de manutenção são as seguintes:
As máquinas de extrusão são utilizadas para fabricar produtos em várias indústrias. Aqui estão alguns dos usos comuns das máquinas de extrusão Siemens:
Indústria alimentar:
As máquinas de extrusão são frequentemente utilizadas para o processamento alimentar. São utilizadas para processar grãos, sementes oleaginosas, amidos e proteínas para fazer aperitivos e cereais para o pequeno-almoço. Além disso, são utilizadas para fazer massa, aperitivos à base de farinha e milho e produtos alimentares expandidos.
Indústria dos plásticos e da borracha:
As máquinas de extrusão são amplamente utilizadas na indústria do plástico para fabricar produtos plásticos. Moldam resina plástica em folhas, filmes, tubos, perfis e recipientes. Além disso, as máquinas de extrusão de borracha são utilizadas para fabricar produtos de borracha, tais como juntas, vedantes e revestimentos de proteção contra intempéries.
Indústria da construção:
A extrusão de plástico e de metal é utilizada na indústria da construção. Uma máquina de extrusão para plástico pode ser utilizada para fabricar janelas, caixilhos de portas e canalizações de plástico. Em alternativa, uma máquina de prensagem de extrusão para metal pode ser utilizada para criar componentes estruturais como estatores, coletores e tubagens.
Indústria automóvel:
As máquinas de extrusão são utilizadas para fabricar peças automóveis. Utilizam alumínio e plásticos para fazer componentes estruturais leves, armações e reforços. Além disso, a extrusão de borracha de sílica é utilizada para fabricar vedantes, juntas e revestimentos de proteção contra intempéries.
Indústria médica:
A extrusão médica é utilizada para fabricar dispositivos e equipamentos médicos. A máquina de extrusão cria cateteres, tubagens, seringas e outros dispositivos médicos especializados.
Indústria têxtil:
A extrusão têxtil é utilizada para fabricar fibras e filamentos para aplicações têxteis. A máquina de extrusão produz fibras sintéticas, tais como poliéster, nylon e polipropileno.
Projetos de construção e infraestruturas:
O plástico e a borracha são utilizados na construção e nas infraestruturas. Os processos de extrusão criam madeira plástica, perfis arquitetônicos e formas personalizadas para aplicações de construção.
Ao comprar uma máquina de extrusão, é essencial ter em conta vários fatores que irão afetar a capacidade de produção, a estabilidade da linha e a qualidade dos produtos fabricados. Em primeiro lugar, deve ser identificado o propósito da máquina. Isto ajudará a selecionar o tipo certo de máquina de extrusão. Se a alimentação de material difícil for uma prioridade, então uma máquina de extrusão de parafuso simples deve ser considerada. No entanto, se o objetivo for atingir taxas de produtividade elevadas e uma qualidade uniforme, então uma extrusão de múltiplos parafusos deve ser escolhida.
Em segundo lugar, o tipo de matriz utilizado para o processo de extrusão deve ser considerado. As máquinas de extrusão que vêm com matrizes intercambiáveis permitem mais variação de produtos e flexibilidade na produção. A seleção de modelos com matrizes de mudança rápida acelera o tempo de produção e reduz os atrasos durante o processo de fabrico. Além disso, deve considerar o tipo de material de que é feita a máquina de extrusão. As peças fixas são geralmente feitas de ferro fundido ou aço, enquanto o aço inoxidável é frequentemente utilizado para elementos que entram em contacto com alimentos, como componentes antimicrobianos que impedem o crescimento de bactérias nocivas.
Em terceiro lugar, o tipo de sistema de aquecimento e arrefecimento integrado na máquina afeta o consumo de energia e a qualidade do produto. Selecione modelos com sistemas de controlo de temperatura energeticamente eficientes porque regulam a temperatura com precisão, o que resulta numa qualidade de produto uniforme e num menor consumo de energia. Além disso, a capacidade da máquina de manusear diversas formas de matérias-primas é vital.
Finalmente, determine quanta manutenção a máquina de extrusão vai precisar. Algumas máquinas são fáceis de manusear e têm uma vida útil mais longa, enquanto outras são complicadas e avariam facilmente.
P: Quais os materiais utilizados no processo de extrusão?
R: Diversos materiais podem ser utilizados no processo de extrusão, incluindo plástico, metal, produtos alimentares, borracha e cerâmica. Cada material exige um tipo específico de máquina de extrusão e parâmetros de processo para atingir a qualidade desejada.
P: Qual a diferença entre a extrusão a quente e a extrusão a frio?
R: A extrusão a quente envolve o aquecimento do material a uma temperatura elevada antes de o forçar através da matriz, o que melhora a trabalhabilidade e reduz a resistência ao fluxo. A extrusão a frio é a conformação de materiais à temperatura ambiente ou perto dela, adequada para materiais frágeis como cerâmica e metais. A extrusão a quente e a fria utilizam diferentes máquinas e métodos de extrusão. A extrusão a quente utiliza normalmente máquinas de sopro, de prensa ou de parafuso, enquanto a extrusão a frio utiliza métodos de extrusão a frio direta, indireta ou por impacto.
P: Quais as tendências mais recentes na tecnologia de extrusão?
R: Algumas das tendências mais recentes na tecnologia de extrusão incluem o desenvolvimento de estruturas de co-extrusão e pele-núcleo, a usinagem por controlo numérico por computador (CNC) e a utilização de reciclagem.
