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Os separadores de flotação SF 20 industriais são dispositivos de grande escala utilizados durante o procedimento final de separação das partes valiosas do minério do material de rejeito, conhecido como rejeitos. Além desse separador de grande escala, existem muitos outros separadores de flotação, descritos na lista abaixo:
Algumas especificações e detalhes importantes estão disponíveis quando o mecanismo de trabalho e o funcionamento do separador de flotação SF 20 são discutidos.
Tamanho do Separador
O separador SF da Alpens está disponível em vários tamanhos, geralmente com 12-16 metros de comprimento e 2-4 metros de largura. O tamanho variará dependendo das necessidades industriais e da quantidade de material que precisa ser processado.
Fluxo de Ar
Uma especificação crucial é precisamente a quantidade de ar ou oxigênio gasoso que precisa ser fornecida à polpa para que as bolhas possam ser formadas e a separação dos componentes possa ocorrer. Isso é normalmente fornecido em metros cúbicos por hora ou litros por minuto. Por exemplo, um separador de flotação pode ter um fluxo de ar recomendado de 1000 m³/h, o que equivaleria a 166,67 litros por minuto.
Consumo de Energia
Ao discutir as especificações de um separador, seu consumo de energia ou requisito de boyens por kw/hr também deve ser discutido. A potência de um separador de flotação, por exemplo, pode ter uma potência do motor de 5,5 kW, enquanto seu consumo de energia pode ser de 3,5 kWh.
Pressão da Água
Uma especificação crucial é a pressão da água, que é exercida por procedimento para que as bolhas de ar possam ser formadas e a separação dos componentes possa ocorrer. O trabalho de flotação, por exemplo, pode funcionar a uma pressão de 5-7 bar, o que corresponde a cerca de 72,5-101,5 libras.
A manutenção de qualquer maquinário é importante para garantir que ele continue funcionando corretamente e separe os componentes que precisam ser separados de acordo. Os usuários geralmente preferem aqueles máquinas ou partes de máquinas cuja manutenção é sem complicações e direta. O separador de flotação SF 20 pode ser mantido com as seguintes etapas e processos:
Alguns minerais exigem separação por flotação. A máquina de flotação SF 20 é usada para extrair minerais valiosos da ganga, separando os materiais com base em propriedades físico-químicas da superfície. Esse separador de flotação funciona bem para minérios cupriferos como cobre-zinco. As aplicações industriais do separador de flotação estão nos setores de mineração, metalurgia, química, processamento de carvão e indústrias de proteção ambiental.
No setor de agricultura de mineração, o separador de flotação SF 20 separa minerais valiosos como ouro do minério não econômico chamado ganga. O princípio de funcionamento do separador de flotação envolve a criação de espuma no topo da água. Produtos químicos são adicionados à água para alterar as propriedades da superfície das partículas minerais. Algumas partículas flutuarão até o topo da água, formando espuma, enquanto outras afundarão. Um coletor no separador de flotação coleta o material-alvo, enquanto o material de ganga é descartado nos rejeitos.
Vários tipos de metais são obtidos do separador de flotação. Estes incluem ferro, zinco, cobre, molibdênio, níquel, chumbo, cromo, alumínio, cobalto, tungstênio e metais preciosos como ouro, prata e platina.
A máquina de flotação SF também recupera carvão útil da lama em usinas de processamento de carvão. O carvão tem importância econômica e ambiental, portanto, sua recuperação é crucial. O processo de separação por flotação também beneficia a indústria de papel. Ele remove materiais de rejeito de quase todos os tipos de produtos de papel, incluindo papel reciclado.
O separador de flotação SF 20 funciona bem em concentrações de 1 - 10 toneladas/hora. A produtividade do trabalho de flotação é muito alta porque muitas células são combinadas em uma bateria. Organizar as células em uma bateria aumenta o rendimento da flotação e reduz os custos de produção.
Os compradores industriais que procuram comprar separadores de flotação para suas operações devem garantir que comprem o separador certo para suas necessidades. Aqui estão algumas das coisas importantes a considerar ao escolher o separador de flotação.
Características da Alimentação
Ao escolher separadores de flotação, os compradores devem primeiro entender as características de sua alimentação. Isso inclui a distribuição do tamanho das partículas, a composição, o formato e a densidade do material a ser processado pelo separador de flotação. Os compradores também devem considerar a capacidade e a necessidade geral de filtração por pressão. Um separador adequado só pode ser escolhido quando esses fatores são conhecidos e compreendidos.
Projeto do Separador
Existem diferentes tipos de separadores de flotação para escolher. Os compradores precisam estudar os princípios de funcionamento de cada tipo e como eles funcionam. Depois de se familiarizarem com os diferentes tipos, eles podem combinar as características de sua alimentação com o projeto do separador de flotação.
Custo
Os compradores industriais são aconselhados a verificar o custo dos separadores de flotação antes de comprar. Se o custo for muito alto, pode afetar os lucros. Se for muito baixo, a qualidade do equipamento pode ser inferior, o que pode afetar as linhas de produção. Os compradores devem considerar o custo total de propriedade. Isso inclui consumo de energia, custos operacionais e de manutenção e receita potencial de materiais recuperados.
Espaço e Infraestrutura
Um comprador industrial deve ter uma ideia sobre o espaço de instalação e a infraestrutura que está presente na instalação industrial. O separador de flotação escolhido deve ter uma infraestrutura compatível que possa suportá-lo. Ele também deve ter espaço adequado para instalação.
Reputação do Fornecedor
Ao comprar separadores de flotação
para uso industrial, os compradores devem pesquisar a reputação do fornecedor. Eles devem ler avaliações de outros clientes que compraram o mesmo tipo de separador de flotação. Eles também devem verificar o nível de suporte ao cliente e serviço pós-venda que o fornecedor oferece. Considere as garantias que eles fornecem para o equipamento do separador flutuante e até mesmo a política de devolução, se aplicável.
P1: Quais variáveis impactam a eficiência da separação por flotação?
R1: A eficiência do separador de flotação é impactada pelo uso de produtos químicos (coletores, espumantes, ativadores), o pH da polpa (influencia o comportamento da superfície do mineral), a distribuição do tamanho das partículas (idealmente, 10-100 mícrons), a taxa de fluxo de ar (o volume afeta a formação e as colisões de bolhas), a densidade e a viscosidade da polpa (níveis mais altos podem dificultar o movimento e a separação), a temperatura (maior densidade e movimento das partículas) e o tempo de flotação (mais longo aumenta a separação, mas pode reduzir a capacidade de processamento).
P2: Quais são algumas vantagens de um bom processo de separação por flotação?
R2: A separação por flotação possui altas taxas de seletividade e recuperação, mesmo para minerais finos e de baixo teor, economizando recursos valiosos. Ele também minimiza o impacto ambiental, reduzindo o volume de rejeitos e concentrando minerais valiosos para reciclagem. O processo é adaptável a vários tipos de minerais e é economicamente viável.
P3: De quais materiais a máquina separadora de flotação é composta?
R3: O separador de flotação é composto pelos seguintes componentes principais:
Mecanismo: Agita a polpa, formando bolhas que separam as partículas.
Célula: Vaso onde o processo de flotação ocorre; as células podem ser em bancos ou círculos.
Sistema de descarga: Este sistema classifica e descarrega o material processado.
Sistema de acionamento: Motor e correia auxiliam no acionamento da célula de flotação.
Corpo: A máquina é fabricada com materiais que resistem à corrosão e à abrasão.
P4: Qual é o princípio por trás da separação por flotação?
R4: O separador de flotação funciona com as propriedades físico-químicas das superfícies minerais. Ao adicionar produtos químicos à polpa, algumas partículas se tornarão hidrofóbicas e se ligarão às bolhas de ar. As bolhas subirão à superfície e formarão espuma, enquanto as outras partículas permanecerão na polpa (ganga). A espuma será então extraída, enquanto a ganga será descartada.