Fabricação de tijolos de areia e cal

Tipos de fabricação de tijolos de cal e areia

Os principais materiais utilizados no processo de fabricação de tijolos de cal e areia são cal viva, areia e uma pequena quantidade de cimento. A proporção de mistura é geralmente de 1:10 a 1:15. Alguns fabricantes podem também adicionar cinza de carvão, escória ou outros materiais orgânicos para melhorar o desempenho dos tijolos. A composição específica pode variar dependendo dos usos e requisitos dos tijolos.

O processo de produção é dividido em quatro etapas principais: moagem, mistura e moldagem, cura e corte. Primeiro, as matérias-primas são trituradas em pó por um moinho de bolas. Em seguida, adiciona-se água à mistura para formar um lodo, que é despejado em moldes e vibrado para eliminar bolsões de ar. O lodo é deixado curar autogenicamente, nesse caso, é apenas parcialmente curado em uma câmara de vapor, ou em uma câmara de vapor pressurizada, o que acelera o processo e endurece os tijolos completamente. Os tijolos que foram curados em uma câmara são mais fáceis de manusear, por isso são geralmente usados para construção posterior.

Depois que a mistura é moldada, ela é então cortada em blocos separados de cal e areia usando um cortador de arame. Após isso, os blocos de cal e areia são curados. Neste caso, existem também dois métodos de cura: cura a ar e cura a vapor. Na cura a ar, água é pulverizada nos blocos todos os dias por cerca de 3 semanas, enquanto na cura a vapor, os blocos são mantidos em uma câmara de vapor por algumas horas. A cura é essencial, pois aumenta a resistência dos blocos e os torna resistentes às intempéries.

A etapa final após a cura é a secagem. Os blocos são então mantidos em um forno onde a temperatura é de cerca de 250 graus Celsius por cerca de 2 a 3 horas. O processamento posterior inclui passar os blocos por uma máquina de moer para poli-los ainda mais e cortá-los no tamanho necessário. Os tijolos de cal e areia geralmente têm 1/3 do tamanho dos tijolos comuns, mas podem ser produzidos em qualquer tamanho de acordo com a necessidade.

A resistência e a durabilidade dos blocos de cal e areia são três vezes maiores que as dos tijolos de argila queimada ou cimento e areia comuns, e eles também podem absorver o som até 40 decibéis, tornando-os ideais para uso na construção de hotéis, aeroportos, escolas e hospitais. A principal desvantagem é o seu alto custo de produção, que é cerca de três vezes maior que o dos tijolos de cimento comuns. No entanto, sua produção ecologicamente correta e o menor custo de extração e transporte das matérias-primas os tornam ideais para uso, especialmente na construção urbana.

Especificações e manutenção da fabricação de tijolos de cal e areia

Esta seção apresenta as especificações dos principais equipamentos na produção de tijolos de cal e areia. Também fornece algumas dicas de manutenção para esses dispositivos.

• A. Máquina de fazer tijolos de cal e areia

  Geralmente, o projeto da prensa de tijolos de cal e areia varia dependendo de vários fatores. O primeiro é o fabricante. O segundo é a capacidade de produção. O terceiro é o nível de automação. O quarto é o projeto da matéria-prima. Inclui a necessidade de umidade e o tamanho das partículas da cal e da areia. Depois disso, as especificações da máquina variarão. Por exemplo, sbm-india.com apresenta uma máquina com capacidade de cerca de 800 kg/h. Tem um tamanho mínimo de tijolo de 390x190x190, mas os clientes podem personalizá-lo para ter uma capacidade máxima de 1,2 milhão de tijolos por ano. Os tamanhos mínimos e máximos também variam. Eles variam de 240x115x75 a 600x200x300 mm. A máquina também possui sua versão de configuração básica sem extras. Requer 380 volts e um motor de 35 kW.

• B. Máquina misturadora

  Algumas misturadoras têm opções de velocidade variável. A velocidade varia de cerca de 50 a 80 r/min. A potência do motor que o aciona é de 11 kW a 15 kW. Ao misturar materiais, ele usa cerca de 3 a 5 toneladas de água para combinar com cada tonelada de material seco.

• C. Silo de armazenamento de matéria-prima

  A capacidade do silo depende de seu diâmetro e altura. Comumente, os silos de cal têm uma altura de 10 m e um diâmetro de 3 m. Isso fornece uma capacidade de armazenamento de cerca de 80 toneladas. Em contraste, o silo de areia com uma altura de 8 m e um diâmetro de 4 m tem uma capacidade de aproximadamente 240 toneladas.

• D. Autoclave

  A autoclave tem cerca de 38 m de comprimento e um diâmetro de 2,4 m. Tem capacidade para processar 700 toneladas de tijolos em um único lote. A máquina pode operar a uma temperatura de até 210 °C e pressão de 1,6 MPa. Ele usa vapor saturado para curar a mistura de cal e areia e endurecer os tijolos.

• E. Triturador

  Sua capacidade de processamento varia entre 3 e 7 toneladas por hora. Os tamanhos das partículas de areia variam entre 0,15 e 4,75 mm, enquanto a cal hidratada tem uma consistência semelhante à do pó. O motor do britador aciona uma potência de 7,5 kW. O material triturado cai por uma calha de 250 mm para o misturador.

Manutenção

A manutenção da máquina garante que ela funcione de forma eficaz para reduzir quaisquer possíveis tempos de inatividade. Além disso, as peças sobressalentes da máquina precisarão ser substituídas após o uso frequente ou menos frequente. Os fabricantes fornecem diretrizes sobre a manutenção de cada parte da máquina e a frequência dos reparos.

• A. Máquina de fazer tijolos

  Todos os dias, faça uma inspeção visual na prensa de tijolos de cal e areia. Procure por peças soltas, danificadas ou desgastadas. Inspecione também as mangueiras hidráulicas e as conexões. Certifique-se de que a área de operação esteja limpa e livre de detritos ou quaisquer materiais que possam obstruir o movimento.

  Toda semana, lubrifique as peças móveis da máquina. Inclui slides, guias e rolamentos. Faça uma inspeção detalhada e substitua todas as peças danificadas ou desgastadas. Verifique as configurações e o alinhamento dos componentes da prensa. Ajuste-os com base nos requisitos de produção e no tipo de material usado.

  Todo mês, limpe a máquina completamente. Remova todos os resíduos de material endurecido do misturador para a área de prensagem. Execute uma programação de manutenção de rotina conforme aconselhado pelo fabricante.

• B. Máquina misturadora

  Limpe regularmente (uma vez a cada ciclo de produção) todos os resíduos na superfície do misturador. Além disso, lubrifique e limpe as peças de alimentação e descarga. Verifique rotineiramente se há danos equivalentes à idade. Substitua as peças o mais rápido possível.

• C. Autoclave

  Geralmente, a programação de manutenção da autoclave difere das outras devido ao seu ambiente pressurizado de alta temperatura. No entanto, as inspeções de rotina são cruciais. Eles incluem conexões elétricas, válvulas, vedações, manômetros e a condição dos cilindros internos e externos. Somente técnicos autorizados podem realizar as tarefas de manutenção.

• D. Triturador

  Diariamente, verifique a tensão e o alinhamento da correia transportadora. Faça os ajustes necessários conforme necessário. Mensalmente, inspecione e substitua todas as peças danificadas ou desgastadas, como as lâminas do britador.

Usos de máquinas de fabricação de tijolos de cal e areia

A fabricação de tijolos de cal e areia é feita em massa porque os itens atendem às necessidades de projetos de construção que também acontecem em grande volume. A produção em grande escala é possível com a presença de máquinas de fabricação de tijolos de cal e areia. As máquinas criam uniformidade em cada peça de tijolo produzida, e essa consistência é útil em projetos de construção. Algumas aplicações notáveis desta máquina são as seguintes:

• As prensas de tijolos de cal e areia são usadas em grandes projetos de construção, como instalações governamentais, escolas e edifícios altos. Os tijolos são preferidos pelos empreiteiros porque são econômicos de usar e à prova de som.
• Os resorts e hotéis comerciais preferem trabalhar com materiais que têm uma longa vida útil. Eles também querem materiais de construção que exijam pouca manutenção a longo prazo. Os tijolos de cal e areia se encaixam perfeitamente na descrição, por isso são frequentemente usados na construção desses tipos de estabelecimentos.
• Locais de desenvolvimento urbano em grande escala, como condomínios residenciais, precisam de blocos de construção duráveis. Os desenvolvedores usam máquinas de fabricação de cal e areia para fazer tijolos de cal e areia em locais centrais para reduzir o tempo e os custos de transporte.
• A indústria arquitetônica tem alguma preferência por tijolos de cal e areia devido ao apelo estético que eles adicionam às estruturas. Eles são usados para construir locais residenciais de alto padrão e espaços comerciais aconchegantes que exigem um acabamento elegante e liso.
• As infraestruturas públicas, como pontes, barragens e aeroportos, precisam de materiais de construção que possam suportar alto tráfego. Os tijolos de cal e areia são uma ótima escolha, por isso são frequentemente usados junto com outros materiais de construção para criar essas estruturas.

Como escolher uma máquina de fabricação de tijolos de cal e areia

Antes de investir em uma linha de fabricação de máquinas de tijolos de cal e areia, os compradores devem realizar uma análise abrangente de requisitos. Isso os auxiliará na seleção de uma máquina que atenda às suas necessidades, resultando em um investimento lucrativo.

• Capacidade de produção: Uma avaliação de capacidade é uma etapa essencial na análise de requisitos. Os compradores devem determinar quantos tijolos de cal e areia precisarão gerar a cada dia para atender à demanda do consumidor. Ao realizar estudos de mercado, os compradores podem conhecer o futuro de seu mercado de tijolos de cal e areia e avaliar qual capacidade seus consumidores precisarão. Se um comprador produz 3.000 diariamente, de acordo com sua análise de demanda, ele deve procurar uma máquina que possa fabricar pelo menos 3.000 tijolos por dia. Se a capacidade de produção de uma máquina for menor que a necessidade esperada, esse comprador ficará aquém de seu mercado-alvo. Além disso, se a capacidade de produção da máquina for maior que a demanda do comprador, esse comprador incorrerá em custos operacionais adicionais.
• Grau ótimo de automação: Os compradores também devem avaliar o nível de automação necessário na linha de produção da máquina. Isso dependerá de vários fatores, como modelo de negócios dos compradores, força de trabalho disponível e desejo de eficiência e conveniência. Se os compradores desejam operar uma instalação de produção em grande escala com interação humana mínima, eles podem optar por uma linha totalmente automatizada que requer apenas supervisão periódica. Por outro lado, se um comprador administra um negócio em pequena escala com recursos financeiros limitados, máquinas semi-automatizadas ou operadas manualmente podem ser mais adequadas para se ajustar às restrições orçamentárias e aos requisitos de nível de habilidade.
• Espaço de chão e layout da instalação: A escala em que um comprador pretende produzir tijolos de cal e areia também determinará as dimensões e o layout de sua instalação de produção. Uma operação em pequena escala pode precisar apenas de máquinas compactas que ocupem pouco espaço de chão, enquanto as instalações em grande escala exigirão uma capacidade mais significativa com vários componentes adicionais ocupando áreas de superfície maiores. Além disso, as produções em pequena escala podem depender apenas de uma ou duas peças de equipamento para fabricar tijolos de cal e areia em comparação com as de escala institucional que poderão pagar uma linha de produção completa do início ao fim.
• Restrições orçamentárias: Os compradores devem avaliar suas restrições financeiras e determinar quanto investimento podem alocar para a máquina de tijolos de cal e areia. As restrições orçamentárias podem influenciar as decisões dos compradores em relação ao grau de automação, tecnologia e recursos do equipamento selecionado.

Q&A

P1: Os blocos de cimento são mais quentes que os blocos comuns?

R1: Os blocos de cal e areia têm as mesmas propriedades térmicas que o cimento. Portanto, eles são igualmente afetados pela transferência de calor, o que os torna ideais para moradias em climas quentes.

P2: Quais são as estimativas aproximadas das capacidades de produção por hora da máquina de fazer tijolos de cal e areia?

R2: As máquinas podem produzir centenas de milhares de tijolos de cal e areia por hora. Por exemplo, uma máquina totalmente automática tem uma capacidade de produção de 1000-1200 por hora. Essa capacidade pode mudar de acordo com os recursos da máquina, modelos, especificações e condições do local de trabalho.

P3: Qual é a vida útil dos tijolos de cal e areia?

R3: A vida útil dos tijolos depende muito das características estruturais dos edifícios. Se usado em fundações expostas à chuva, temperaturas e vegetação, a vida útil da fundação de cal e areia pode ser superior a 20 anos. No entanto, a vida útil dos tijolos usados em áreas não fundacionais pode ser superior a um século.