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Máquinas de Sopro por Extrusão Rotativa (REBM)
Os tipos de máquinas REBM são conhecidos por produzir garrafas e recipientes grandes com alta eficiência. A mesa rotativa presente nessas máquinas é o que as torna ideais para executar várias etapas do processo de sopro simultaneamente.
As máquinas REBM normalmente possuem as seguintes partes:
Disco de Indexação de Alimentação
Nesta parte da máquina, as pré-formas são indexadas e alimentadas.
Área de Aquecimento
Esta é a área onde as pré-formas são aquecidas até que ocorra o amolecimento suficiente para torná-las maleáveis o suficiente para o sopro.
Área de Sopro por Estiramento
Esta parte da máquina é onde ocorre o sopro propriamente dito. O plástico extrudado e aquecido é então esticado e expandido na cavidade do molde.
Acionamentos e Controles
Essas partes da máquina são todos os seus componentes eletrônicos, que ajudam a regular todo o processo, incluindo os motores de acionamento.
Área de Queda
Esta é a parte final da máquina de sopro rotativa. Depois que o produto moldado por injeção esfria e se solidifica, ele é descartado ou indexado para a próxima posição.
Os usuários podem encontrar máquinas de sopro por extrusão rotativa à venda com opções de cabeçote único e multi-cabeçote. Enquanto os modelos de cabeçote único são adequados para operações mais simples e em menor escala, as variantes de multi-cabeçote permitem velocidades de produção mais rápidas com suas capacidades de processamento simultâneo.
Volume do recipiente:
O molde de sopro é onde o plástico é moldado no produto final. Está disponível em tamanhos entre 1 L e 30 L.
Saída:
Saída se refere ao número de recipientes produzidos pela máquina de sopro por hora. A saída de uma máquina de sopro pode variar de 2000 peças a 12000 peças por hora.
Plásticos:
É crucial considerar os tipos de plástico com os quais uma máquina de sopro pode trabalhar, pois isso impactará o produto final e o processo de produção. Os plásticos mais comuns usados no sopro são HDPE, LDPE, polipropileno, PVC, PET e poliestireno.
Tamanho da máquina:
O tamanho da máquina de sopro é importante considerar, pois impactará a capacidade de produção da máquina e o espaço necessário para instalação. As máquinas de sopro rotativas geralmente estão disponíveis em tamanhos padrão para produzir recipientes de capacidades específicas. Por exemplo, uma grande máquina de sopro por extrusão rotativa será usada para fabricar produtos plásticos grandes, como jarros de 5 galões, e terá um requisito de espaço maior do que outras máquinas.
Peso da máquina:
O peso de uma máquina de sopro é tipicamente entre 2.500 kg e 20.000 kg. Quanto mais pesada a máquina, mais estável ela será durante o processo de sopro. Uma consulta padrão é se a área de instalação pode suportar o peso da máquina.
É essencial inspecionar regularmente a máquina de sopro por extrusão rotativa para procurar sinais de desgaste, como rachaduras, peças soltas, selos danificados etc. Também é necessário realizar a limpeza e lubrificação regulares das peças da máquina. Isso ajuda a evitar qualquer acúmulo ou corrosão que possa afetar o desempenho da máquina e a qualidade do produto. É essencial calibrar adequadamente a máquina de sopro por extrusão para garantir que a pressão do ar, a temperatura e a taxa de alimentação estejam de acordo com o material utilizado ou o produto produzido.
Os operadores devem ser bem treinados e entender o funcionamento da máquina de sopro. Eles devem saber como solucionar problemas e resolver problemas comuns. Isso ajudará a evitar danos à máquina e tempo de inatividade da produção. Os operadores devem monitorar de perto o desempenho da máquina e procurar quaisquer sinais que possam exigir atenção imediata para manter a qualidade adequada do sopro. Em caso de dúvida, consulte o manual do usuário do fabricante ou o suporte ao cliente para obter o desempenho e a longevidade ideais da máquina.
As máquinas de sopro por extrusão rotativa são valiosas na produção de vários itens de embalagem industrial e comercial, particularmente em ambientes de alto volume. Aqui estão algumas aplicações comuns para esses tipos de máquinas de sopro:
Vários fatores precisam ser considerados ao escolher uma máquina de sopro por extrusão rotativa à venda para um requisito de produção específico.
Capacidade de produção e tamanho da máquina:
A capacidade de produção da máquina de sopro por extrusão e do molde rotativo é crucial. Os ciclos de moldagem por hora ajudam a determinar a capacidade exata da máquina. Se a taxa de produção atual é aceitável, mas a taxa de pedidos é maior em períodos de pico, considere uma máquina que tenha capacidade para atender às demandas de pico. O tamanho da máquina também precisa ser cuidadosamente considerado porque deve caber na área de produção e se conectar a todos os sistemas de entrada e saída existentes.
Automação e facilidade de operação:
As máquinas totalmente automatizadas possuem o mais alto nível de segurança do operador e também o menor número de operadores por máquina. As máquinas semi-automatizadas e manuais têm níveis mais baixos de segurança do operador e um requisito maior para o número de operadores. Para operações fáceis e maior produtividade, é preferível selecionar máquinas totalmente automatizadas. Se forem consideradas máquinas semi-automatizadas ou manuais, a segurança operacional dos trabalhadores e o número de operadores por turno devem ser avaliados cuidadosamente.
Compatibilidade de materiais:
Geralmente, as máquinas de extrusão usam filme de sopro para soprar plástico. Certifique-se de que os materiais usados para extrusão e as resinas plásticas a serem moldadas sejam compatíveis. Também é preferível escolher materiais facilmente encontrados no local de produção alvo.
Segurança do operador e suporte técnico:
O manual do operador e de reparo da máquina do fabricante deve estar disponível. As necessidades de treinamento da equipe e a rede de fornecedores de peças são cruciais ao considerar uma nova máquina. As medidas de segurança do operador devem ser tomadas, como botões de parada de emergência, proteções, ventilação de resfriamento etc. Para garantir a segurança do operador, é essencial confirmar que o suporte técnico e a documentação do fabricante da máquina estão disponíveis.
Custo e eficiência energética:
O custo inicial de compra e os requisitos e capacidades de energia são fatores que impactam o custo operacional geral de uma máquina de sopro. As máquinas com eficiência energética reduzem os custos de produção com menores despesas de energia.
P1: Quais são os últimos avanços na tecnologia de sopro rotativo?
R1: Materiais inovadores, como plásticos bio-baseados, estão sendo cada vez mais usados no setor de sopro, juntamente com o desenvolvimento de máquinas mais eficientes em termos de energia e automação para controle e precisão superiores.
P2: Existem padrões específicos da indústria para qualidade e segurança em máquinas de sopro?
R2: Sim, máquinas como a máquina de sopro rotativa precisam atender a certos padrões ISO para garantir que sejam seguras e de boa qualidade. Os fabricantes precisam atender a esses requisitos para garantir que seus produtos sejam adequados para o mercado e possam ser confiáveis.
P3: As máquinas de sopro podem ser adaptadas para diferentes materiais?
R3: Sim, as máquinas de sopro, incluindo máquinas de sopro por extrusão rotativa, podem ser adaptadas para lidar com vários materiais, alterando os componentes da máquina, como o parafuso, o barril e a matriz, bem como os parâmetros do processo.
P4: Como o consumo de energia das máquinas de sopro se compara a outros processos de fabricação?
R4: O uso de energia de uma máquina de sopro por extrusão rotativa é normalmente maior do que o de métodos de fabricação não moldados, como corte ou montagem, mas geralmente usa menos do que outros processos de moldagem, como moldagem por injeção.
