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Uma **máquina de rolar** é usada para fabricar peças de trabalho metálicas cilíndricas e em forma de arco. Geralmente, é usada para curvar a chapa em um formato redondo ou de arco, o que é chamado de laminação. Além disso, também pode ser usada para peças de trabalho em forma espiral ou cônica, que são conhecidas como Éclaircissement e Taper, respectivamente. Além disso, também pode ser usada para realizar tarefas como dobramento, bordagem, perfuração e rascunho. Devido aos avanços tecnológicos múltiplos, vários tipos de máquinas de rolar surgiram para atender às necessidades industriais distintas.
Máquinas de três rolos
As máquinas de três rolos são provavelmente o tipo mais comum de máquina na categoria de rolos. Elas compreendem três rolos horizontais alinhados paralelamente um ao outro. Os rolos inferiores são fixos, enquanto o rolo superior se ajusta para fornecer pressão. O princípio de laminação de três rolos envolve inicialmente pré-curvar uma das extremidades da peça de trabalho e, em seguida, completar o processo de curvatura alimentando a chapa entre os dois rolos paralelos inferiores.
Máquinas de quatro rolos
As máquinas de quatro rolos são um tanto semelhantes às máquinas de três rolos, mas apresentam um rolo adicional, que ajuda a produzir formas cilíndricas mais precisas. O rolo adicional, que também é perpendicular às suas contrapartes paralelas, também ajuda a manter a planura das chapas. Além disso, o quarto rolo permite que a máquina trabalhe em chapas mais grossas em comparação com suas contrapartes de três rolos. É importante notar que o quarto rolo geralmente está estacionário em muitas máquinas de quatro rolos.
Máquina de quatro rolos assimétrica
Esta máquina é semelhante à máquina de rolar convencional de quatro rolos com uma diferença única: ela possui um conjunto de rolos de tamanhos desiguais. O rolo maior fornece curvatura e tração mais significativas em comparação com o menor. Os operadores podem facilmente ajustar a máquina para produzir várias curvas e formas. Além disso, devido aos rolos superiores menores na máquina de quatro rolos assimétrica, chapas mais pesadas podem ser facilmente laminadas.
Máquinas de cinco rolos
A máquina de cinco rolos funciona de maneira semelhante à máquina de quatro rolos, mas, como possui um rolo adicional, pode produzir facilmente e com mais precisão peças de trabalho com forma cilíndrica ou de arco. Além disso, a tração também pode processar facilmente e com precisão a peça de trabalho com uma conicidade ou empilhar em uma conicidade sem ter que realizar um processo de ajuste complicado.
Máquinas de rolar de perfil
A máquina de rolar de perfil remodela e produz seções e perfis complexos, como em forma de U e em forma de T, geralmente necessários em aplicações de construção e arquitetônicas. A máquina compreende um conjunto de perfis individuais que geralmente são feitos de aço de alta qualidade e são tratados termicamente para durabilidade. A máquina de rolar de perfil também pode ser usada para curvar perfis atípicos para atender às necessidades do cliente. Uma das maiores vantagens de uma máquina de rolar de perfil é que ela pode dobrar a seção em ângulos diferentes sem incorrer em custos adicionais.
Máquinas de múltiplos rolos
A máquina compreende de três a seis rolos. Enquanto o rolo móvel superior é acionado por um motor hidráulico, o restante geralmente é feito de ferro fundido e é fixado em posição horizontal. A máquina de múltiplos rolos é projetada para laminar chapas pesadas com diâmetros menores. Ela pode girar ou inclinar para acomodar a laminação de chapas grandes e deslocadas. Além disso, os operadores podem facilmente passar a peça de trabalho com um comprimento maior e largura menor.
Fundamentalmente, as máquinas de rolar são projetadas para dobrar, moldar e também laminar diversas chapas e placas metálicas em formas circulares. No entanto, as especificações dessas máquinas variam de acordo com o modelo adquirido.
Como qualquer outra máquina na linha de produção, as máquinas de rolar precisam de manutenção para longevidade, desempenho ideal e segurança. Durante a manutenção regular, as peças da máquina são inspecionadas, reparadas ou trocadas.
Os rolos industriais são componentes integrais de várias linhas de produção em várias indústrias. A indústria alimentícia os usa para produzir pão e massa. Na construção, eles colocam e pressionam o asfalto e o solo. As indústrias de papel as usam para produzir, rolar e cortar papel.
Os fabricantes de doces usam uma máquina de rolar doces para criar doces e chicletes com diferentes sabores. Eles também a usam para mudar a viscosidade do doce antes de ele ser embalado.
As empresas têxteis usam máquinas de rolar tecido para imprimir designs florais e artísticos em tecidos ou para enrolá-los depois de tingidos. Elas usam vários tipos de métodos de impressão dependendo do padrão e do tecido. Empresas de energia solar e elétrica usam uma máquina de rolar tambor para rolar e desenrolar fios. Às vezes, elas usam uma máquina de rolar de fio semi-automática que é mais fácil e rápida de usar.
As indústrias pesadas usam máquinas de rolar no processo de calendragem para laminar filmes plásticos como PVC, adesivo de cola quente, poliéster e outros. As máquinas de calendragem têm de 3 a 5 rolos que são aquecidos internamente para criar filmes e chapas plásticas laminados.
Na indústria metalúrgica, as máquinas de rolar metal rolam metais em formas específicas. Elas também usam mesas de rolos para transportar chapas de metal para diferentes áreas. As chapas são movidas suavemente sem risco de danos.
As empresas de embalagem usam máquinas de rolos transportadores para mover produtos embalados ao longo da linha de produção. As máquinas são modulares, eficientes e suaves, e ajudam a aumentar a produtividade.
As empresas ferroviárias podem usar máquinas de rolar de alta resistência para colocar trilhos ferroviários. Elas precisam garantir que o solo e a brita estejam bem compactados para fornecer a base para os dormentes ferroviários.
Todas essas indústrias suportam o tamanho do mercado global de máquinas de rolar, que continua a vibrar com atividade.
Como os custos de construção de estradas são geralmente altos, os compradores podem querer procurar maneiras de reduzir as despesas ao comprar RCs. Uma maneira de reduzir os custos é comprar máquinas de rolar em massa. Distribuidores regionais podem estar dispostos a negociar preços se estiverem encomendando várias peças de uma vez.
Outra maneira de economizar dinheiro é encomendar máquinas que podem ser usadas para múltiplas aplicações. Por exemplo, RCs versáteis como RCs de pneus e SRCs podem ser usados para compactar uma ampla variedade de materiais.
Selecionar máquinas que têm peças fáceis de substituir também pode reduzir os custos de longo prazo. Se uma parte do rolo se desgastar e precisar ser substituída, é mais econômico e menos caro encomendar uma parte de uma máquina que é amplamente utilizada na área em comparação com uma máquina de compactação especializada.
Os custos de armazenamento também podem ser reduzidos se o RC puder ser empilhado com outras máquinas ou se for facilmente dobrável. RCs que podem ser desmontados ou empilhados de forma compacta são preferíveis àqueles que ocupam muito espaço de armazenamento.
Economias consideráveis podem ser obtidas quando os custos de energia são levados em consideração. RCs manuais são mais econômicos, pelo menos em termos de custos de energia. Entre os RCs movidos a energia, os compactadores de energia solar são os mais econômicos em termos de uso de energia, seguidos de perto pelos modelos híbridos a diesel/gás. As máquinas compactadoras estáticas geralmente são mais econômicas em termos de uso de energia do que as motorizadas controladas por controle remoto.
O ciclo de trabalho desempenha um papel importante na determinação do uso extensivo de energia da bateria ou combustível. As máquinas usadas para pequenas tarefas de compactação e níveis de solo mais baixos não exigem alta utilização de bateria ou combustível. RCs usados em solo profundo ou material de alta densidade e níveis mais altos podem exigir combustível ou energia de bateria pesados.
Taxas de referência podem ser ganhas se os compradores indicarem outros compradores, como uma escola que usa regularmente construção de estradas e máquinas de rolar para o fornecedor. Nesse caso, o comprador pode ser capaz de negociar um preço mais baixo se o fornecedor souber que vários pedidos serão encaminhados a ele.
Um pequeno alcance de condução e curtas distâncias entre as tarefas também podem reduzir os custos operacionais. Um RC que pode realizar tarefas com menos movimentos e um pequeno alcance de condução pode ser preferido em relação a um que tem que percorrer longas distâncias entre as tarefas de compactação. A mobilidade no local de trabalho e a capacidade de manobrar em áreas apertadas também podem ajudar a reduzir o tempo de viagem.
Finalmente, os usuários finais geralmente querem saber o valor de revenda da máquina que vão comprar. Investigar o valor do mercado usado com antecedência pode ajudar os compradores a tomar decisões informadas e negociar preços antes de comprar uma máquina de rolar. Se a garantia cobre ou não a máquina pode ajudar a determinar seu valor de revenda quando o período de garantia é válido.
P1: Com qual material uma máquina de rolar metal funciona mais?
A1: A máquina de rolar metal é mais conhecida por trabalhar com metal, especialmente metal fino e macio como o alumínio. No entanto, algumas máquinas podem laminar outros materiais dependendo de sua espessura e especificações.
P2: O que determina o custo de uma máquina de rolar metal?
A2: Vários fatores determinam o preço de uma máquina de rolar metal. Eles incluem o tipo de máquina, sua capacidade, o sistema de controle e a marca. No geral, as máquinas CNC são mais caras do que suas contrapartes manuais. Máquinas maiores com capacidades maiores também custam mais do que versões menores e compactas.
P3: Quais são as limitações de uma máquina de rolar metal?
A3: A máquina de rolar metal não pode laminar peças de trabalho de forma irregular. Além disso, as máquinas de rolar com maior capacidade podem não fornecer a precisão desejada para formações de raio pequeno.
P4: Qual é melhor; uma máquina de rolar de manivela ou uma máquina de rolar manual?
A4: A máquina de rolar de manivela é melhor, pois pode rolar chapas e placas de metal mais pesadas, mais grossas e maiores do que a máquina de rolar manual. Além disso, a máquina de rolar de manivela exige menos esforço físico para operar.
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浙B2-20120091-4