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A máquina de rolos é uma máquina essencial na indústria metalúrgica. Ela transforma chapas de metal planas em perfis através de dobramento. Os perfis são feitos em uma única peça, sem emendas. O processo é eficiente e econômico.
Geralmente, existem dois tipos principais de máquinas de rolos, com base em seu material e uso. Máquinas como a máquina de rolos de alumínio são projetadas para manusear tipos específicos de metais exclusivamente. Por outro lado, máquinas de uso geral podem trabalhar com vários materiais metálicos, como aço, cobre e alumínio, usando rolos e configurações intercambiáveis.
Com base em sua velocidade de produção e automação, as máquinas de rolos de baixa velocidade são adequadas para aplicações de baixa produção. Elas proporcionam melhor controle sobre o processo de conformação e permitem a produção de peças personalizadas e únicas. Máquinas de alta velocidade são ideais para aplicações de alta produção, onde velocidade e eficiência são essenciais. Elas permitem a conformação contínua de peças com tempo de inatividade mínimo.
De acordo com a forma, as máquinas podem formar formas abertas, formas fechadas ou ambas. Formas abertas incluem canais em U, canais em Z e canais em T. Formas fechadas incluem tubos e caixas. Máquinas combinadas podem rolar formas abertas e fechadas.
Separadamente, a máquina de rolos de conformação contínua é popular porque produz comprimentos longos de peças com qualidade consistente. Também é econômica para produção de alto volume. Parar a máquina e atrasar a produção é caro. Máquinas intermitentes são melhores para produção de baixo volume. Elas são mais acessíveis, mas não oferecem o mesmo nível de eficiência que as máquinas contínuas.
As especificações das máquinas de rolos podem variar com base nos tipos e modelos das máquinas. Aqui estão algumas especificações comuns com sua manutenção geral:
Capacidade de produção
Para manter a capacidade de produção da máquina, os operadores não devem sobrecarregá-la com excesso de material. Eles também devem garantir que não haja falhas que possam afetar a velocidade da máquina. Mais importante ainda, eles devem estabelecer um cronograma de manutenção consistente e eficaz.
Requisitos de energia
Os usuários devem verificar o fornecimento de energia regularmente para garantir que ele atenda aos requisitos da máquina. Além disso, os usuários devem garantir um aterramento adequado para evitar interrupções no fornecimento de energia. Em caso de alterações nos requisitos de energia devido à localização ou atualização das máquinas, os usuários devem consultar eletricistas ou profissionais.
Espessura do material
Para garantir que as máquinas de rolos mantenham sua capacidade de manusear espessuras de material especificadas, os usuários devem verificar regularmente o material para garantir que ele atenda à espessura especificada. Além disso, eles devem garantir que o equipamento de manuseio de materiais esteja adequadamente calibrado e em boas condições. Mais importante ainda, eles devem treinar os operadores para evitar o uso de excesso de espessura de material que exceda as especificações da máquina.
Velocidade
Os usuários devem garantir que haja uma aplicação de lubrificação adequada para reduzir o atrito e melhorar a velocidade de processamento. Eles também devem monitorar e ajustar o sistema de controle de velocidade da máquina para garantir que esteja dentro dos limites apropriados. Além disso, eles devem estabelecer um cronograma de manutenção para garantir que todos os componentes estejam em boas condições de funcionamento e para evitar que a máquina seja desacelerada.
Estações de rolos
Para manter a condição das estações de rolos, os usuários devem aplicar lubrificação para reduzir o atrito e melhorar a formação de materiais. Eles também devem monitorar o alinhamento dos rolos e ajustá-los prontamente para evitar desgaste desigual. Mais importante ainda, eles devem verificar regularmente a condição dos rolos e repará-los ou substituí-los em caso de danos ou desgaste.
As máquinas de rolos são amplamente aplicadas em diversas indústrias.
Escolher as máquinas de rolos certas exige uma consideração cuidadosa de várias características da máquina para garantir a adequação e garantir o nível desejado de qualidade. A primeira coisa que os compradores empresariais precisarão fazer é examinar o material de escolha e a bitola. Eles precisarão escolher uma máquina que possa manusear facilmente o material com o qual estão trabalhando. Por exemplo, se eles pretendem trabalhar com alumínio, eles precisarão obter uma máquina de rolos de alumínio.
A primeira etapa para obter a máquina certa é determinar a capacidade de produção necessária para atender às demandas diárias. Em seguida, os compradores devem levar em consideração a configuração da máquina e o sistema de lubrificação. Eles precisam escolher uma máquina com a configuração apropriada para suas necessidades de produção, incluindo o espaçamento, o layout e o número de rolos.
A fonte de energia da máquina é importante e a ajuda que os compradores precisarão para escolher entre as opções hidráulica, manual e automática, dependendo de sua demanda de produção. Outra consideração importante é a largura e a espessura da máquina. Os compradores precisarão determinar a faixa de larguras e espessuras do material que usarão e escolher uma máquina que possa acomodar facilmente essas dimensões.
A criação e a personalização de matrizes são fatores cruciais que o comprador precisa considerar ao selecionar uma máquina de rolos. Dependendo do tipo de negócio e de suas necessidades, a máquina precisará ser capaz de criar e personalizar matrizes para várias formas e perfis. A flexibilidade de forma e perfil é algo a procurar na máquina de rolos. Ela precisará ter flexibilidade para criar formas e perfis específicos da indústria do comprador.
Se os produtos finais que o negócio do comprador vende exigirem, então a máquina precisará ter uma capacidade de perfuração ou corte em linha. A perfuração e o corte em linha melhoram a eficiência e reduzem o manuseio de materiais. Os compradores precisarão procurar máquinas de rolos automáticas com capacidade de perfuração e corte em linha.
Finalmente, o sistema operacional da máquina será importante para um processo de conformação suave e sem estresse. Máquinas automáticas com controles digitais avançados oferecem alta precisão e eficiência, enquanto máquinas manuais com controles menos avançados podem ser mais fáceis de usar, mas menos precisas.
P: O que é uma máquina de rolos?
R: As máquinas de rolos são fabricadas para produzir produtos longos dobrados continuamente com seções transversais variáveis, principalmente feitas de chapas finas. As máquinas de rolos hidráulicas usam hidráulica para alimentar a máquina. Cilindros hidráulicos pesados são usados para dobrar o metal em alta pressão. Isso pode fornecer um ou mais ajustes de eixo para acomodar várias formas.
P: Para que são usadas as máquinas de rolos?
R: As máquinas de rolos são usadas para fabricar vários tipos de produtos. Elas são amplamente usadas na construção para fazer cenas de janelas, paredes cortina, terças, colarinhos e vários tipos de telhas e chapas. Máquinas de rolos especiais também podem ser usadas para criar peças automotivas.
P: Quais materiais podem ser usados com uma máquina de rolos?
R: O processo de rolos pode ser usado para formar virtualmente qualquer metal, incluindo aço, alumínio, cobre e ligas, que podem ser usados na forma de bastão.
P: Quais são os benefícios das máquinas de rolos?
R: As máquinas de rolos têm muitos benefícios. Elas produzem grandes quantidades de itens de uma só vez, economizando muitos custos de mão de obra. Elas podem ser facilmente automatizadas, e a precisão e a repetibilidade são altas. O material não é desperdiçado e a linha de produção é muito eficiente.