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Vários tipos de brocas de perfuração de rocha são usados para atacar formações rochosas para mineração, construção, exploração geotécnica e outras atividades. Entre os tipos mais conhecidos de **ferramentas de perfuração de rocha**, os compradores podem encontrar:
Brocas de perfuração de martelo superior:
Projetadas para funcionar com martelos superiores, esta broca é acionada pela energia de percussão do martelo. Apresenta uma cabeça abobadada, cônica ou plana. Os modelos abobadados e cônicos são populares para a criação de furos de detonação, enquanto as brocas de cabeça plana são comuns para obter superfícies lisas.
Brocas de furo descendente (DTH):
Normalmente, essas brocas funcionam com um martelo integrado à própria broca. Um eixo, corpo do martelo, pistão, haste de perfuração e corpo da broca compõem a ferramenta. Uma broca de furo descendente apresenta uma cabeça substituível chamada broca DTH. A broca DTH possui um corpo em forma de cinzel que pode ter características arredondadas, planas ou convexas. O design e a forma do corpo da broca DTH dependerão da aplicação e da superfície a ser perfurada.
Brocas com botões:
Projetadas para martelos rotativos, as brocas com botões apresentam botões esféricos no corpo da broca. Elas são usadas para formações rochosas de alta abrasão e criam furos mais eficientes.
Brocas cruzadas:
Outro tipo de broca para perfuração com martelo rotativo são as brocas cruzadas. Em comparação com as brocas com botões, as brocas cruzadas têm um padrão de cruz no corpo da broca. Elas são usadas para formações rochosas de médias a duras e para atingir boa qualidade de furo e taxas de penetração.
Brocas alargadoras:
Uma broca alargadora é uma ferramenta de perfuração de rocha comumente usada, que expande e molda furos existentes em formações rochosas.
Brocas de testemunho:
As brocas de testemunho são normalmente usadas para extrair amostras cilíndricas de núcleo de rocha do solo. Elas são projetadas com um cilindro oco e dentes ou lâminas.
As especificações das ferramentas de perfuração de rocha podem variar dependendo dos tipos e modelos específicos.
Tamanhos
De modo geral, uma perfuradora de rocha pode ser dividida em duas categorias principais: as perfuradoras de superfície e as perfuradoras subterrâneas. As perfuradoras de superfície são geralmente maiores. Elas podem variar de aproximadamente 2-3 polegadas a mais de 12 polegadas de tamanho. O seu diâmetro pode variar de 2 a 12 polegadas, dependendo do propósito específico, como fazer furos de detonação, perfuração de sumidouros ou levantamentos geológicos. Quanto às perfuradoras subterrâneas, elas são menores e podem variar de aproximadamente 1 a 3 polegadas de diâmetro. O seu tamanho depende principalmente das operações de mineração, túneis e projetos de infraestrutura.
Pesos
Td>As perfuradoras de rocha são geralmente peças pesadas de equipamento com centenas ou milhares de quilogramas. Por exemplo, perfuradoras de rocha de serviço leve usadas para tarefas de mineração, demolição ou construção podem geralmente pesar entre 100 e 800 quilogramas. As perfuradoras de rocha de serviço normal, que são projetadas para tarefas de construção pesada, mineração ou perfuração geológica especializada, podem pesar cerca de 800 kg a 1,5 toneladas. As perfuradoras de rocha de serviço pesado, que são principalmente destinadas a tarefas de construção, mineração ou perfuração geológica especializada em grande escala, têm pesos maiores.
Fontes de energia
As fontes de energia são cruciais para garantir o funcionamento normal da perfuradora de rocha e a sua aplicação em diferentes indústrias. As perfuradoras de rocha pneumáticas são prevalentes nas indústrias de mineração e construção. Elas são usadas para perfurar furos em uma variedade de tipos de rocha para diferentes propósitos. A pressão de ar de trabalho normal para ferramentas de perfuração de rocha está entre 0,4 a 0,7 MPa. As perfuradoras de rocha hidráulicas são comumente usadas em mineração, construção e exploração geológica. A sua pressão de operação varia de 10 a 25 MPa.
É muito importante manter as ferramentas de perfuração de rocha adequadamente para que elas funcionem bem e durem muito tempo. É necessária uma verificação regular para encontrar quaisquer sinais rápidos de falha prematura, como ruído anormal, superaquecimento, vibração incomum ou queda na pressão do ar. Os operadores devem garantir que todos os parafusos estejam apertados; que todas as mangueiras e conexões estejam seguras; que o acoplamento rápido esteja funcionando bem; e que o filtro de ar, separador e filtro de escape estejam limpos ou não bloqueados por impurezas. Todos os pontos de lubrificação devem ser lubrificados adequadamente de acordo com as instruções dos fabricantes.
Além disso, a pressão de operação e a taxa de fluxo do compressor de ar devem ser verificadas duas vezes para garantir que permaneçam dentro dos limites para operações normais de perfuração de rocha. Quando a ferramenta de perfuração não estiver em uso, ela deve ser mantida em um local seco e limpo. Isso ajuda a proteger a máquina da poeira, umidade e temperaturas muito altas ou muito baixas, o que pode danificá-la. Por fim, os operadores precisam usar brocas e acessórios de perfuração apropriados com base nas formações rochosas. Desta forma, eles podem evitar desgaste excessivo na ferramenta de perfuração.
O principal objetivo do uso de brocas de perfuração de rocha é fazer furos em materiais duros como rocha, concreto e asfalto. Normalmente, este tipo de ferramenta é usado nas indústrias de construção, mineração, pedreiras e paisagismo, mas não se limita ao seguinte:
Para atender às necessidades específicas dos clientes, os compradores comerciais podem usar as seguintes dicas ao selecionar ferramentas de mineração de perfuração de rocha para venda.
Ao comprar uma perfuradora, considere o diâmetro da broca.
De modo geral, o diâmetro de uma broca de perfuração de rocha deve ser grande o suficiente para permitir que a broca penetre na formação rochosa alvo, estabelecendo também o tamanho do furo desejado.
Pense na fonte de energia da perfuradora
A fonte de energia de uma perfuradora de rocha desempenha um papel fundamental na sua funcionalidade. Seja pneumática, hidráulica, elétrica ou de combustão interna, a fonte de energia afeta o desempenho da perfuradora, a sua adequação a tarefas específicas e a eficiência operacional.
Leve em consideração o peso e a portabilidade da perfuradora
O peso de uma perfuradora de rocha de serviço pesado influencia significativamente a sua portabilidade e facilidade de uso. A portabilidade determina frequentemente como e onde a perfuradora pode ser implantada.
Geralmente, as perfuradoras de rocha mais leves são mais fáceis de manobrar em espaços apertados e transportar em curtas distâncias. Projetos de perfuração que exigem movimentos frequentes para diferentes locais ou transporte de equipamentos em superfícies não veiculares exigem perfuradoras com design leve.
Considere os tipos de rocha que a perfuradora é projetada para suportar.
Os fabricantes de perfuradoras projetam seus produtos para funcionar de forma eficaz em tipos e formações rochosas específicos. A construção da perfuradora, o design da broca e o mecanismo de impacto são adaptados para corresponder às características de diferentes materiais geológicos.
Os operadores acharão eficiente usar uma perfuradora de rocha feita especificamente para rochas moles como arenito, calcário ou xisto. Para atingir a máxima eficiência de perfuração, a escolha da perfuradora de rocha certa deve ser complementada com a escolha apropriada de brocas.
P1: Qual é o componente principal da ferramenta de perfuração de rocha responsável por criar o impacto?
A1: O martelo pneumático é o componente principal responsável por criar o impacto necessário para quebrar e perfurar rochas em uma ferramenta de perfuração de rocha.
P2: Como uma ferramenta de perfuração de rocha atinge a rotação durante o processo de perfuração?
Um mecanismo de rotação, muitas vezes integrado ao impactador, atinge a rotação em uma ferramenta de perfuração de rocha. Ele pode empregar engrenagens ou embraiagens de deslizamento para girar o eixo e a broca de perfuração.
P3: Qual parte da ferramenta de perfuração de rocha remove detritos e fragmentos de rocha do furo que está sendo perfurado?
A3: As ranhuras na broca de perfuração são sulcos que canalizam os detritos e fragmentos de rocha de volta para a superfície. Normalmente, as ranhuras são projetadas para espiralizar ao longo do corpo da broca de perfuração.
P4: Como a transferência de energia entre o motor de acionamento e a broca de perfuração é realizada em uma ferramenta de perfuração de rocha?
A4: A caixa de câmbio transfere energia e regula a velocidade e o torque da perfuradora, ligando o motor de acionamento à broca de perfuração.
P5: Em uma ferramenta de perfuração de rocha, qual componente é usado para fornecer lubrificação para garantir a operação suave e reduzir o desgaste?
A5: O reservatório de óleo em uma ferramenta de perfuração de rocha armazena e fornece óleo para lubrificar as partes móveis, garantindo a operação suave e reduzindo o desgaste.