Rebobinador 787

Tipos de rebobinador 787

Um rebobinador 787 é projetado para rebobinar o filme em novos rolos. Normalmente, é usado para os filmes que saem do túnel de encolhimento. Sua principal função é reorganizar os filmes desorganizados em rolos ordenados que são fáceis de transportar, armazenar ou fornecer à maquinaria de embalagem de filmes.

O rebobinador funciona desenrolando uma teia, muitas vezes sob tensão, de um rolo de fornecimento ou um precursor de um rolo sem tensão. Em seguida, ele o rebobina em um rolo. Por meio do uso de controladores lógicos programáveis (CLPs) e sensores fotoelétricos, o rebobinador pode parar e iniciar automaticamente quando os tamanhos de rolo pré-determinados são alcançados, e pode ligar e desligar automaticamente quando a teia está entrando e saindo da máquina.

Essencialmente, o rebobinador pode ajudar as pessoas a economizar custos de mão de obra, manipulando uma variedade de rolos e reduzindo o número de pessoas que os manipulam. Ele acelera o processo de embalagem, embalando mais filmes em uma caixa. Ele também otimiza os túneis de encolhimento, reduzindo o número de filmes que precisam ser passados pelo túnel de uma vez. Ele reduz a perda de filme em paletes e o número de paletes parciais necessários.

De modo geral, as máquinas rebobinadoras podem ser classificadas em duas categorias principais com base na direção do processamento da mídia - máquinas controladas eletronicamente e máquinas controladas mecanicamente.

• Direção de Rebobinamento:

  As máquinas rebobinadoras de extremidade enrolam o material da extremidade distante, geralmente alimentando o material de cima para baixo. Normalmente, esta é uma abordagem ideal ao rebobinar materiais de comprimento longo em rolos de comprimento curto. Em contraste, as máquinas rebobinadoras de início enrolam o material do início, geralmente alimentando o material de baixo para cima. Esta é uma abordagem ideal ao rebobinar frequentemente materiais de comprimento curto em rolos de comprimento longo.

• Eletromecanicamente Controlado:

  As máquinas rebobinadoras controladas eletricamente são controladas por um motor elétrico e um controlador de tensão. As máquinas controladas eletricamente avançadas apresentam um motor de velocidade variável que pode ser ajustado para alterar a velocidade na qual o material é enrolado. Às vezes, elas também incluem contadores digitais que mostram o comprimento do material que foi rebobinado. As máquinas rebobinadoras controladas eletronicamente avançadas incluem recursos como controle de tensão, variação de velocidade e contagem/redefinição digital/eletrônica em comparação com as máquinas controladas mecanicamente, que são às vezes mais simples e diretas, mas sem todos esses recursos. Geralmente, uma máquina rebobinadora controlada eletricamente oferece mais funcionalidade e flexibilidade para o usuário.

  Basicamente, as máquinas rebobinadoras controladas mecanicamente estão operando com base no mecanismo de mola. Pode ser uma boa opção para aqueles que desejam uma opção mais direta e talvez até mais acessível.

Os rebobinadores também podem ser diferenciados com base em sua função na linha de processo: rebobinadores automáticos, que são competentes para lidar com uma variedade de operações sem assistência; rebobinadores semiautomáticos, que podem exigir intervenções manuais, e alimentadores de rebobinamento, que atendem especificamente ao processo de alimentação.

Além disso, as máquinas rebobinadoras podem ser classificadas por seu tamanho ou dimensões, com revisores de tamanho padrão atendendo a filmes de tamanho médio, revisores de rolos grandes, atendendo a filmes de tamanho grande, e selos de mesa adequados para operações menores e espaços limitados.

Especificações e manutenção do rebobinador 787

Especificações

• Largura máxima da teia: O ponto mais largo do material que a máquina pode manusear. Por exemplo, é 787 mm/31 polegadas.
• Diâmetro do núcleo: O diâmetro interno do núcleo em que o material é enrolado. Normalmente, o rebobinador possui dimensões de núcleo adaptáveis ​​para se adequar a vários tipos de materiais e setores, que são de 1,5 a 10 polegadas.
• Diâmetro final: Depois que o material é enrolado, o diâmetro externo do rolo é formado. O diâmetro final é de até 24 polegadas.
• Velocidade: A conclusão do processo de enrolamento dentro de um determinado tempo é conhecida como velocidade de enrolamento. A velocidade pode ser ajustável de acordo com as necessidades, precisão de controle e eficiência de produção.
• Potência: A potência, que é normalmente expressa em quilowatts (kW) ou cavalos-vapor (cv), fornece a força motriz para a operação do rebobinador. Por exemplo, um motor de 3 cv pode impulsionar o rebobinador a realizar tarefas como fixação de teias, tração e rebobinamento.
• Peso: O peso da máquina é uma consideração de seu transporte e instalação. Máquinas rebobinadoras de diferentes modelos têm pesos diferentes.

Manutenção

• Limpeza: Limpe regularmente a superfície da máquina rebobinadora para remover poeira e sujeira. Limpar as correias e rolos com um pano macio e um detergente suave ajuda a manter a limpeza das superfícies do material, evitando a presença de matéria estranha que pode afetar a qualidade do rebobinamento.
• Lubrificação: Lubrifique periodicamente as partes móveis do rebobinador, como rolamentos e correntes, de acordo com as instruções do fabricante. A lubrificação pode ajudar a reduzir o atrito e o desgaste, garantindo uma operação suave.
• Inspeção: Inspecione regularmente as partes da máquina rebobinadora. Verifique se há alguma folga, desgaste ou dano para garantir que os parafusos de fixação estejam bem apertados, as correias não estejam desgastadas ou deformadas e os rolamentos estejam funcionando corretamente.
• Manutenção do sistema elétrico: Inspecione periodicamente os componentes do sistema elétrico, como conectores, interruptores e circuitos, para garantir o funcionamento adequado e a segurança. Se houver algum problema, ele deve ser resolvido imediatamente.
• Manutenção preventiva: Realize manutenção preventiva regular para máquinas rebobinadoras, como substituir consumíveis, ajustar parâmetros operacionais, etc., de acordo com o manual de manutenção do fabricante. Isso pode evitar quebras e garantir uma operação estável.

Cenários de uso para rebobinadores 787

As aplicações versáteis do rebobinador modelo 787 o tornam um equipamento valioso para muitas indústrias. Abaixo estão alguns dos cenários de uso mais comuns.

• Impressão de etiquetas

  Na indústria de impressão de etiquetas, tanto as bordas principal como as de liderança das etiquetas são reprodutíveis com a ajuda de um rebobinador modelo 787. Os rebobinadores permitem uma impressão eficiente e as etiquetas impressas resultantes podem ser para recipientes, códigos de barras ou informações do produto, entre outros. As etiquetas são então enroladas em rolos e podem ser facilmente aplicadas manualmente ou com uma máquina de rotulagem automatizada.

• Impressão Flexográfica

  A impressão flexível envolve um processo no qual uma imagem é transferida para um substrato a partir de um material flexível. Durante este processo de impressão, um rebobinador 787 pode ser usado para auxiliar no desenrolamento, rebobinamento ou marcação do substrato após a impressão. Isso é feito antes que a impressão subsequente seja realizada.

  A impressão flexográfica é principalmente realizada em superfícies como filme plástico, papel e material corrugado, para citar alguns. O uso de rebobinadores pode ajudar a otimizar as etapas de impressão e processamento subsequentes.

• Processamento de filmes e plásticos

  Na indústria de processamento de filmes e plásticos, um rebobinador modelo 787 ajuda a manusear e processar eficientemente filmes plásticos, chapas e outros materiais relacionados. Esses materiais podem precisar ser impressos, revestidos ou gravados e são geralmente fornecidos em forma de rolo. Um rebobinador modelo 787 torna fácil rebobinar com precisão o material processado em rolos.

• Embalagem e conversão

  Ao embalar alimentos ou produtos industriais, os rebobinadores 787 enrolam materiais de embalagem e conversão depois que eles foram impressos com informações ou logotipos. Esses materiais também podem precisar ser revestidos com algum tipo de revestimento protetor antes de serem usados como materiais de embalagem.

Como escolher rebobinadores 787

• Tipo de enrolamento:

  Selecione a máquina rebobinadora adequada para o método de enrolamento desejado, enfatizando a eficiência operacional e a qualidade de conclusão.

• Núcleo:

  Escolha uma máquina rebobinadora compatível com o núcleo necessário, garantindo capacidade suficiente para atender às demandas operacionais.

• Diâmetro do rolo:

  Selecione uma máquina rebobinadora que possa acomodar o diâmetro do rolo necessário, considerando o espaço disponível e as necessidades operacionais.

• Velocidade:

  Escolha uma máquina rebobinadora com uma velocidade adequada que se alinhe com os cronogramas de produção e a eficiência do processo de fluxo de trabalho.

• Controle de tensão:

  Selecione uma máquina rebobinadora com controle de tensão confiável para garantir precisão no manuseio de materiais e consistência na qualidade do produto.

• Precisão:

  Opte por uma máquina rebobinadora que atenda à precisão necessária, considerando fatores como tipo de material, necessidades de processamento e aplicações de uso final.

• Automação:

  Escolha uma máquina rebobinadora automatizada de acordo com as demandas operacionais e os requisitos de eficiência do fluxo de trabalho, seja manual, semiautomatizada ou totalmente automatizada.

FAQ

P1: Quais são os benefícios de usar um rebobinador de filme para empresas?

R1: Os rebobinadores de filme melhoram a eficiência, reduzem o trabalho manual, fornecem rolos uniformes, economizam espaço de armazenamento e aprimoram o controle de qualidade. Sua automação e precisão contribuem para operações simplificadas e melhores padrões de produto.

P2: Uma máquina rebobinadora de rolos pode lidar com diferentes tipos de materiais?

R2: Sim, muitas máquinas rebobinadoras podem lidar com uma variedade de materiais, como papel, plástico, filme, folhas, etc. No entanto, tipos ou especificações incompatíveis podem afetar o desempenho ou danificar a máquina. Portanto, é essencial verificar as especificações da máquina para garantir que sejam compatíveis.

P3: Como funciona um rebobinador de rolo de papel?

R3: Essencialmente, ele desenrola o rolo pai, depois o rebobina em rolos menores com base nas especificações desejadas após o corte, divisão ou acabamento. Os rolos menores são posteriormente embalados para distribuição ou usados internamente.

P4: O contraste de impressão e o contraste de fotocópia são os mesmos ao usar uma máquina rebobinadora?

R4: Não. O contraste de impressão se refere à clareza dos materiais impressos, enquanto o contraste de fotocópia se refere a documentos copiados. Diferentes tipos de contrastes podem exigir ajustes e configurações distintas na máquina de rebobinamento. Portanto, garantir um resultado ideal ao lidar com tipos contrastantes de materiais.