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Um **sistema de moinho bruto** na indústria cimenteira é um sistema de moagem para produção de farinha bruta a ser queimada no forno para produção de clínquer. Diferentes tipos de moinhos brutos são usados no processo de fabricação de cimento. Eles incluem os seguintes.
Moinho Vertical de Matéria-Prima
O moinho vertical bruto utiliza um sistema hidráulico para pressionar e esmagar as matérias-primas em um moinho de cimento vertical. A matéria-prima é seca usando gases quentes do forno, o que também aquece a matéria-prima. Este aquecimento ajuda a formar um clínquer de cimento que precisará de menos energia para queimar no forno. Até 70% da energia utilizada na fábrica de cimento é utilizada no moinho vertical bruto. Os 30% restantes são utilizados no forno para queimar o clínquer.
Silo de Farinha Bruta
O silo de farinha bruta é um grande dispositivo de armazenamento que pode conter de 30.000 a 60.000 toneladas de farinha bruta. Armazenar a farinha bruta ajuda a estabilizar os produtos químicos utilizados no produto de cimento. Este processo torna a queima da farinha bruta no forno uniforme. Também ajuda a reduzir a variabilidade na resistência dos produtos de cimento.
Pré-aquecimento e Pré-processamento
Nesta etapa, a farinha bruta é processada ainda mais antes de ser queimada no forno. Em algumas fábricas, até 85% do calor necessário para queimar a farinha bruta é fornecido pelo clínquer quente proveniente do forno. Esta etapa ajuda a reduzir a energia utilizada em todo o processo de fabricação de cimento em mais de 20%.
Triturador de Corrente
A função do triturador de corrente é quebrar grandes pedaços de matérias-primas usadas na indústria cimenteira. O triturador de corrente de cimento utiliza um elo de arrasto para quebrar os pedaços. Os pedaços podem pesar até 1 metro em sua maior dimensão. O elo de arrasto é feito de aço manganês de alta resistência. O moinho de corrente mostra uma alta taxa de redução no tamanho dos pedaços de material. Os pedaços de material serão quebrados em pedaços menores entre 20 mm e 100 mm.
Prensa de Rolos de Cimento
A prensa de rolos de cimento ajuda a esmagar o material de entrada em pó mais fino e partes entre 1 mm e 15 mm. É utilizada antes do moinho de bolas e ajuda a reduzir a energia total utilizada no processo de moagem de cimento em 20% a 30%.
Moinho de Bolas
O moinho de bolas é usado para moer o clínquer e o material de gesso em cimento. Os moinhos de bolas podem ter até quatro câmaras. É uma das máquinas de alto consumo de energia na fábrica de cimento. A máquina utiliza até 30% de toda a eletricidade consumida no sistema de moinho e até 45% na moagem do material.
Separador de Cimento
O separador é usado entre os moinhos de bolas e o classificador do sistema de cimento. Ele ajuda a separar as partes finas e grossas do cimento dentro do moinho. O separador pode funcionar com base no princípio de um ventilador de ar ou estático, entre outras tecnologias de separação.
Um moinho bruto operacional
Ele inclui um silo para armazenar matérias-primas, geralmente largo, cônico ou circular para facilitar a quebra, segmentação e extração adequadas da matéria-prima. Outros silos, como deslizamentos de ar ou calhas, armazenam estoques de produtos acabados. O separador gerencia a recirculação de partículas. Os moinhos podem empregar separadores estáticos ou dinâmicos, como ciclones. Pode ser uma parte independente, integral ou semi-integral do moinho.
O silo para armazenar matérias-primas
Os silos são grandes recipientes de armazenamento para armazenar grandes quantidades de matérias-primas antes que elas entrem em produção. Eles são silos de base cônica ou silos de base quadrada, ambos os quais podem estar cheios ou vazios.
Ventilador/extrator de fluxo de ar e o aquecedor
Freqüentemente, o material precisa ser aquecido antes da moagem. Usar um ventilador ou extrator para impulsionar o material sob calor/temperatura é chamado de sistema de moinho bruto de ar varrido. Alternativas incluem moinhos de bolas ou tradicionais que usam canais de água para impulsionar o material. Um moinho de vibração pode usar um alimentador vibratório para obter a substância.
Classificador ou separador
Ele divide o pó do produto acabado de outras matérias-primas não processadas. O classificador pode utilizar uma peneira ou tela menor para separar os dois. Um ciclone é uma estrutura baseada em funil que utiliza a rotação do gás para impulsionar matérias-primas. As tecnologias de classificação comuns incluem classificadores por tamanho de partícula, densidade, propriedades eletromagnéticas, classificadores de ar e os classificadores e separadores dinâmicos integrados aos equipamentos de moagem. Outros classificadores podem incluir classificadores de ar, classificadores estáticos, classificadores dinâmicos, moinhos com classificadores integrados e ciclones de separação de ar.
Silo de armazenamento de produto final
Este pode ser outro recipiente cônico ou circular, conhecido como silo de clínquer.
Ventilador de fluxo de ar de recirculação
Em muitos moinhos brutos avançados, um ventilador impulsiona as partículas de volta para o moinho para serem processadas novamente.
Filtro de saco integrado ou autônomo
Os filtros de saco autônomos operam independentemente dos moinhos brutos. Integrar o filtro de saco com o moinho bruto significa que eles compartilham o mesmo sistema de fluxo de ar. Os filtros de saco autônomos são conectados por meio de um sistema de dutos.
A manutenção da máquina de moinho bruto inclui tarefas de manutenção de rotina típicas, cronogramas de inspeção e lubrificação e limpeza da máquina de moinho bruto após paradas e limpezas de rotina e periódicas. O requisito chave de manutenção é o cumprimento das necessidades periódicas de lubrificação e engraxamento de peças da máquina em condições normais de trabalho, recomendações, instruções e conselhos de fabricação.
Cronograma de limpeza e manutenção de rotina:
Diariamente:
Verifique as peças da máquina de moinho bruto e a condição de juntas, portões e outras áreas de trabalho. Realize inspeções de válvulas, inspeções de segurança do perímetro e inspeções de graxa de rolamentos. Garanta o funcionamento adequado de lâminas, moldes e outras peças de trabalho essenciais.
Semanalmente:
Inspeções mais profundas do perímetro, portões e juntas. Examine as lâminas de classificação do moinho bruto e realize testes de rolamentos. Teste as temperaturas dos rolamentos e a flutuação de temperatura dos motores e outras temperaturas das peças do moinho bruto.
Mensalmente:
Teste da bomba de graxa de gordura e inspeção e ajuste da correia transportadora dos moinhos brutos. Registro da flutuação de temperatura da correia transportadora. Realize o ajuste das lâminas de classificação e identifique falhas na transmissão de engrenagens. Exame e avaliação do conjunto do ventilador. Examine os isoladores de vibração e os filtros de óleo para vazamentos. Realize testes de graxa do motor AC e exames de chumbo e conectores.
Trimestralmente:
Exame do rolamento do motor e inspeção dos parâmetros do controlador do motor AC. Calibrar os parâmetros do governador eletrônico e verificar o volume de vento do ventilador.
Um sistema de moinho bruto pode ser usado em diferentes indústrias e para vários propósitos.
Produção de cimento
Um moinho de cimento bruto esmaga e mói matérias-primas para a formação de clínquer. Ele lida com materiais como calcário, argila, minério de ferro e carvão. O produto final de um moinho de cimento bruto é um pó homogêneo alimentado ao forno de cimento para processamento posterior.
Processamento de minerais
Na indústria mineral, um moinho bruto, também chamado de moinho de alimentação bruta, prepara alimentações minerais brutas para concentração. Ele lida com materiais como minério de ferro, minério de cobre, ouro e carvão. Após o processamento por um moinho bruto, a alimentação mineral bruta é enviada para um moinho concentrador para processamento posterior e extração de minerais valiosos.
Produção de ração animal
Na indústria de ração animal, um moinho de ração bruta mói e processa grãos e leguminosas para a fabricação de ração animal em pellets. Ele pode lidar com arroz, trigo, cevada, milho, soja, etc. O produto final do moinho de ração animal é ração em pellets para gado, aves ou aquicultura.
Produção de biocombustível
Alguns moinhos brutos podem processar biomassa, como cavacos de madeira, palha ou fibra de caroço de palma. O moinho bruto irá moer esses materiais em um pó fino ou suspensão. O produto final pode ser usado como matéria-prima para a produção de biocombustíveis, como etanol ou biodiesel.
Processamento de alimentos
Na indústria alimentícia, um moinho bruto pode processar grãos como trigo, arroz e milho para a fabricação de farinha. O produto final do moinho de farinha é a farinha, utilizada na produção de pão, bolos e outros produtos alimentícios.
Produção de negro de fumo
O trabalho de um moinho de negro de fumo é moer e classificar o negro de fumo. O negro de fumo é um enchimento reforçador usado principalmente na indústria do borracha. Ele também pode ser usado em revestimentos, plásticos e outros compósitos.
Escala de produção:
A escala de produção tem um grande impacto na escolha dos sistemas de moinhos de matéria-prima. A produção em grande escala exige moinhos eficientes e estáveis que podem lidar com altas capacidades de processamento. Por outro lado, a produção em pequena ou média escala pode precisar de moinhos mais flexíveis que sejam econômicos e adequados para diversas matérias-primas.
Tipos de matérias-primas:
O tipo de matérias-primas também afeta a seleção de sistemas de moinhos. Diferentes moinhos são projetados para processar matérias-primas específicas, portanto, a compatibilidade é uma consideração importante. Por exemplo, um sistema de moinho de carvão seria inadequado para processar matérias-primas como giz ou argila.
Requisitos de moagem:
O critério de seleção para sistemas de moinho bruto pode incluir precisão de moagem, distribuição do tamanho de partículas e outros requisitos específicos. Alguns moinhos oferecem maior precisão e tamanhos de partículas mais finos, enquanto outros podem estar mais focados em eficiência e produtividade.
Espaço e layout:
O espaço disponível e o layout na instalação de produção também são fatores cruciais. O tamanho e o layout do sistema de moinho bruto devem ser capazes de se ajustar à linha de produção e fornecer espaço para o processamento eficiente de matérias-primas e outros procedimentos de produção.
Integração e automação:
Considere o quão integrado e automatizado é o sistema de moinho bruto. Sistemas integrados podem gerar maior produtividade e eficiência, enquanto os automatizados facilitam a operação e a gestão mais simples.
Custo e fatores econômicos:
Em última análise, fatores como custos de investimento e despesas operacionais influenciarão a escolha de um sistema de moinho bruto. Uma análise de custos precisa ser realizada, levando em consideração as restrições de orçamento e o retorno sobre o investimento para escolher um sistema que seja economicamente viável e corresponda às necessidades de produção.
P1: Quais são as tendências que afetam os sistemas de moinho bruto na indústria cimenteira?
A1: As principais tendências são em direção a sistemas ecologicamente sustentáveis e energeticamente eficientes. Isso significa que os moinhos brutos modernos são mais automatizados e integrados ao resto da linha de produção de cimento.
P2: Qual é o futuro dos sistemas de moinho bruto na indústria cimenteira?
A2: O futuro parece promissor, com avanços tecnológicos como inteligência artificial, aprendizado de máquina e a Internet das Coisas, que podem melhorar a eficiência e o desempenho dos sistemas de moinho bruto. Algoritmos de IA e aprendizado de máquina otimizarão o uso de energia do moinho bruto e a eficiência de moagem. A IoT permitirá o monitoramento e o controle remotos de moinhos brutos, facilitando a manutenção preditiva e a integração de fábricas inteligentes.
P3: Qual é a diferença entre moinhos verticais e de bolas?
A3: As principais diferenças são a operação do moinho, a eficiência energética, a capacidade e a finura do produto. Os moinhos verticais têm maior eficiência energética e capacidade, e podem produzir cimento mais fino e denso do que os moinhos de bolas.
P4: Como funcionam os sistemas de moinho bruto automatizados?
A4: O sistema de moinho bruto automatizado funciona com um sistema de controle que gerencia a operação do moinho. Ele ajusta a taxa de alimentação de matérias-primas com base na composição química necessária para a produção de clínquer. O sistema de controle também otimiza os parâmetros do moinho para garantir a moagem e a secagem eficientes das matérias-primas.
