Máquina de desbaste de trilhos

Tipos de máquinas de rebarbação de trilhos

Uma máquina de rebarbação de trilhos é uma peça especializada de maquinaria ferroviária usada para remover quaisquer rebarbas ou bordas ásperas após o trilho ter sido cortado no comprimento desejado. Essas rebarbas podem dificultar o acoplamento de trens à extremidade do trilho e também podem causar problemas com o conforto dos passageiros do trem. Uma máquina de rebarbação facilita o alisamento dessas bordas.

As máquinas de rebarbação são geralmente acionadas manualmente, no entanto, existem vários tipos diferentes de máquinas que podem ser usadas para rebarbar trilhos ferroviários, algumas das quais são discutidas abaixo:

• Ferramentas de rebarbação manual: Nesse caso, uma máquina de rebarbar trilhos manual é usada para alisar as bordas do trilho manualmente. Esta não é uma situação ideal, pois pode ser muito demorada, no entanto, é um método de rebarbação de trilhos muito barato.
• Ferramenta de rebarbação elétrica: Este é um método caro de rebarbação de trilhos e envolve o uso de uma ferramenta elétrica, que é mais eficiente do que a rebarbação manual, para rebarbar trilhos ferroviários.
• Máquina de rebarbação: Uma máquina especializada construída especificamente para rebarbar trilhos ferroviários. Esta máquina geralmente vem com várias etapas e pode ser usada para rebarbar trilhos ferroviários em grande número.

Especificações e manutenção

A rebarbação é feita com base em especificações. Elas dependem principalmente do material, forma e tamanho da peça de trabalho. A máquina que está sendo usada para rebarbação também varia dependendo da forma e do tamanho da peça de trabalho. Diferentes lâminas e rebarbas funcionam bem com diferentes materiais.

Algumas especificações comuns incluem:

• Fonte de alimentação: As máquinas de rebarbação de trilhos podem ser operadas pneumática ou eletricamente. As máquinas de rebarbação elétricas operam com eletricidade de 110/220V, enquanto as pneumáticas são conectadas a um compressor de ar.
• Velocidade: O motor da máquina de rebarbação de trilhos funciona em diferentes RPMs. Algumas máquinas têm velocidades superiores a 2200 RPM.
• Ângulo variável: As máquinas de rebarbação de trilhos podem ser ajustadas para trabalhar em vários ângulos entre 0 e 90 graus.
• Tipo de rebarba: Diferentes máquinas trabalham com vários tipos de rebarbas. Rebarbas rotativas para rebarbar brocas, tipos n ou tipos n cilíndricos são comumente usadas com máquinas de rebarbação.

A manutenção regular da máquina de rebarbação é necessária para sua longevidade e operação eficiente. Isso garante que a máquina esteja constantemente em um estado utilizável.

Algumas etapas importantes para manter uma máquina de rebarbação incluem:

• Limpeza regular: A limpeza regular evita o acúmulo de poeira que pode afetar o desempenho da máquina. Limpar as peças da máquina também garante que quaisquer rebarbas ou sujeira sejam removidas, o que pode danificar a ferramenta.
• Lubrificação: Lubrifique as peças móveis da máquina de rebarbação regularmente. Isso inclui rolamentos, trilhos e polias, entre outros. A lubrificação das peças reduz o atrito, aumenta a eficiência e minimiza o desgaste.
• Inspeção: Inspecione regularmente as peças da máquina para verificar se alguma está desgastada ou danificada. Efetue reparos e troque peças quando necessário para garantir uma operação suave.
• Verificação de mangueiras de ar: Para máquinas operadas a ar, verifique as mangueiras de ar regularmente para verificar se há entupimentos ou danos. Substitua se necessário para manter a pressão do ar e o desempenho da máquina.

Cenários de aplicação de máquinas de rebarbação de trilhos

As máquinas de rebarbação de trilhos trabalham em diferentes setores e aplicações. Elas são cruciais na indústria de transporte ferroviário. Os componentes ferroviários geralmente têm rebarbas que podem afetar a vida útil e o desempenho dos componentes, incluindo aqueles relacionados aos trilhos. Esses componentes incluirão placas de união, cruzamentos, dormentes, chaves e os próprios trilhos. A remoção de rebarbas de trilhos melhora a integridade geral do componente e o desempenho, além de melhorar o ajuste do componente.

Os sistemas de chaveamento ferroviário, conhecidos como pontos, também exigem máquinas de rebarbação de trilhos. As junções pelas quais os trens atravessam para mudar de linha precisam de componentes como placas de união e cruzamentos para ter um ajuste preciso e suave para evitar acidentes. As máquinas de rebarbação podem alisar rápida e precisamente as bordas que não conseguem obter ajustes precisos por meio de processos de usinagem convencionais.

Material rodante pesado, como trens de carga e de passageiros, usa máquinas de rebarbação de trilhos na indústria de fabricação de locomotivas. A falha por fadiga geralmente resulta de rebarbas encontradas em eixos, rodas e chassis. Elas podem ameaçar seriamente a saúde e a segurança de pessoas e propriedades nas linhas ferroviárias e próximas a elas. Portanto, as máquinas de rebarbação são essenciais para melhorar a segurança e a longevidade das locomotivas e de seu material rodante.

Na indústria de processamento de metais, as máquinas de rebarbação de trilhos podem alisar as bordas de tiras de metal, barras, placas e outras geometrias que precisam de usinagem. Elas são às vezes chamadas de 'máquinas de rebarbação de metal', mas o tipo específico de máquina necessária dependerá da forma do metal e da extensão das rebarbas que precisam ser removidas. As máquinas de rebarbação de metal podem usar vários métodos e ferramentas de corte para executar a rebarbação. Isso inclui bordas não metálicas que precisam de usinagem, como plásticos. Algumas máquinas de rebarbação também têm escovas cilíndricas.

Os fabricantes de produtos de metal podem se beneficiar do uso de uma máquina de rebarbação de trilhos porque elas aumentam a produtividade, eliminando a rebarbação manual, que tende a ser lenta e trabalhosa. A consistência e a qualidade do produto melhoram quando se usa uma máquina de rebarbação, e a saúde e a segurança dos trabalhadores podem ser priorizadas, o que significa menos acidentes com o manuseio manual de bordas afiadas.

Outras indústrias de manufatura que entram em contato com metais, incluindo aquelas que usam trilhos e outros produtos de metal pesado, usam máquinas de rebarbação de trilhos, incluindo:

• A indústria automotiva
• Aeroespacial
• Eletrônicos
• Fabricação de moldes e matrizes
• Indústria naval
• Fabricação de peças de máquinas

Dependendo do tipo de máquina de rebarbação de trilhos, esses dispositivos também podem ser usados para o seguinte:

• Juntas e soldas em equipamentos da indústria de construção pesada
• Peças de metal e plástico na indústria de bens de consumo, incluindo brinquedos e dispositivos eletrônicos
• Equipamentos esportivos que precisam ser leves, como bicicletas e equipamentos de surfe
• Ferramentas e dispositivos em outras indústrias de manufatura

Como escolher máquinas de rebarbação de trilhos

Ao comprar máquinas de rebarbação para trilhos, certos fatores essenciais devem ser considerados para selecionar as opções mais adequadas para necessidades específicas. A primeira e mais importante coisa é identificar o tipo de material em que as máquinas estarão trabalhando. Diferentes materiais, como aço, ferro fundido ou outras ligas, podem ter características distintas que podem influenciar a escolha da máquina de rebarbação de trilhos.

Considere o tamanho, o peso e a espessura dos trilhos que precisam de rebarbação. As dimensões e o peso do trilho impactarão a seleção do tamanho e da capacidade da máquina, garantindo que ela possa acomodar os trilhos com facilidade e estabilidade. Além disso, os tipos de rebarbas podem variar muito, e a máquina escolhida deve ser capaz de lidar com os tipos específicos de rebarbas que estão presentes nos trilhos para atingir o nível desejado de suavidade e funcionalidade.

O volume de produção se refere à quantidade de trilhos que precisam de rebarbação dentro de um determinado período de tempo. Como discutido anteriormente, o nível de automação necessário também pode influenciar o volume de produção. Considere o espaço disponível onde a máquina de rebarbação de trilhos será localizada. As dimensões da máquina devem ser adequadas para a área de instalação, garantindo que ela possa ser posicionada sem causar interrupções nos fluxos de trabalho existentes.

Os requisitos de fornecimento de energia da máquina de rebarbação de trilhos devem corresponder à infraestrutura de eletricidade disponível. Isso garante uma operação segura e eficiente sem a necessidade de modificações ou instalações adicionais de fornecimento de energia.

As restrições orçamentárias são outro fator importante a considerar. As empresas devem selecionar máquinas que proporcionem o melhor valor para o investimento, considerando custos de manutenção, eficiência energética e ganhos potenciais de produtividade.

Por fim, o prazo do projeto é um aspecto comercial importante do processo de tomada de decisão, pois a entrega oportuna de máquinas de rebarbação de trilhos é crucial para o sucesso do projeto e para evitar atrasos dispendiosos. Levando esses fatores em consideração, ajuda a fazer uma escolha informada que se alinhe com as necessidades operacionais, restrições orçamentárias e possibilidades de crescimento futuro.

Perguntas frequentes sobre a máquina de rebarbação de trilhos

P1: Uma máquina de rebarbação de trilhos pode lidar com diferentes tipos de metais?

A1: Sim, muitas máquinas de rebarbação de trilhos são projetadas para lidar com diferentes tipos de metais, incluindo aço carbono, aço inoxidável e aço liga. No entanto, isso pode depender das especificações da máquina. É importante verificar as especificações da máquina para garantir que ela pode lidar com o tipo de metal em uso.

P2: Uma máquina de rebarbação de trilhos pode ser automatizada?

A2: Sim, é possível automatizar algumas máquinas de rebarbação. A automação pode melhorar a eficiência e reduzir a necessidade de intervenção manual. No entanto, a necessidade de automação dependerá do tipo de máquina e das necessidades de processamento.

P3: Quais recursos de segurança uma máquina de rebarbação de trilhos deve ter?

A3: Uma máquina de rebarbação de trilhos deve ter vários recursos de segurança. Esses incluem botões de parada de emergência, invólucros ou proteções de segurança e funções de partida suave. A máquina também pode ter sistemas de resfriamento para evitar superaquecimento. Outros recursos de segurança incluem proteção contra sobrecarga e dispositivos antiestáticos.

P4: Quão barulhenta é a máquina de rebarbação de trilhos?

A4: Isso pode depender do modelo e da marca da máquina. No entanto, as máquinas de rebarbação geralmente são barulhentas. Pode ser necessário usar proteção auditiva e tomar outras medidas de controle de ruído.