Broca de rocha R32

Tipos de Brocas de Perfuração de Rocha R32

Equipamentos de perfuração e brocas são partes essenciais das indústrias de mineração. O núcleo da broca é a parte real que realiza a perfuração. Uma **broca de perfuração de rocha R32** é uma das muitas da família de brocas de martelo.

Brocas DR com formato cruzado são populares no mercado. Elas criam altos fluxos de ar para descarregar detritos de rocha. Uma broca de perfuração de rocha R32 cruzada usa uma ponta de carboneto de tungstênio projetada para quebrar rocha dura. Sua forma radial lhe confere grande estabilidade durante a perfuração.

As partes não rosqueadas das brocas R32 geralmente são de cerca de 2,25 m ou 57 mm. Seu eixo pode ter 3/4” ou outros tamanhos. Uma broca de perfuração de rocha R32 é usada em um túnel para perfuração dimensional de 4 a 6 polegadas (100-150 mm) dentro da faixa de 22.900 a 34.500 joules de energia percussiva. Isso significa que ela pode perfurar furos de até 6 polegadas em granito, rocha dura e composta, com critérios de face de túnel de cerca de 15-20 pés por minuto.

A broca de rocha R32 possui conexões rosqueadas para hastes que fornecem uma forte acoplagem para transmitir energia e ar de lavagem – duas partes-chave para o desempenho ideal de perfuração. As conexões rosqueadas também permitem fácil recuperação da broca e substituição da haste. A parte traseira da broca se conecta ao revestimento do cilindro da luva de perfuração.

A broca de perfuração de rocha R32 também possui uma forma oval DR. Este projeto melhora a transferência de energia para a rocha, aumentando a eficiência da perfuração.

Além da forma cruzada, também existe uma broca de perfuração de rocha RD R32. Este projeto possui uma face de cúpula e menos inserções. É usado para explorar novos territórios na indústria de mineração.

As partes sub e rosqueadas da broca R32 geralmente são de cerca de 2,25 m ou 57 mm, mas outros comprimentos podem variar. É essencial saber disso ao comprar uma broca na indústria de mineração.

Outra variante da broca R32 é a broca RD de descarga externa. Brocas de descarga externa possuem furos nas laterais para a remoção eficiente de detritos. Além disso, elas proporcionam melhor refrigeração, permitindo que os fluidos de perfuração fluam ao redor do aço de perfuração e da broca. Esse recurso é crucial em operações de perfuração de alta velocidade e áreas com formações rochosas profundas onde o atrito e o calor elevados se desenvolvem.

Especificação e manutenção de brocas de perfuração de rocha R32

As brocas de perfuração podem vir em diferentes dimensões e especificações, de acordo com o uso a que se destinam. As seguintes especificações da broca de perfuração R32 listam algumas peças correspondentes.

• Comprimento: O comprimento desta broca de perfuração de rocha é 400 mm. Pode haver outras mais curtas e mais longas, como o eixo curto R32, que tem 300 mm de comprimento, e o eixo longo R32, de 500 mm.
• Diâmetro: Seu diâmetro é de 102 mm. Ela também possui uma dimensão padrão e uma maior. Uma broca R32 padrão tem 89 mm de diâmetro, enquanto uma broca R32 cruzada pode ter até 127 mm de diâmetro.
• Cabeça: Ela possui uma forma cônica com oito fios. A forma e a quantidade de fios podem melhorar a precisão da perfuração em direções inclinadas ou verticais, bem como a rapidez na remoção de detritos.

As brocas de perfuração de rocha R32 precisam ser mantidas para que fiquem em boas condições e possam continuar perfurando. Aqui estão algumas dicas frequentes de manutenção:

• Limpeza do eixo da broca: É importante limpar o eixo da broca de perfuração de rocha após o uso, com água ou ar para remover resíduos e umidade.
• Lubrificação: Aplique lubrificante nas roscas e acoplamentos da broca para evitar desgaste e facilitar a montagem ou desmontagem.
• Armazenamento: Armazene as brocas de perfuração em local seco, bem ventilado e sem poeira. Usar capas protetoras para evitar danos também é uma boa ideia.
• Inspeção regular: Inspecione as brocas de perfuração procurando sinais de danos, como rachaduras, deformações ou desgaste. As peças que precisam ser substituídas ou reparadas devem ser atendidas imediatamente.
• Evitar superaquecimento: As brocas de perfuração não devem superaquecer durante o uso, pois isso pode causar desgaste prematuro. Os operadores podem evitar o superaquecimento usando a velocidade de rotação e a força de alimentação corretas durante a perfuração.

Cenários de Brocas de Perfuração de Rocha R32

• Operações de mineração:

  No setor de mineração, as brocas de perfuração de rocha R32 são indispensáveis. Seu design as torna perfeitas para a criação de grandes furos de explosão essenciais para a extração de recursos minerais, como carvão, ouro, cobre e outros, de depósitos subterrâneos profundos. Além da simples escavação, essas brocas de perfuração também garantem alta eficiência de produção e utilização eficaz dos recursos.

• Projetos de túneis:

  Ao construir túneis para sistemas de transporte (como rodovias, ferrovias) ou condutos de utilidade, as brocas de perfuração de rocha R32 desempenham um papel vital. Elas são usadas para fazer furos de controle precisos e aberturas de expansão durante a fase de escavação. Sua capacidade de garantir precisão durante a perfuração as torna uma escolha preferida em empreendimentos de tunelamento.

• Exploração geológica:

  Em tarefas de levantamento geológico, as brocas de perfuração de rocha R32 facilitam a coleta de amostras de rocha. Essas amostras são cruciais para entender a composição geológica de áreas específicas e determinar os locais viáveis ​​para futuros empreendimentos de mineração.

• Projetos de construção:

  Na indústria da construção, as brocas de perfuração de rocha R32 têm diversas aplicações. Elas são empregadas na escavação de fundações de grandes infraestruturas, como barragens, pontes e edifícios altos. Além disso, as brocas de perfuração de rocha R32 auxiliam na remoção de obstruções rochosas e no estabelecimento de furos de ancoragem para vários sistemas de suspensão.

• Drifting subterrâneo:

  Em alguns ambientes subterrâneos confinados, as brocas de perfuração de rocha R32 se destacam na perfuração horizontal ou vertical de formações rochosas para criar passagens. Essas aberturas são essenciais para o estabelecimento de sistemas de ventilação, rotas de acesso ou túneis interconectados na profundidade.

Como escolher brocas de perfuração de rocha R32

Ao escolher brocas de perfuração R32 para o stinger, é essencial que os compradores comerciais levem em consideração os atributos das brocas de perfuração. As brocas de perfuração só serão eficientes se forem do tamanho e formato corretos para a tarefa de perfuração. Leve em consideração o tipo de material do qual as brocas de perfuração são feitas. Nesse caso, a resistência ao desgaste e a resistência dependerão em grande parte dos materiais usados ​​na fabricação das brocas de perfuração.

Além disso, considere o quão bem as brocas de perfuração de rocha podem resistir ao calor gerado durante a perfuração e sua capacidade de transferir energia da furadeira para a broca.

É igualmente importante combinar o design das brocas de perfuração com os requisitos do projeto. Se o trabalho exige vários furos ou furos profundos, então devem ser usadas brocas de perfuração com projetos específicos.

Nossos compradores também precisarão considerar a qualidade das brocas de perfuração de rocha para escolher aquelas que são duráveis ​​e eficientes. Pesquisar mais sobre o fabricante ou fornecedor é uma boa maneira de garantir que a qualidade do produto esteja dentro do padrão.

Finalmente, os compradores devem escolher brocas de perfuração com um revestimento que minimize o atrito e aumente o desempenho.

Perguntas e respostas sobre brocas de perfuração de rocha R32

P1. Do que são feitas as brocas de perfuração de rocha R32?

A1. O corpo da broca de perfuração de rocha R32 geralmente é construído de uma liga de aço durável, escolhida por sua resistência e resiliência. A ponta é um componente crucial da broca de perfuração, e geralmente é feita de carboneto de tungstênio, um material conhecido por sua dureza e resistência ao calor excepcionais.

P2. O que R32 significa em brocas de perfuração de rocha?

A2. A convenção de nomenclatura das brocas de perfuração de rocha é indicativa de seu tamanho e padrões de rosca. Por exemplo, R32 denota um tamanho específico e uma forma de rosca, com “R” referindo-se à forma de rosca arredondada e o número designando sua dimensão.

P3. Como funciona uma broca de perfuração de rocha R32?

A3. Uma broca de perfuração de rocha R32 é usada para perfurar furos em formações rochosas, o que utiliza uma combinação de movimento rotativo e empurrão para penetrar em materiais duros.

P4. Quais são os diferentes tipos de brocas de perfuração de rocha?

A4. As brocas de perfuração de rocha comumente usadas incluem brocas de perfuração de rocha R25, brocas de perfuração de rocha R32, brocas de perfuração de rocha R38, brocas de perfuração de rocha T25, brocas de perfuração de rocha T38, brocas de perfuração de rocha T45 e brocas de perfuração de rocha T51. A diferença entre elas é a mesma da pergunta e resposta anterior.