Forno de resistência empurrador

Tipos de fornos de resistência de empurrador

Um **forno de resistência de empurrador** é um tipo de forno de aquecimento industrial utilizado para aquecer, fundir ou tratar ligas metálicas. O seu design envolve empurrar ligas através de seções de um forno de resistência aquecido eletricamente. Existem vários tipos de fornos de empurrador, com base em designs, funções, sistemas de controlo e outros fatores:

• Com base no design e na função

  Existem dois tipos principais de fornos de empurrador com base no design e na função: o forno de laje de empurrador e o forno de túnel de empurrador. O forno de laje de empurrador é essencialmente uma caixa retangular que inclui as zonas de secagem e de aquecimento. A sua configuração permite que lajes e placas desfrutem de um aquecimento uniforme. Os fornos de laje de empurrador também têm camas de empurrador horizontais, que são o principal meio pelo qual as peças de trabalho são transportadas através do forno. Por outro lado, os fornos de túnel de empurrador assemelham-se à variante da laje. No entanto, tal como as correias de empurrador, também têm um comprimento alongado. A largura do forno é a mesma que a largura do empurrador, enquanto a altura é apenas suficiente para cobrir as peças de trabalho. Ao contrário da laje de empurrador, as variantes de túnel estão mais afastadas do solo e, como tal, oferecem fácil acesso para fins de manutenção.

• Com base no método de aquecimento

  Como referido anteriormente, os fornos de empurrador operam utilizando vários métodos de aquecimento, nomeadamente elétrico e a gás. Os fornos de empurrador elétricos são normalmente concebidos com fios de resistência. Esses fios manipulam as correntes elétricas que são normalmente canalizadas para aquecer o forno. O forno de empurrador elétrico garante que as peças de trabalho são aquecidas uniformemente. Também proporciona um controlo preciso da temperatura. Por outro lado, os fornos de empurrador a gás são concebidos para operar utilizando gás de petróleo liquefeito (GPL) ou gás natural. Devido à combustão de gás no forno, esta variante produz chamas ou radiação térmica. As chamas ou materiais em combustão fornecem o calor necessário para aquecer adequadamente as peças de trabalho.

• Com base no sistema de operação e controlo

  Em alguns casos, os fornos de empurrador são categorizados de acordo com os seus sistemas de controlo operacional. Isso inclui se são automatizados ou não. Os fornos de empurrador automáticos têm sistemas automáticos de alimentação e descarga. Isso, por sua vez, aumenta a eficiência da produção. Os fornos de empurrador automáticos também têm controlos automáticos de temperatura e tempo que garantem alta precisão e estabilidade. As opções manuais, por outro lado, exigem que os operadores manipulem os processos de alimentação e descarga manualmente. Isso pode resultar em baixa eficiência de produção e até mesmo aquecimento desigual.

Especificações e manutenção de fornos de resistência de empurrador

As especificações dos fornos de resistência de empurrador podem variar dependendo do tipo e da aplicação pretendida. Mas aqui estão algumas especificações gerais.

• Faixa de temperatura

  Os fornos de empurrador são concebidos para operar em temperaturas elevadas, geralmente entre 1 600 e 1 800 graus Celsius.

• Elementos de aquecimento

  Os elementos de aquecimento do forno de resistência de empurrador são normalmente feitos de ligas de níquel-cromo. Eles são distribuídos uniformemente por todos os fornos para garantir um aquecimento uniforme.

• Revestimento do forno

  Os revestimentos dos fornos de empurrador são feitos de tijolos refratários ou cerâmica. Eles podem resistir ao calor intenso e isolar os fornos para reter o calor de forma eficaz.

• Dimensões do forno

  O comprimento, a largura e a altura dos fornos de resistência de empurrador diferem de acordo com os modelos específicos. Em geral, esses fornos têm grandes dimensões para atender às diversas necessidades industriais.

• Sistema de controlo

  Os fornos de resistência de empurrador são frequentemente equipados com sistemas de controlo digital avançados. Esses sistemas podem controlar com precisão a temperatura do forno e o tempo de aquecimento. Também podem realizar operações automáticas e funções de monitorização.

Manutenção

Para os atacadistas ou utilizadores que pensam em ter um forno de resistência de empurrador, é essencial saber que estes fornos também precisam de ser cuidados para que possam funcionar bem, e isso é realmente importante para a sua durabilidade, segurança e fiabilidade. Por isso, aqui ficam algumas dicas de manutenção cuidadosas.

• Inspeção e manutenção regulares

  Os utilizadores devem examinar rotineiramente o exterior e o interior do forno para verificar se há sinais de danos ou desgaste. Isso inclui verificar o revestimento refratário e garantir que não há rachaduras ou destacamentos presentes. Também tente encontrar elementos de resistência com qualquer deformidade ou queima. Encontrar e corrigir problemas imediatamente pode evitar falhas graves e garantir que o forno funciona como previsto.

• Limpar e manter

  Mantenha o forno limpo por dentro e por fora. Os utilizadores devem eliminar a acumulação de detritos e resíduos nos fornos. Isso tornará o aquecimento homogêneo e reduzirá as chances de contaminação. Também reserve um tempo para limpar o pó e a sujidade dos elementos de resistência. Ao fazer isso, os utilizadores devem ter muito cuidado, pois mesmo um pequeno dano pode ter um grande efeito no desempenho do forno.

• Preste atenção às práticas operacionais

  Os utilizadores devem seguir as instruções do fabricante sobre métodos de operação e manutenção para garantir que o empurrador do forno de resistência funciona bem e dura muito tempo. Quando se trata de carregar material, controlar a temperatura e gerir o tempo, certifique-se de evitar sobreaquecimento ou sobrecarga. Essas práticas podem ajudar a reduzir muito as chances de danos ou acidentes.

Cenários de aplicação para fornos de resistência de empurrador

Os fornos de empurrador são utilizados para tratamento térmico em várias indústrias, especialmente metal e aço. Alguns cenários de aplicação chave são os seguintes:

• Indústria de forja: A indústria de forja costuma utilizar um forno do tipo empurrador como unidade de pré-aquecimento para forja bruta. Este tipo de forno pode aquecer o aço rápida e uniformemente até à temperatura de forja. Como resultado, isso melhora a qualidade dos produtos forjados. Também permite que a indústria de forja opere em níveis mais elevados de eficiência.
• Indústrias siderúrgicas: As indústrias siderúrgicas utilizam extensivamente fornos de resistência de empurrador para o tratamento térmico de produtos de aço. Estes podem incluir tubos de aço, chapas de aço e barras de aço, entre outros. As indústrias siderúrgicas costumam utilizar estes fornos para processos como normalização, têmpera, recozimento e têmpera, entre outros. Como resultado, a resistência, a tenacidade e a ductilidade dos produtos de aço são melhoradas.
• Indústrias de fabrico de máquinas: As indústrias de fabrico de máquinas utilizam fornos de resistência de empurrador para o tratamento térmico dos componentes e peças que são utilizadas para constituir a maquinaria. As peças e componentes podem incluir engrenagens, cubos, eixos, rolamentos, caixas de velocidades e muito mais. O controlo de temperatura, bem como a temporização precisa, permitem resultados consistentes e fiáveis. Isso, invariavelmente, aumenta o desempenho funcional da máquina em questão.
• Indústrias de processamento de metal: Fornos de empurrador de médio e pesado são adequados para o tratamento térmico contínuo de materiais metálicos. Exemplos incluem barras, tubos, tiras e chapas feitas de diferentes metais. Assim, as indústrias de processamento de metais podem utilizar fornos de resistência de empurrador para recozer, normalizar ou temperar estes materiais metálicos.
• Indústrias cerâmicas: Na indústria cerâmica, os fornos de empurrador podem ser utilizados para a sinterização e cozedura de produtos cerâmicos, como porcelana, azulejos, refratários, etc. O aquecimento uniforme e a cozedura controlada nos fornos de empurrador aumentam a resistência, a durabilidade e a qualidade dos produtos cerâmicos.

Como escolher fornos de resistência de empurrador

Ao escolher o forno de resistência de empurrador de produção adequado, os utilizadores precisam de considerar os seguintes fatores:

• Carga útil

  Os utilizadores precisam de determinar a quantidade de material a ser processado por lote. Como o peso e o volume do material, para garantir que a capacidade do forno é consistente com os requisitos de produção.

• Faixa de temperatura

  Os utilizadores precisam de determinar a temperatura necessária para aquecer o material e garantir que a temperatura máxima de operação do forno é adequada.

• Taxa de aquecimento

  Isso refere-se à velocidade com que o forno aumenta a temperatura. É essencial garantir que a taxa de aquecimento é suficientemente rápida para atender aos requisitos de produção, ao mesmo tempo que evita o sobreaquecimento ou o aquecimento desigual dos materiais.

• Eficiência energética

  A eficiência energética do forno de empurrador é essencial para reduzir os custos operacionais e o impacto ambiental. Os utilizadores devem procurar fornos com elementos de aquecimento eficientes e bom isolamento térmico.

• Sistema de controlo

  Um sistema de controlo preciso e fiável é fundamental para manter a temperatura, a atmosfera e o tempo desejados. Os utilizadores devem escolher um forno com um sistema de controlo avançado para facilitar a operação, monitorização e armazenamento de dados.

• Recursos de segurança

  Os utilizadores devem garantir que os recursos de segurança do forno selecionado, como proteção contra sobretemperatura, sistema de desligamento de emergência, deteção de fugas de gás, etc., podem evitar acidentes de forma eficaz.

• Manutenção

  Os utilizadores devem considerar os requisitos de manutenção dos fornos e a disponibilidade de peças de reposição. Equipamentos com boa capacidade de manutenção podem ajudar a garantir a operação e o desempenho a longo prazo.

• Custo e orçamento

  Os utilizadores devem considerar o custo inicial de compra, o custo de instalação, o custo de operação, etc., ao mesmo tempo que equilibram o desempenho, a qualidade e a segurança.

No final, é importante consultar especialistas e fornecedores, analisar diferentes opções e realizar avaliações detalhadas do local antes de tomar uma decisão final.

Forno de resistência de empurrador Q&A

Q1. Quais são as limitações de um forno de empurrador?

A1. Os fornos de empurrador só podem aquecer 40-60% do seu volume devido à configuração da carga.

Q2. Qual é a diferença entre um forno de empurrador e um forno anular?

A2. Num forno anular, o forno cria um perímetro externo, enquanto a carga do forno de um empurrador move-se através de um caminho reto. Os fornos de empurrador também são mais contínuos do que os fornos anulares de empurrador, o que pode ser mais adequado para certas operações.

Q3. Qual é a vantagem de um forno de empurrador?

A3. Os fornos de empurrador são mais eficientes para produção em grande volume porque são contínuos, e os produtos podem ser empurrados através das zonas de aquecimento a uma taxa consistente.

Q4. Quais os materiais utilizados num forno de empurrador?

A4. Refraterários e refraterários isolantes são utilizados em fornos de empurrador para resistir a altas temperaturas e pressões. O material utilizado para tijolos isolantes é geralmente uma mistura de alumina e sílica, que também é conhecido como material AS.