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Maquinário de fábrica de polpa refere-se a equipamentos especializados utilizados para fabricar polpa a partir de matérias-primas como madeira, palha, bambu, bagaço, polpa de algodão, cânhamo, etc.
Equipamento Desengordurador:
Um desengordurador é um tipo de dispositivo de limpeza que remove graxa, óleos e outras substâncias indesejáveis de várias partes de máquinas. Em uma fábrica de polpa, o equipamento desengordurador desempenha um papel vital ao garantir que as matérias-primas de madeira utilizadas para a produção de polpa sejam totalmente limpas para eliminar quaisquer impurezas que possam afetar a qualidade do produto final.
Digestor:
O digestor é a peça mais crucial de equipamento em uma fábrica de polpa. Sua função principal é cozinhar as lascas de madeira limpas com uma quantidade específica de produtos químicos sob condições controladas de temperatura e pressão. Este processo, conhecido como delignificação, separa as fibras de celulose da lignina, que mantém as fibras unidas e resulta em madeira. As fibras de celulose são o principal ingrediente da polpa. O digestor é frequentemente referido como o coração da fábrica de polpa.
Refinador:
Um refinador de polpa é um dispositivo especializado usado para tratar fibras de polpa aplicando forças mecânicas por meio de várias configurações dentro da máquina. Em uma fábrica de polpa, os refinadores são usados para melhorar as propriedades das fibras, separando a polpa em fibras individuais e tornando suas superfícies mais ásperas. Este processo aumenta a ligação entre as fibras, resultando em maior resistência e qualidade dos produtos finais de papel.
Separador:
Um separador é um dispositivo usado para dividir ou separar substâncias, componentes ou materiais específicos. Em uma fábrica de polpa, os separadores desempenham um papel importante removendo contaminantes indesejáveis da suspensão de polpa, como areia, pedras, lascas e outras impurezas.
Tela:
Um teste de peneiramento é um procedimento usado para separar e identificar materiais ou substâncias específicos dentro de uma composição ou mistura maior. Em uma fábrica de polpa, as telas servem a um propósito crucial ao separar contaminantes e impurezas indesejáveis da lama de polpa. Este processo garante que apenas a polpa limpa e de alta qualidade seja retida para processamento posterior, enquanto os detritos indesejáveis, como sujeira e lascas de madeira não padronizadas, são removidos.
Secador:
O equipamento de secagem refere-se a dispositivos e máquinas usados para remover a umidade de materiais ou tecidos, reduzindo assim seu teor de água. Em uma fábrica de polpa, o equipamento de secagem é responsável por remover o excesso de água da polpa e, posteriormente, secá-la para produzir folhas de polpa seca. Essas folhas de polpa secas são as matérias-primas principais para a fabricação de papel.
O maquinário de fábrica de polpa compreende várias peças específicas, cada uma com várias especificações. As partes principais do maquinário de fábrica de polpa e suas especificações são as seguintes.
Digestor
Os digestores vêm em várias capacidades, de 50 a mais de 100 metros cúbicos. Seu material é tipicamente aço carbono ou aço liga, e eles geralmente têm de 3 a 6 metros de largura. Fábricas de polpa em grande escala podem ter vários digestores operando simultaneamente.
Refinador
Os refinadores geralmente têm de 1 a 3 metros de diâmetro, e seu comprimento pode chegar a 3 metros. Os vãos do disco de refino são ajustados de acordo com o grau da polpa que está sendo processada, e seu material de trabalho é geralmente aço inoxidável ou aço liga.
Tela
As peneiras variam em tamanho e capacidade dependendo do propósito específico e do projeto da fábrica de polpa. Elas geralmente têm precisão de filtração de 0,2 a 1,0 mm. As peneiras são feitas de aço inoxidável, aço carbono ou PP.
Limpador
A capacidade de um limpador de fábrica de polpa é geralmente categorizada pelo volume que ele pode processar por hora, variando tipicamente de 5 a 20 metros cúbicos por hora. Os vasos de pressão para os limpadores geralmente têm de 0,5 a 1,5 metros de diâmetro e entre 3 e 10 metros de altura. A temperatura e a pressão de processamento dos limpadores dependem do tipo específico de limpador e da polpa que está sendo tratada.
Branqueador
Os reatores de branqueamento geralmente têm de 1 a 3 metros de diâmetro e de 5 a 15 metros de comprimento. A capacidade dos tanques de reação é tipicamente de 20.000 a 100.000 litros. Os branqueadores podem processar várias toneladas de polpa por hora, geralmente na faixa de 2 a 10 toneladas por hora para fábricas em grande escala.
Secador
Os grupos de secadores em uma fábrica de polpa geralmente consistem em 8 a 14 cilindros. Os cilindros de secagem geralmente têm de 2 a 4 metros de diâmetro e de 60 a 90 metros de comprimento. A capacidade de um secador é geralmente calculada pelas toneladas de polpa seca produzidas por hora, tipicamente entre 2 e 10 toneladas por hora.
Desintegrador
Os desintegradores em fábricas de polpa são categorizados de acordo com sua capacidade de processamento, que geralmente é em litros. Grandes fábricas de polpa podem usar desintegradores com capacidade de 100 a 500 litros. As lâminas dos desintegradores são geralmente feitas de aço inoxidável ou aço liga.
A manutenção regular e adequada pode manter o maquinário de fábrica de polpa em boas condições e garantir uma operação suave. Aqui estão algumas dicas gerais de manutenção para o maquinário de fábrica de polpa:
O maquinário de fábrica de polpa serve uma ampla gama de aplicações. Aqui estão algumas delas:
Os compradores de negócios podem usar as seguintes dicas para escolher o equipamento de fábrica de polpa certo para suas plantas.
Avaliar as matérias-primas
Em primeiro lugar, os compradores devem considerar o tipo de matérias-primas que pretendem processar. Diferentes máquinas de fábrica de polpa são projetadas para matérias-primas específicas. Por exemplo, moinhos de lascas de madeira são adequados para madeira, enquanto pulverizadores de palha são adequados para fibras agrícolas como trigo ou palha de arroz.
Determinar o tipo de polpa
Além disso, os compradores precisam determinar o tipo de polpa que suas fábricas produzirão. O maquinário de polpa mecânica se concentra na retenção de lignina e celulose, enquanto as máquinas de polpa química removem a lignina para uma produção de papel mais limpa.
Avaliar a capacidade de produção
Além disso, os compradores devem considerar a capacidade de produção necessária e escolher equipamentos que possam atender a essas demandas sem comprometer a qualidade.
Sistemas de automação e controle
Além disso, os compradores devem considerar o nível de automação desejado em sua fábrica de polpa. Equipamentos modernos geralmente incluem sistemas de controle avançados para monitoramento preciso e ajuste do processo de moagem.
Restrições orçamentárias
Restrições orçamentárias também são um fator importante. Os compradores têm que encontrar um equilíbrio entre custo e qualidade, investindo em equipamentos críticos e considerando opções mais acessíveis para partes menos essenciais da fábrica de polpa.
P1: Qual é a função do maquinário de fábrica de polpa no processo de fabricação de papel?
R1: O maquinário de fábrica de polpa é responsável por produzir polpa, a matéria-prima para a produção de papel e papelão. O maquinário processa as matérias-primas em fibras de celulose, separando-as da lignina e outras impurezas.
P2: Quais são as tendências no maquinário de fábrica de polpa?
R2: Recentemente, o mercado de maquinário de fábrica de polpa tem enfatizado o maquinário ecologicamente correto e a automação. O objetivo é minimizar o consumo de energia e aumentar a eficiência. Novas invenções estão abrindo caminho para reciclar resíduos do processo de polpação.
P3: É possível processar diferentes tipos de matérias-primas com o mesmo maquinário de fábrica de polpa?
R3: Normalmente, a configuração existente do maquinário determinará isso. Algumas máquinas podem ajustar suas configurações para processar diferentes materiais, enquanto outras podem ser adequadas para um tipo específico de matéria-prima.
P4: Quais são as vantagens de ter o maquinário de fábrica de polpa certo?
R4: Ter o equipamento de fábrica de polpa certo pode garantir um processo de produção eficiente que resulte em polpa de alta qualidade. Pode ajudar a aumentar a produtividade e reduzir os custos operacionais, pois o maquinário será adequado às matérias-primas que estão sendo processadas.