Despolpadora de tambor

Tipos de Desfibradores de Tambor para Polpa

Um desfibrador de tambor para polpa é um equipamento vital na indústria de produção de papel. Ele é usado principalmente para separar as fibras de lixo e substâncias em placas em uma pasta. Vários desfibradores de tambor estão disponíveis no mercado, cada um com características e benefícios únicos.

• Desfibrador de tambor convencional

  O desfibrador de tambor convencional opera através da ação hidromecânica de um tambor agitado e um êmbolo. Ele consiste em um tambor que gira continuamente e que está parcialmente submerso em uma suspensão de polpa. O impulsor (ou êmbolo) se move para frente e para trás dentro do tambor, expondo o estoque à área parcialmente submersa do tambor. Uma pressão formada entre o tambor e a placa estacionária ajuda a separar a fibra de celulose dos contaminantes.

• Desfibrador de extrator de aríete hidráulico

  Como o nome sugere, o desfibrador de extrator de aríete hidráulico usa um aríete hidráulico para extrair o material processado da seção do tambor. A parte do tambor do desfibrador gira e digere o estoque, enquanto a fibra contaminada é empurrada para fora através do aríete. Este tipo de desfibrador tem alta capacidade e é uma escolha flexível para diversos tipos de estoque.

• Desfibrador de extrator de parafuso

  O desfibrador de extrator de parafuso ou extrator de parafuso de Arquimedes opera como o desfibrador de extrator de aríete hidráulico. No entanto, em vez de um aríete para extrair o material processado, um parafuso ou caracol é usado. O parafuso gira dentro do tambor e empurra para fora a fibra contaminada através de seu movimento de Arquimedes. O extrator de parafuso tem separação eficiente e ocupa menos espaço em comparação com os extratores de aríete hidráulicos.

• Desfibrador contínuo

  Um desfibrador contínuo opera de forma não cíclica e contínua, ao contrário dos desfibradores do tipo batelada. Ele pode processar grandes quantidades de material sempre que necessário. Isso ajuda a reduzir os custos operacionais, ao mesmo tempo em que aumenta a capacidade e a eficiência do processamento. A flexibilidade e a confiabilidade dos desfibradores contínuos para atender às altas demandas de produção os tornam adaptados para ambientes industriais com requisitos de processamento em larga escala.

Existem outros desfibradores de tambor disponíveis no mercado que não são mencionados aqui. A escolha do desfibrador de tambor de polpa dependerá de vários fatores, incluindo os requisitos de capacidade de processamento do fabricante, o tipo de material a ser processado e o espaço disponível.

Especificações e Manutenção

As principais especificações do desfibrador de tambor são as seguintes.

• Potência: A potência do motor dos desfibradores de tambor geralmente varia de 5 kW a 30 kW, dependendo da capacidade e do tamanho.
• Método de Alimentação: Os desfibradores de tambor geralmente alimentam materiais através de esteiras transportadoras, alimentadores vibratórios ou manualmente.
• Tempo de Desfibragem: O tempo de polpa para os desfibradores de tambor geralmente leva entre 15 minutos e 120 minutos. Esse tempo depende de fatores como o tipo de material, a capacidade de processamento e o grau de desfibragem necessário.
• Velocidade de Rotação: A velocidade de rotação de um desfibrador de tambor pode variar entre 5 e 15 r/min. Vale notar que essa velocidade pode ser maior para alguns desfibradores de tambor pequeno.
• Eficiência de Desfibragem: A eficiência dos desfibradores de tambor geralmente varia de 60% a 90%, dependendo do tipo de material que está sendo processado.
• Consistência da Polpa: A consistência da polpa após o processamento por um desfibrador de tambor geralmente fica em torno de 2% a 10%.

Manter uma máquina de desfibragem de tambor adequadamente é essencial para garantir que ela funcione de forma excelente e tenha uma longa vida útil. Aqui estão algumas dicas de manutenção para um desfibrador de tambor:

• Limpeza Regular: Limpe a máquina de desfibragem de tambor regularmente. Isso evitará o acúmulo de polpa e resíduos. A esfregação suave e a pulverização com água podem ajudar a remover qualquer entupimento ou obstrução da máquina.
• Lubrificação: Lubrifique regularmente os rolamentos, correntes e partes de transmissão do desfibrador de tambor. Isso ajudará a reduzir o atrito e garantir um funcionamento suave.
• Inspeção Periódica: Verifique os filtros de saída de polpa e os orifícios com frequência para garantir que eles não estão bloqueados ou danificados. Substituir ou reparar quaisquer filtros ou orifícios pode evitar o entupimento e garantir a descarga suave da polpa.
• Troca de Peças Desgastadas: A lâmina e o tambor do desfibrador são suas peças cruciais de desgaste. Verifique essas peças com frequência para ver se há algum sinal de dano ou desgaste. Reparar ou substituí-los prontamente pode garantir a trituração e mistura eficientes dos materiais.
• Ajuste e Depuração: Ajuste o grau de trituração e a função de mistura do desfibrador de tambor de acordo com as diferentes características do material e os requisitos tecnológicos. Parâmetros de processamento otimizados podem melhorar a qualidade da polpa e a eficiência do processamento.
• Foco na Segurança: Desligue e desconecte o desfibrador de tambor antes de realizar a manutenção e a limpeza. Isso pode garantir a segurança dos operadores e do pessoal de manutenção.

Aplicações de Desfibradores de Tambor

Os desfibradores de tambor são equipamentos úteis para reciclar vários tipos de papel e produzir polpa a partir de diferentes materiais de papel. Aqui estão algumas aplicações de desfibradores de tambor:

• Desfibragem de Jornal e Papel de Impressão:

  Os desfibradores de tambor são projetados principalmente para manipular jornais e outros tipos de papel de impressão. Depois que os papéis são alimentados no desfibrador, o tambor rotativo quebra as fibras de papel. Posteriormente, as fibras são extraídas e processadas para produzir polpa.

• Reciclagem de Papel Pós-Consumo:

  Os desfibradores de tambor são frequentemente usados para a reciclagem de papel pós-consumo. Envolve o processamento de produtos de papel usados, como papel de escritório, recipientes de papelão, materiais de embalagem de papel e papel higiênico. O material processado é então usado para produzir polpa de alta qualidade.

• Desfibragem de Papelão:

  Os desfibradores de tambor são adequados para lidar com diferentes qualidades de papelão, como papelão para embalagem, papelão branco revestido e papelão sólido. À medida que o tambor gira, as fibras resistentes no papelão são separadas e reduzidas a polpa.

• Desfibragem de Papel Higiênico:

  Os desfibradores podem processar papel higiênico de descarte, como papel higiênico, papel toalha de cozinha e papel toalha. Reduzir o papel higiênico usado a polpa ajuda a recuperar fibras valiosas de celulose e minimizar o desperdício.

• Desfibragem de Papel Misto:

  A polpa de qualidade pode ser produzida processando resíduos de papel mistos, como papel de escritório, papel de revista, papel de impressão indesejado e embalagens de papel. Os desfibradores de tambor são ideais para lidar com a composição mista de diferentes qualidades de papel.

• Produção de Polpa para Fabricas de Papel:

  Depois que o papel é reconstituído, a fibra de papel é enviada para as máquinas de fabricação de papel para fazer novos produtos de papel. Como resultado, os desfibradores de tambor reduzem a dependência de material virgem e oferecem uma maneira sustentável de produzir papel.

Como Escolher Desfibradores de Tambor para Polpa

• Requisitos de qualidade da polpa:

  Os desfibradores de tambor são projetados para atender a diferentes especificações de qualidade da polpa. É fundamental escolher um desfibrador que esteja alinhado com a qualidade da polpa desejada. Por exemplo, se o objetivo é produzir polpa de alta qualidade destinada à fabricação de produtos de papel premium, então um desfibrador de tambor equipado com mecanismos avançados de separação e peneiramento é essencial.

• Capacidade de produção:

  A capacidade de produção do desfibrador de tambor desempenha um papel fundamental na determinação da máquina adequada para uma determinada operação de fabricação de papel. As instalações de produção de papel em grande escala com metas de produção elevadas são melhores com desfibradores de tambor de alta capacidade. Por outro lado, unidades menores de produção de papel ou aquelas com metas de produção mais baixas podem utilizar eficientemente desfibradores de tambor com capacidades moderadas.

• Tipo e tecnologia do tambor:

  Dada a diversidade de tipos e tecnologias de desfibradores de tambor disponíveis, é crucial avaliar cuidadosamente as vantagens e os recursos de cada opção. Somente então se pode escolher um desfibrador de tambor que esteja alinhado com as necessidades e requisitos específicos. Por exemplo, um desfibrador de tambor moderno de alta eficiência provavelmente terá maior eficiência de separação e capacidade de processamento em comparação com um modelo convencional mais antigo.

• Requisitos de espaço e instalação:

  As dimensões do desfibrador de tambor selecionado devem estar em linha com o espaço de instalação disponível na instalação de produção de papel. Além disso, é essencial considerar os requisitos de instalação do desfibrador de tambor. Alguns modelos podem necessitar de equipamentos ou técnicas especializadas para uma instalação adequada.

Perguntas e Respostas sobre o Desfibrador de Tambor para Polpa

P1. Quais matérias-primas podem ser usadas em um desfibrador de tambor?

A1. Fibras naturais e sintéticas podem ser desfibradas no tambor. O papel com contaminantes, como plástico ou metal, não é adequado para a máquina. Exemplos comuns de contaminantes inadequados são envelopes com janelas de plástico.

P2. Todos os desfibradores de tambor são iguais?

A2. Não, existe uma grande variedade de desfibradores de tambor projetados com diferentes capacidades, especificações e engenharia. As escolhas de desfibrador dependem principalmente dos processos de refino subsequentes, capacidade de desfibragem, qualidade da polpa necessária e espaço disponível.

P3. Quais medidas podem ser tomadas para melhorar a eficiência de um desfibrador de tambor?

A3. Verifique o sistema de filtragem e extração de água do desfibrador de tambor. A água purificada deve ser usada para filtrar a fim de reduzir a formação de entupimento da polpa na rede dos tambores. Usar a temperatura da água correta durante a filtragem também pode ajudar a reduzir o entupimento.

P4. Qual é a manutenção recomendada para um desfibrador de tambor?

A4. Inspeções de rotina devem ser realizadas para detectar quaisquer sinais de desgaste, danos ou vazamentos. As correias, rolamentos e vedações devem ser lubrificados periodicamente para reduzir o atrito e evitar o superaquecimento. O procedimento de limpeza descrito na pergunta anterior deve ser seguido para evitar o acúmulo de polpa e entupimentos.