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A indústria de celulose e papel na Índia tem uma vasta história, e as **máquinas para a indústria de celulose** também. Elas evoluíram de máquinas manuais em pequena escala para sistemas industriais grandes e complexos que utilizam tecnologias modernas e automação.
Originalmente, o papel era feito de fibras de algodão. No entanto, com o tempo, outras fibras vegetais se tornaram populares. A fabricação moderna de papel envolve o uso de madeira como principal matéria-prima, seguido por métodos de polpação para extrair a polpa. Com essa mudança, surgiram várias máquinas que ajudaram a otimizar todo o processo de produção, da matéria-prima às folhas de papel final.
A indústria de celulose e papel na Índia compreende vários processos de produção importantes, cada um com suas próprias especificações. Aqui estão as principais especificações para alguns dos principais processos da indústria:
Máquinas de descascamento e picagem de madeira
As máquinas de descascamento normalmente possuem tambores grandes e rotativos com um diâmetro entre 1 e 3 m. Os comprimentos desses tambores variam entre 3 e 6 m. O dimensionamento das lâminas de picador depende do tipo de madeira que está sendo processada. Madeiras duras geralmente têm um tamanho de cavaco de 20 mm x 30 mm, enquanto madeiras moles são 12 mm x 25 mm. As máquinas de descascamento e picagem são normalmente feitas de aço carbono e têm uma vida útil de 8 a 10 anos.
Digestor de polpa
O digestor é principalmente feito de aço inoxidável (grau 304-2B ou 316L). Seu diâmetro varia entre 2,5 e 4,5 metros, e varia de 25 a 50 metros de altura. O digestor funciona com uma variedade de produtos químicos e usa uma ampla gama de temperaturas. As temperaturas para cozinhar fibras de madeira variam de 150 a 180 graus Celsius. O processo de cozimento pode levar de 3 horas a 24 horas, dependendo do tipo de polpa que está sendo produzida.
Equipamento de peneiramento, filtragem e limpeza
O equipamento de limpeza para polpa normalmente tem um diâmetro de 250 mm. O comprimento varia de acordo com o tipo e o fabricante, mas o comprimento mais comum é 4000 mm. O equipamento de limpeza funciona com uma vazão de água de 50 a 300 l/min. A pressão da água no sistema fica entre 2 e 12 bar.
Máquinas de papel (Fourdrinier & Cilindro)
A seção da tela na máquina de papel tem uma largura entre 3 e 6 m, dependendo da capacidade. O método de desidratação depende principalmente do tipo de papel que está sendo produzido. A máquina de papel possui uma seção de secagem com até 56 cilindros de secagem. A máquina de papel é principalmente feita de aço inoxidável e aço carbono, e sua vida útil é de 10 a 15 anos.
Linhas de revestimento e acabamento
As linhas de revestimento e acabamento têm 3 a 5 m de largura. A tecnologia que está sendo utilizada na linha determina a bobina utilizada. Aço, Alumínio e outros materiais são usados. Ao usar bobinas de aço, a bitola varia entre 24 e 28 (0,5 a 0,17 mm). A velocidade de produção varia entre 3.000 e 6.000 mm/min, dependendo da tecnologia utilizada.
Os fornecedores da indústria de celulose e papel ficarão felizes em saber que a manutenção e o cuidado com os equipamentos são bastante simples. Os fatores-chave são integridade, ambiente e práticas operacionais. Vamos explicar.
Integridade
Verifique sempre o equipamento de papel para quaisquer sinais de desgaste, vazamentos ou danos. Se algum for encontrado, repare-o ou substitua-o rapidamente. Fazer isso evitará qualquer falha repentina do equipamento ou acidente.
Ambiente
Certifique-se de que as áreas ao redor de qualquer equipamento estejam limpas e livres de detritos que possam pegar fogo. Mantenha as áreas de armazenamento de produtos químicos adequadamente etiquetadas, ventiladas e estocadas o tempo todo.
Práticas Operacionais
As pessoas que operam as máquinas devem ser devidamente treinadas. Seu treinamento deve incluir tarefas de manutenção rotineira e a calibração periódica de todos os sensores e controles. Eles devem seguir todos os manuais de operação. Todas as configurações devem estar de acordo com as especificações para melhorar a eficiência e a vida útil das peças móveis.
Seguindo as diretrizes simples acima, os fornecedores da indústria de celulose e papel podem ter certeza de uma longa vida útil dos equipamentos e operação sem problemas.
A indústria de papel desempenha um papel crucial para atender às diversas necessidades de vários setores.
Ao procurar produtos relacionados à **indústria de celulose e papel na Índia**, é importante escolher itens que ofereçam um maior retorno sobre o investimento (ROI) para os clientes para garantir o sucesso a longo prazo. Ao escolher produtos de papel, os compradores de marca devem considerar as necessidades de seus clientes-alvo e implementar o seguinte:
P: Quais são as principais empresas da indústria indiana de celulose e papel?
R: Algumas das empresas líderes são as seguintes:
- ITC Limited
- JK Paper
- West Coast Paper Mills
- Century Paper and Board Mill
- Emami Paper Mills Ltd.
P: Qual é a influência da digitalização na indústria indiana de celulose e papel?
R: A mudança para a digitalização pode diminuir a demanda por certos tipos de papel. No entanto, também cria oportunidades para a indústria explorar novos segmentos de papel, como papéis especiais para embalar mercadorias de e-commerce.
P: Quão sustentável é a indústria indiana de celulose e papel?
R: A indústria indiana de celulose e papel enfrenta desafios como o fornecimento de matérias-primas sustentáveis, uso de água, gestão de resíduos e emissões de carbono. No entanto, várias empresas estão trabalhando para reduzir a pegada de carbono e aumentar as taxas de reciclagem.
P: Quais são as perspectivas futuras da indústria indiana de celulose e papel?
R: O futuro parece estável. A demanda por produtos de papel, tanto no mercado doméstico quanto no mercado global, deve aumentar. A indústria provavelmente verá uma maior consolidação. Os grandes players com melhores recursos são mais capazes de investir em tecnologia e práticas sustentáveis. Haverá uma mudança contínua para produtos ecológicos.