Máquina de moldagem por injeção pu pu

Tipos de máquinas de injeção de PU

As máquinas de injeção de PU criam produtos através da mistura de dois componentes, como A e B. Elas podem produzir diversos artigos para diferentes indústrias, como móveis, automotiva, construção, embalagem, calçados, médica, industrial, vedações e juntas, entre outros. Existem diferentes máquinas usadas neste processo:

• Componente único

  Um sistema puramente mecânico é usado para injetar a espuma de PU em um molde, que depois expandirá e formará a forma do molde. A desvantagem deste método é a má distribuição do material dentro do molde.

• Máquinas de cabeçote de mistura manual

  Elas usam mistura manual e injeção de peças manualmente. O operador mistura manualmente os componentes e injeta o material misturado no molde. Embora sejam flexíveis para pequenas tiragens de produção, essas máquinas carecem de automação e exigem intervenção do operador para cada injeção.

• Máquinas de cabeçote de mistura automatizadas

  Essas máquinas avançadas misturam automaticamente os componentes antes da injeção. Elas empregam cabeçotes de mistura e sistemas de injeção automatizados para injeções consistentes e precisas. A automação aumenta a eficiência da produção, a precisão e a repetibilidade.

• Máquinas de alta pressão

  Essas máquinas usam injeção de alta pressão para introduzir o material misturado no molde. A injeção de alta pressão melhora o enchimento do material, reduz o tempo do ciclo e aumenta a eficiência da produção. É adequada para aplicações de produção em grande escala.

• Máquinas de baixa pressão

  Elas usam injeção de baixa pressão para introduzir o material misturado no molde. A injeção de baixa pressão é apropriada para a produção de componentes delicados, geometrias complexas e peças leves, minimizando a pressão de enchimento do molde e o estresse mecânico.

• Aplicações de células robóticas

  Nestas aplicações, robôs são empregados para injetar espuma de PU em locais ou cavidades específicas dentro de peças ou montagens. As células robóticas oferecem flexibilidade, precisão e controle na injeção de espuma de PU, permitindo enchimento e isolamento direcionados.

Especificação e manutenção da máquina de injeção de PU

Especificação

• Força de fechamento: Representa a força usada para manter os moldes unidos durante o processo de injeção, medida em toneladas ou quilonewtons (kN). Dependendo da aplicação específica de moldagem, essa faixa normalmente varia de 10.000 kg a 50.000 kg.
• Volume de injeção: A capacidade da unidade de injeção da máquina (rosca ou êmbolo) para injetar material fundido no molde, medida em centímetros cúbicos (cc) ou litros. Dependendo do material usado e da aplicação específica, isso normalmente varia de 10.000 cc a 200.000 cc.
• Velocidade de injeção: A velocidade em que a máquina injeta material fundido no molde. Isso determina a rapidez com que o material enche o molde, afetando a qualidade da peça produzida. Dependendo do tipo da máquina de injeção, isso normalmente varia de 0,1 mm/s a 100 mm/s.
• Consumo de energia: Esta é a quantidade de energia usada pela unidade de injeção durante o processo de moldagem. É medida em quilowatts (kW). Isso normalmente varia de 0,5 kW a 25 kW.
• Peso: O peso total da máquina de injeção, que afeta o espaço do piso e os requisitos de instalação. Dependendo do design e da capacidade, isso normalmente varia de 500 kg a 30.000 kg.

Manutenção

• Óleo lubrificante: A carga de trabalho da máquina de injeção é alta, por isso é mais escorregadia quando usada em temperatura ambiente baixa, o que reduz a resistência ao atrito entre as partes móveis. A lubrificação regular pode reduzir o desgaste dos componentes e prolongar a vida útil.
• Sistema de alimentação: A limpeza regular do sistema de alimentação pode manter a estabilidade do material e evitar que impurezas entrem na máquina de injeção, o que afetaria a qualidade do produto. Portanto, é necessário limpar os materiais residuais e as impurezas no tempo após a produção. Ao mesmo tempo, adicione óleo lubrificante apropriado às peças deslizantes para mantê-las lisas e evitar que se desgastem.
• Chicote de fiação: O papel do chicote de fiação na máquina de injeção é conectar vários sensores, interruptores e componentes elétricos para controlar o processo de injeção. O operador da máquina de injeção deve verificar periodicamente o chicote de fiação e as conexões da máquina de injeção para garantir que não haja desconexões, conexões soltas ou abrasão, reduzindo assim os riscos de segurança e falha do equipamento.

Aplicações de máquinas de injeção de PU

• Indústria automotiva:

Injetando materiais específicos para cada componente automotivo, a flexibilidade e a durabilidade da máquina de injeção de PU e PU a tornam uma escolha ideal de injeção para peças automotivas.

• Indústria de embalagens:

O material de PU flexível permite modelagem fácil e redução de peso, mantendo a integridade e a proteção do produto. Isso torna a injeção de PU uma ótima escolha para embalagens que exigem precisão e qualidade.

• Bens de consumo:

Dependendo das tendências em mudança, multinacionais e PMEs podem escolher entre uma infinidade de materiais preferidos na produção de bens de consumo, como brinquedos, utensílios de cozinha, móveis e cosméticos.

• Eletrônicos:

Os componentes eletrônicos geralmente exigem materiais que sejam leves, forneçam isolamento e sejam duráveis. A injeção de PU é usada para fazer carcaças, conectores e interruptores com designs precisos e leves, mas duráveis.

• Dispositivos médicos:

Os dispositivos médicos são projetados de acordo com a ergonomia humana e a injeção de PU pode auxiliar na fabricação de equipamentos de diagnóstico, próteses e ferramentas médicas que sejam confiáveis e atendam aos padrões de saúde.

• Indústria de calçados:

Nos calçados, a injeção de PU é principalmente usada para produzir solas de sapatos. A combinação de conforto, flexibilidade e durabilidade do PU o torna um material ideal para a produção de solas de sapatos.

• Indústria de móveis:

Peças de mobiliário funcionais e decorativas podem ser produzidas eficientemente com moldagem de PU porque permite que os fabricantes de móveis façam produtos com formas diversas, como cadeiras, mesas e elementos decorativos, além de garantir precisão dimensional.

• Indústria da construção:

Arquitetos, construção e design de interiores podem usar a injeção de PU para fazer molduras decorativas como cornijas, rosetas de teto e detalhes arquitetônicos. A capacidade do material de criar designs intrincados explica ainda mais como a injeção de PU funciona na produção de elementos decorativos de alta qualidade.

Além disso, a injeção de PU também produz painéis de isolamento, caixilhos de janelas e vedantes na indústria da construção.

• Indústria aeroespacial:

A indústria aeroespacial usa principalmente a injeção de PU para produzir peças leves e de alta resistência, como componentes de interiores de aeronaves, carcaças e painéis. Essas peças exigem materiais que possuam flexibilidade, durabilidade e precisão dimensional.

• Indústria têxtil:

Na indústria têxtil, a injeção de PU é principalmente usada para combinar fibras naturais ou sintéticas com PU, produzindo assim materiais com maior elasticidade e durabilidade que podem ser usados para fazer tecidos de móveis, tecidos de sapatos e cintas industriais.

Como escolher máquinas de injeção de PU

Alguns fatores precisam ser considerados pelos compradores de empresas ao adquirir máquinas de injeção de PU. Eles analisarão como a máquina funciona, qual a capacidade que ela tem, o sistema de controle da máquina, o cilindro e os requisitos específicos de moldes especiais.

Primeiro, os compradores saberão como a máquina funciona. O princípio básico de funcionamento da máquina de injeção de PU é aquecer o material a uma temperatura adequada para derretimento, depois injetá-lo na cavidade do molde, tomar forma após o resfriamento e solidificação e, finalmente, remover o produto do molde. O processo de injeção normalmente envolve aquecimento, alimentação, injeção e embalagem, que são controlados por sistemas hidráulicos, pneumáticos ou elétricos.

A capacidade da máquina de espuma de injeção de PU é outro fator-chave que influencia as escolhas dos compradores. A produção é influenciada por fatores como o design do molde, a formulação da espuma, a eficiência do operador e a manutenção do equipamento. De modo geral, quanto maior o volume de injeção, maior a eficiência da produção que pode ser alcançada, o que atenderá às demandas de produção comercial. Algumas máquinas têm uma taxa de disparo de 25 a 90 vezes por hora, e as densidades de espuma podem variar de 1,5 a 3,5 por hora.

O sistema de controle é uma parte importante da operação da máquina de injeção. Um bom sistema de controle pode fornecer controle preciso sobre temperatura, pressão, velocidade e tempo, garantindo que o processo de injeção seja ótimo e estável, por isso os compradores escolherão uma máquina com um sistema de controle avançado. Por exemplo, uma máquina com uma relação de espuma controlada por computador pode garantir a precisão dos requisitos do produto do cliente.

Além disso, o cilindro de injeção é uma parte fundamental da máquina de injeção de PU, que influencia a qualidade do produto e a eficiência da produção. O tamanho e o material adequados do cilindro determinarão a quantidade de injeção de matéria-prima e o desempenho da velocidade e pressão de injeção.

Além disso, alguns requisitos especiais podem fazer com que os compradores escolham um tipo específico de máquina. Por exemplo, o comprador pode precisar que o molde tenha um sistema de refrigeração ou aquecimento a água ou um sistema de canal quente. O sistema de água pode ajudar o produto a esfriar rapidamente, enquanto o sistema de canal quente pode reduzir o desperdício e tornar o produto mais preciso. Além disso, a superfície do produto pode exigir alguma textura ou necessidade de montagem no interior, como produtos de várias camadas que precisam ser injetados com materiais diferentes, o que pode ter que escolher um dispositivo com design de rosca segmentado e um molde especial.

Perguntas frequentes

P1: Quais são os benefícios de usar uma máquina de moldagem por injeção de PU?

R1: As principais vantagens do uso de uma máquina de moldagem por injeção de PU são a precisão da fabricação, a flexibilidade e a eficiência. A precisão é garantida aplicando a mesma pressão em todos os lados, e a operação é automática.

P2: Quais são as desvantagens das máquinas de moldagem por injeção de PU?

R2: As desvantagens do processo incluem o alto custo inicial das máquinas e os projetos necessários para elas, que podem ser caros.

P3: Quais são os tipos de máquinas de moldagem por injeção de espuma flexível de uma peça?

R3: São os tipos contínuos, em lote e semi-contínuos.

P4: Quais são os métodos de injeção de poliuretano?

R4: Os dois métodos comuns são injetores de gás e bombas de mistura externa.